【導讀】粉末涂料顧名思義。就是固體粉末狀的涂料，或叫粉體涂料。由于其性能及加工過程與塑。料相似，又稱之為塑粉。結顏填料形成堅韌連續(xù)膜的主要組分。低涂膜的收縮率和降低成本。成膜物質(zhì)、涂裝方法、涂料功能和涂膜外觀進行分類。性樹脂的粉末涂料是熱固性粉末涂料。觀裝飾性等優(yōu)點，從而迅速占據(jù)市場成為粉末涂料的主流品種。融混合、粉碎、過篩分級得到的。利用熱塑性樹脂具有加熱熔化冷卻。而必須使用底漆等。不易燃、耐氣侯；不耐溫、脆性大等。劑、鹵素所腐蝕。儀器設備的導軌，門把手、方向盤等。熱固性樹脂在固化前具有可溶可熔和熱塑性，通。不熔的三維網(wǎng)狀結構的高聚物。利用熱固性樹脂固化前的熱塑性和一。到粉末涂料的生產(chǎn)加工性、產(chǎn)品儲存穩(wěn)定性、成膜性能等方面的因素，值為，即國內(nèi)牌號為E-12或604型環(huán)氧樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂的合成

　　

【正文】 有變動或略有升高。使用物理消光劑時固化溫度對光澤有一定的影響。 多元酸固化劑作為戶外消光粉是通過兩步反應進行消光，由于多元酸固化劑要消耗一定量的 TGIC，配方中 TGIC 的用量較大，多元酸固化劑生產(chǎn)的粉末涂料夏季容易結塊。 ?．紫外光吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧劑 這三種助劑都能提供聚合物分子的抗降解和涂層的耐老化性能，但機理并不相同。在使用時容易被混淆 . 紫外線吸收劑是主要是羥苯基苯并 三唑的衍生物等這類物質(zhì) ,可以將日光中的紫外部分的光能吸收并轉(zhuǎn)化為熱能的物質(zhì)，通過這種轉(zhuǎn)化，消除太陽光對涂層的損害。 光穩(wěn)定劑主要是四甲基哌啶的衍生物 , 這類物質(zhì)一般是受阻胺，能夠通過捕捉高分子材料分子中產(chǎn)生的自由基來阻止聚合物分子的光化學降解作用。 抗氧化劑又稱熱穩(wěn)定劑，是空間位阻型抗氧化劑和抗水解的有機亞磷酸鹽的混合物 , 在烘烤過程中能夠起到抗黃變的作用。 紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑同時使用防光澤降低、防分解（粉化）、防變色的效果比單一使用效果好。紫外線吸收劑的用量 一般 是樹脂量的 1～ %，光穩(wěn)定劑的用量一 般是樹脂量的 ～ 2%，與樹脂均勻混合效果更佳，一般的樹脂生產(chǎn)供應商在戶外用樹脂中加有一定量的這類助劑。抗氧化劑的添加量一般是配方總量的 ～ %，過量加入會影響效果。 ?．抗表面劃傷和增滑劑 涂膜的表面劃傷主要是指硬物劃傷、擦傷、和耐磨性。 要提高涂膜抗劃傷、耐磨性能，就必須使涂膜表面具備足夠的抗拉、抗壓應力，也就是其表面所表現(xiàn)的柔韌及剛性要有很高且很合理的平衡點。在剛性與柔性的結合上，通過保證固化后聚合物的分子量要足夠大，選擇具有合適結晶度及彈性的樹脂作為成膜物 ,使涂膜具有足夠的強度。增大 涂層表面 的 滑爽性 ，可以 提高抗摩擦、抗劃傷 ， 使物體接觸涂層表面時 ， 滑動傾向大于劃傷傾向 。 滑爽性是指低的表面摩擦阻力，可通過增加涂膜表面的細膩光滑性，加入能夠在涂膜表面形成潤滑膜的一類助劑來解決或改善涂膜抗表面劃傷，這類助劑就是所謂的增滑劑。常見的增滑劑有聚乙烯蠟、改性的聚丙烯蠟和聚偏二氟乙烯與聚乙烯蠟的混合物等，這類 蠟遷移至涂膜表面可使涂膜表面可使涂膜表面的動態(tài)摩擦系數(shù)大幅度降低 ,達到抗劃傷 的目的。這類助劑的添加量在配方總量的 %以下時粉末涂料涂膜具有重涂性。 ?．紋理劑 紋理劑是能使涂膜表面形成紋理的助劑。 粉 末涂料常用的紋理劑一般有以下幾類： ①和粉末涂料主體系不同的表面張力的低表面張力物質(zhì)，此類材料包括 CAB（即有合適玻璃化溫度或粘度的醋酸丁酸纖維素）、加工成固體形態(tài)的具有一定粒徑分布的流平劑以及含有一定比例硅油成分的物質(zhì)等，通過不同的配方或工藝來做成具有凹凸或縮點的立體紋理，這就是我們常說的浮花劑或點花劑； ②使粉末涂料體系產(chǎn)生觸變性的有機或無機的觸變助劑，使粉末粒子在低剪切速率下只熔融而不流動或有限流動，從而形成砂紋紋理，這類材料包括有機膨潤土、氣相二氧化硅、滑石粉、高嶺土以及一些高吸油量或具有片層狀結構 的填料，此外還有一些有機觸變劑，如一些氟蠟、丙烯酸共聚物的金屬鹽等有機離子聚合物等； ③具有一定觸變性或與體系有不同熔融溫度的顆粒（與粉末涂料進行后拼混），形成多色的或凸出的顆粒點，這可以是某一種高熔點的聚合物，也可以是另一種粉末涂料。 ④本身具有揮發(fā)性或在固化反應產(chǎn)生揮發(fā)份的材料，當涂膜固化反應到一定粘度范圍的時候，通過助劑（或反應產(chǎn)生的小分子物質(zhì)）的揮發(fā)形成細小褶皺的紋理（即綿綿紋），這種助劑是有揮發(fā)性的有機鋁化合物（如南海奉化的 6051A 和六安捷通達的 SA208）以及具有一定揮發(fā)性的烷烴蠟，前者用于 純環(huán)氧型紋理粉，后者可用于環(huán)氧/聚酯混合型的體系，具有反應揮發(fā)物的是四甲氧基甲甘脲固化羥基聚酯體系，該體系的綿綿粉可用于戶外。 通過不同的紋理助劑，再結合不同的配方和生產(chǎn)工藝，紋理粉可以做出豐富多彩的產(chǎn)品。 ?． 粉末流動 助劑 具有足夠大的比表面積（ 200 ㎡ /g 左右）或足夠小粒徑（ 10～40nm） 的氣相二氧化硅或氧化鋁，與擠出片料按 ～ %的加量拌合后一起磨粉，使氣相二氧化硅或氧化鋁粒子與粉末粒子形成高度分散，這種高度分散的氣相二氧化硅或氧化鋁粒子在粉末涂料粒子之間形成了隔離層，從而起到了粉末涂料的抗 結塊作用。而作為極小隔離層的氣相二氧化硅或氧化鋁粒子還起到了“滾珠軸承”的作用，提高了粉末涂料的粉體流動性。在磨粉時和料片同時加入，是目前最有效抗粉末結塊和增加粉體流動 的方法。 ?．脫氣劑和“消泡劑” 最常用的脫氣劑是安息香，它作為一種“固體溶劑”使涂膜持續(xù)不斷地展開（流動），有足夠長的時間讓空氣和小分子低溫揮發(fā)物質(zhì)從涂膜中逃逸出去。安息香含有易烘烤黃變的雜質(zhì)，在羥烷基酰胺體系中和在淺色粉中的用量受到限制。一些復合聚乙烯蠟、酰胺蠟和氫化蓖麻油具有一定表面活性劑作用或分散作用，配合安息香其共同使用可以改善涂膜 表面豐滿度。 這些較高沸點助劑具有表面活性劑，在返銹工件和鑄件上利用其高沸點和表面活性劑的作用流入孔隙中對高溫揮發(fā)的物質(zhì)起到封閉作用，起到了“消泡”作用。 ?．增電劑（包括摩擦增電劑） 增電劑是能夠改善粉末涂料粒子帶電程度的助劑。這類助劑在粉末涂料粒子帶電不好時，如顏填料較高的情況下能夠改善和增加粉末涂料粒子帶電荷的程度，效果好的助劑可作為摩擦槍用粉的摩擦增電劑。增電劑主要是一些含氮的化合物，在粉末涂料體系中無反應影響的位阻胺化合物或其低聚物，物質(zhì)中含氮量越高，增加帶電效果越好。典型的應用例子就是羥烷基酰胺 體系的粉末涂料，其帶電性能要比其他體系粉末涂料高很多。氧化鋁在和粉末擠出片料一起粉碎后也能夠增加粉末涂料粒子的帶電性。 ?．抗靜電劑和電荷控制劑 抗靜電劑和電荷控制劑是可以降低粉末涂層或粉末粒子表面電阻率的助劑，兩者的作用類似，應用的目的不同?？轨o電劑是用來增加涂層的導電性以增加涂層向地面?zhèn)魉挽o電的能力；電荷控制劑是用于控制粉末涂料粒子的帶電性能和帶電量以增加粉末粒子的帶電速率從而增加粉末的上粉率以及克服發(fā)拉第效應所產(chǎn)生的粉末和工件吸附差的現(xiàn)象。 季銨鹽等物質(zhì)根據(jù)用量不同可以起到增電劑和抗靜電劑的作用。 抗 靜電劑和電荷控制劑有極限用量，例如在使用靜電槍的時候，粉末的電阻率應在 1012Ωｍ左右，如果粉末的導電性太強，就會很快地失去電荷從而對工件不吸附。 ⑴．顏料分散助劑 顏料分散劑就是表面活性劑，在粉末涂料加工擠出和成膜過程中起到兩方面的作用，增加樹脂對顏料的潤濕速度和程度；降低顏料聚集團的聚集能使樹脂更容易使顏料分散。由于粉末涂料生產(chǎn)加工的特點，分散劑與樹脂或顏料的任何一方都不能夠形成均質(zhì)或高分散狀態(tài)，這種不均勻狀態(tài)使得分散劑加多后反而造成物料擠出時的“打滑”的情況出現(xiàn)，消弱或消除了物料的剪切分散作用，降低了 顏料的分散性，任何配料時所加入的顏料分散劑的效果都不太明顯，這種情況主要反映在較難分散的炭黑和有機顏料上。 顏填料的選用 顏料是不溶性的細顆粒粉狀物質(zhì)。在粉末涂料的成分中，顏料是其重要的組成部分。它賦予涂膜的遮蓋性、色彩；改進涂料的應用性能；改善涂膜的性能特性和降低成本。 顏料的分類方法有多種，從化學組成來分類可分成無機顏料和有機顏料兩大類。或分成白色顏料、彩色顏料、體質(zhì)顏料和功能性顏料四個類別。從生產(chǎn)制造角度來分類又可分為鈦系顏料、鐵系顏料、鉻系顏料、鉛系顏料、鋅系顏料、金屬顏料、有機合成 顏料等，這種分類方法，往往一個系統(tǒng)就能代表一個專業(yè)生產(chǎn)行業(yè)，具有實用意義。國內(nèi)外通常是以顏色分類的，如著名的《染料索引》及我們的國家標準。大部分顏料依據(jù)顏料索引號都能找出對應的物質(zhì)，依據(jù)其物質(zhì)的性質(zhì)對該顏料的基本性能有所了解并作為選用的一個依據(jù)。 在粉末涂料的生產(chǎn)和使用時要經(jīng)過高溫過程，顏料在基料中分散的時間短，粉末涂料涂裝的產(chǎn)品使用環(huán)境的不同以及考慮粉末涂料產(chǎn)品的經(jīng)濟性問題，在設計粉末涂料配方時，顏料的選用是非常重要的。 ．白色顏料 白顏料不僅用于白色產(chǎn)品中，還用于各種較淺顏色的彩色產(chǎn)品中，在顏色中可以調(diào)節(jié)顏色明度，在白色和淺彩色的粉末涂料中提供大部分的遮蓋力。理想的白顏料應該不會吸收任何可見光，有高散射系數(shù)。控制散射能力的主要因素是顏料與基料之間折射率的差異，折射率是白顏料的關鍵性能。粉末涂料常用的白色顏料一般有金紅石鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、氧化鋅、立德粉四種。無論從化學性質(zhì)還是從光學性質(zhì)看，鈦白粉，特別是金紅石鈦白粉是目前最好的白色顏料。粉末涂料常用的白色顏料及其指標見表 41。 表 41 粉末涂料常用的白色顏料及其指標 金紅石鈦白粉 銳鈦型鈦白粉 氧化鋅 立德粉 化學性質(zhì) 極為穩(wěn)定 極為穩(wěn)定 兩性化合物 不耐酸 相對密度 折射率 吸油量 ≤ 20 ≤ 22 14 14 相對不透明度 100% 81% 26% 13% ?鈦白粉 根據(jù)結晶形態(tài)，鈦白粉分為銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉。 銳鈦型鈦白粉是用硫酸法生產(chǎn)的，工業(yè)上有未表面處理和表面處理兩類產(chǎn)品。國內(nèi)的鈦白粉生產(chǎn)廠家大多生產(chǎn)未表面處理的銳鈦型鈦白粉，由于價格低廉，被國內(nèi)許多粉末涂料生產(chǎn)廠家用于戶內(nèi)用粉末涂料產(chǎn)品中。未處理的鈦白粉的極性較大，粉末涂料生產(chǎn) 時對鈦白粉的分散程度有限，使用這種鈦白粉往往造成涂膜表面不夠細膩、流平性差等缺陷。這種未包膜銳鈦型鈦白粉的雜質(zhì)含量較高，粉末粒徑較粗（一般平均粒徑為 微米以上），遮光率比較低，消色力和白度較低，遮蓋力也較差，對成膜物具有較強的光催化作用，除在紋理型粉末涂料中為達到形成紋理的目的而使用這種鈦白粉外，未包膜銳鈦型鈦白粉不太適合在粉末涂料產(chǎn)品上使用。包膜處理的銳鈦型鈦白粉在分散性方面有所提高，在白色的粉末涂料產(chǎn)品上表現(xiàn)出遮蓋力不好，光催化對成膜物的影響還很大，使用這種鈦白粉的戶內(nèi)粉末涂料產(chǎn)品，過一段時間涂膜 會嚴重泛黃。 金紅石鈦白粉由于晶格排列緊密，不僅射光率高，光散射系數(shù)高，在粉末涂料中的遮蓋力、消色力和白度高，穩(wěn)定性強，光催化作用相對較?。ㄒ驗槠渚Ц袢毕萆伲＝鸺t石鈦白粉根據(jù)生產(chǎn)方法分為硫酸法金紅石鈦白粉和氯化法金紅石鈦白粉。硫酸法生產(chǎn)出來的金紅石鈦白粉，雜質(zhì)含量較高，粉末粒徑較粗，粒徑分布較寬，其白度、消色力和遮蓋力沒有氯化法的鈦白粉好。氯化法生產(chǎn)出來的鈦白粉雜質(zhì)含量很少，有很好的平均粒徑（ ～ 微米）和粒度分布，氯化法生產(chǎn)的鈦白粉的白度、消色力和遮蓋力都很高。對于抗烘烤黃變要求高的白色粉末 涂料最好使用氯化法生產(chǎn)的金紅石鈦白粉。經(jīng)過表面包膜處理的金紅石鈦白粉，解決了鈦白粉在基料中的分散性和隔絕鈦白粉對成膜物的光催化作用。包膜處理劑不同會影響鈦白粉的分散性和光 穩(wěn) 定性 。鈦 白粉 的表 面處 理劑 是 Al2O3 、 Al2O3+SiO2 和Al2O3+SiO2+ZrO2。 Al2O3 是親油疏水的， SiO2 是親水疏油的，粉末涂料用鈦白粉的處理劑中 Al2O3/ Al2O3+SiO2的比值大的較易分散。二氧化鈦顏料的光穩(wěn)定性與其晶型、處理劑的關系見表 42。 表 42 二氧化鈦顏料的光穩(wěn)定性與其晶型、處理劑的關系 未處理的 銳鈦 型 TiO2 Al2O3處理的 銳鈦型TiO2 Al2O3處理的 金紅石型TiO2 Al2O3+SiO2處理的 金紅石型TiO2 Al2O3+SiO2+ZrO2處理的金紅石型TiO2 國內(nèi)鈦白粉行業(yè)執(zhí)行標準 GB170693，產(chǎn)品類型有： 未經(jīng)處理的銳鈦型鈦白粉 BA0101；經(jīng) Al2O3處理的銳鈦型鈦白粉 BA0102；經(jīng)過包膜處理的金紅石型鈦白粉 BA0103。 在 ISO 標準中 A 類是銳鈦型鈦白粉， B 類是金紅石型鈦白粉。鈦白粉是按表面處理劑量的不同加以區(qū)分，例如： R2類金紅石型鈦白粉產(chǎn)品， TiO2含量在 90%～ 95%，表面處理劑的量 %～ %； R3類金紅石型鈦白粉產(chǎn)品， TiO2含量在 80%～ 85%，表面處理劑的量 10%～15% 。在 ISO 標準中一部分指標項目為產(chǎn)品必須要達到的“規(guī)定”性能；另一部分為供需雙方互相協(xié)商要達到“商定”性能，“規(guī)定”性能和“商定”性能是產(chǎn)品最重要的性能指標，真正反映了鈦白粉的質(zhì)量和生產(chǎn)技術水平。選擇鈦白粉，必須了解鈦白粉的顏色、消色力、分散性、遮蓋力、吸油量、粒徑及粒度分布、表面處理劑的種類和用耐光性和耐候性 弱 強 量等 ?其他白色顏料 ①氧化鋅 氧化鋅又稱鋅白。氧化鋅有三 種生產(chǎn)方法，分別為間接法、直接法和濕法。間接法是以鋅錠為原料制得氧化鋅，間接法生產(chǎn)的氧化鋅品質(zhì)最優(yōu)、價高；直接法是以精鋅礦為原料制得氧化鋅，直接法生產(chǎn)氧化鋅生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價格較低廉；濕法是將鋅鹽溶液轉(zhuǎn)化成堿式碳酸鋅或碳酸鋅，再高溫煅燒和粉碎制得氧化鋅，也稱活性氧化鋅，濕法生產(chǎn)的氧化鋅的比表面積很高，適用于特殊用途。氧化鋅主要用于橡膠行業(yè)，只有約 7%的氧化鋅用于涂料行業(yè)，由于性價比不高，粉末涂料現(xiàn)已很少使用。用于食品和玩具行業(yè)的產(chǎn)品也不能使用氧化鋅。 ②立德粉 立德粉又稱鋅鋇白。立德粉是由硫化鋅和硫酸鋇共沉混合組成的白色顏料，曾經(jīng)是最重要的白色顏料，而隨著鈦白粉產(chǎn)量的增大，立德粉已越來越少使用。立德粉的價格較低廉，對粉末涂料的流平性影響較小，一般用在深色粉或低檔粉中，立德粉耐光性能較差，不能用于戶外。在酸性環(huán)境下使用的粉末涂料也不能使用立德粉。使用立德粉時還應注意可溶性鋇的