輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)調(diào)試-資料下載頁
2024-10-26 13:21本頁面
【導(dǎo)讀】輥壓機(jī)水泥半終粉磨工藝系統(tǒng)增產(chǎn)調(diào)試。題要：本文總結(jié)了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，水泥制成工序。采用輥壓機(jī)、V型靜態(tài)選粉機(jī)、雙分離高效選粉機(jī)、雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨。依據(jù)，并對(duì)粉磨系統(tǒng)中各段存在的技術(shù)問題進(jìn)行了診斷分析，制定并實(shí)施了相應(yīng)。的改進(jìn)措施，充分挖掘粉磨系統(tǒng)中每一段生產(chǎn)潛力，最終達(dá)到增產(chǎn)、降耗的目的。13m雙倉管磨機(jī)組成的半終粉磨閉路工藝；其具體工藝流程為：物料經(jīng)過配料。站由高速板鏈斗式提升機(jī)輸送至穩(wěn)流稱重倉，進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓后通過V型選粉。比例約為55%以上），V型選粉機(jī)細(xì)粉出口聯(lián)接下進(jìn)風(fēng)的雙分離高效選粉機(jī)(負(fù)。壓抽吸式進(jìn)入高濃度布袋收塵器收集成品)，首先分離出由輥壓機(jī)擠壓過程中。上部喂入雙分離高效選粉機(jī)再次分選。200%以上、節(jié)電幅度達(dá)20%-30%。粉機(jī)與雙分離高效選粉機(jī)則共用一臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，取消了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中一臺(tái)循。設(shè)備數(shù)量及維護(hù)點(diǎn)，維修成本降低。的研磨體及襯板表面嚴(yán)重粘附現(xiàn)象，使管磨機(jī)系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨
【正文】 倍，尤其對(duì)進(jìn)入管磨機(jī)前物料的預(yù)處理，擠壓過程中所產(chǎn)生的部分成品先由 V 選粗分級(jí)再經(jīng)雙分離高效選粉機(jī)二次分級(jí)與收集，選粉機(jī)回料（入磨 的 粗粉顆粒）已具備“粒度效應(yīng)”（入磨 物料 粒徑細(xì) ）及“裂紋效應(yīng)”（晶格裂紋 缺陷 多）， 易磨性顯著改善，邦德粉磨功指數(shù)降低 15%25%，送入后續(xù)管磨機(jī)研磨，可 有效 消除 磨內(nèi) 過粉磨 及粘附 現(xiàn)象 ，大幅 度 提高管磨機(jī)的磨細(xì)能力，從而實(shí)現(xiàn)粉磨過程良好 的 分段，每一段均能夠充分發(fā)揮各自的粉磨 技術(shù) 優(yōu)勢(shì) 、提高 系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。 改進(jìn)前、后水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)對(duì)比見表 表 4： 表 3 改進(jìn)前、后 V 選進(jìn)入雙分離高效選粉機(jī)物料參數(shù) 由 V 選進(jìn)入 雙分離高效 成品選粉機(jī)物料參數(shù) R45um 篩余（ %） R80um 篩余（ %） 比表面積（ m2/kg） 改進(jìn)前 47 38 182 改進(jìn)后 40 29 197 表 4 改進(jìn)前、后水泥產(chǎn)量及系統(tǒng)粉磨電耗對(duì)比 項(xiàng) 目 水泥品種、等級(jí) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（ t/h） 比表面積（ m2/kg ） 粉磨電耗（ kwh/t ） 改進(jìn)前 175 375 36 改進(jìn)后 / 235 390 改進(jìn)前 160 365 38 改進(jìn)后 / 200 370 32 由上表可 知：系統(tǒng)改進(jìn)后 級(jí)水泥較改進(jìn)前增產(chǎn) 60t/h、增幅 %；電耗降低 、節(jié)電幅度 %、比表面積提高 15m2/kg； 級(jí)水泥較改進(jìn)前增產(chǎn) 40t/h、增幅 25%；電耗降低 6kwh/t、節(jié)電幅度 %、比表面積提高 5m2/kg；通過合理的改進(jìn) 與調(diào)整 ，該半終粉磨 工藝 系統(tǒng)增產(chǎn)、節(jié)電效果顯著， 水泥 實(shí)物 質(zhì)量指標(biāo) 較改進(jìn)前 有所提高； 分段粉磨工藝電耗比一段粉磨工藝電耗更低，高效分級(jí)設(shè)備的應(yīng)用，使輥壓機(jī)水泥半終粉磨（或輥壓機(jī)水泥聯(lián)合 粉磨） 工藝系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)了良好的 “ 分段粉磨 ” ； 系統(tǒng)中的 每一段 之間的接口都很 重要， 診斷 其 中存在的技術(shù)問題可運(yùn)用分段粉磨理論與系統(tǒng)工程方法分析解決； 經(jīng)過一段時(shí)間 的 生產(chǎn) 磨合，系統(tǒng)運(yùn)行 會(huì) 更順暢，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率將顯著提高 ，本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá) 90%以上 ； 輥壓機(jī)水泥半終粉磨（或輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨） 工藝 系統(tǒng)，均由幾個(gè)子系統(tǒng)（分段）組成，第一段（輥壓機(jī)）物料預(yù)粉磨非常重要，是整個(gè) 粉磨 系統(tǒng)增產(chǎn) 、 節(jié)電的技術(shù)關(guān)鍵，必須充分發(fā)揮輥壓機(jī)高效料床粉磨的 技術(shù) 優(yōu)勢(shì)，摸索出該系統(tǒng) 中 輥壓機(jī)適宜的工作壓力、工作輥縫、 兩臺(tái) 主電機(jī)運(yùn)行電流、 V 型選粉機(jī) 及雙分離高效選粉機(jī)用風(fēng) 等最佳 技術(shù)參數(shù)；輥壓機(jī) 系統(tǒng) 投入的功耗 越多 ，擠壓做功效果越顯著， 該半終粉磨 （或聯(lián)合粉磨系統(tǒng)） 工藝系統(tǒng) 節(jié)電幅度越大； 經(jīng)雙 分離高效選粉機(jī)分離成品后的入磨粗粉已具備“粒度效應(yīng)”（入磨粒徑細(xì) ）及“裂紋效應(yīng)”（晶格裂紋多），易磨性顯著改善，邦德粉磨功指數(shù)降低15%25%，送入后續(xù)管磨機(jī)研磨的物料中 45um以下 細(xì)粉明顯減少， 可有效消除過粉磨 及研磨體、襯板工作表面粘附 現(xiàn)象，大幅度提高管磨機(jī)的磨細(xì) 做功 能力。 “磨內(nèi)磨細(xì)為根本”，應(yīng)合理調(diào)整管磨機(jī)研磨體級(jí)配，尤其是細(xì)磨倉的研磨能力， 充分挖掘第二段（管磨機(jī)）的增產(chǎn)潛力，提高研磨體研磨總表面積及其“ 集群研磨效應(yīng) ” 、每米 多 創(chuàng)造合格品的能力與適宜的磨機(jī)通風(fēng)參數(shù)，提高出磨物料比表面積，增加出磨成品顆粒含量，為 雙分離 高效選粉機(jī)有效分選創(chuàng)造 先決條件； 改進(jìn)后，該半終粉磨 工藝系統(tǒng)生產(chǎn)能力 可達(dá) 150 萬噸 /年 以上 ，按兩個(gè)不同品種、等級(jí)水泥平均節(jié)電 ，年節(jié)電 萬 kwh，以平均電價(jià) 元 /kwh 計(jì)，年節(jié)電效益可達(dá) 萬元。 參考文獻(xiàn) 偉斌 《水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化分析與探討》，《四川水泥》 — 5 期 《水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)故障原因與解決措施》，《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》 期
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