熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝gbt18593--資料下載頁
2025-10-26 00:49本頁面
【導讀】脂涂料衛(wèi)生標準的規(guī)定。下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合涂裝工藝固化后形成的膜狀物，本標準中簡稱“熔結(jié)環(huán)氧涂層”。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求而設計的管道，如直管、彎管、三通管、變徑管等各種形狀的管道。本標準號和本標準名稱?；w鋼材和鑄鐵的牌號，規(guī)格和表面狀態(tài)。熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料應該是含環(huán)氧樹脂和固化劑、顏料、填料的熱固性粉料。環(huán)氧粉末應具備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說明書，出廠檢驗合格證書和有關(guān)質(zhì)量評定技術(shù)文件。用于噴涂各類產(chǎn)品的環(huán)氧粉末性能應符合表1所列的技術(shù)指標。在噴涂前，對每一批環(huán)氧粉末涂。再次對涂裝件進行目視檢查，將所發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷消除。不應低于95%，方可進行2類涂層的涂裝。預熱溫度根據(jù)各粉末涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度確定，但不得超過275℃。
【正文】 SY/T 0315 界面孔隙率 級 1~4 — 1~4 SY/T 0315 實驗室涂裝試件的制備應符合下列規(guī)定： 試件基體應為低碳鋼或與待涂裝件相同的基材。 試件表面應進行噴砂處理，其除銹質(zhì)量按 GB/T 8923應達到 Sa5/2 級。錨紋深度應在 40~100um。 基體預熱和涂層固化的溫度應按照環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦值選定。 試件涂層的厚度：對于第 1類和第 3 類涂層應為 350um177。50um；對于第 2 類涂層應為250um177。50um。 對實驗室涂裝試件進行的測試應符合表 3的規(guī)定。 涂裝試件固化后應在 23℃ 177。5 ℃ 或在室溫下放置 24h后，才可按照各試驗方法中的操作步驟進行性能測試。 涂層的耐化學腐蝕性能 各類涂層和耐化學腐蝕性能測試方法按 GB/T 6554進行。要求在指定介質(zhì)中一定溫度和時間內(nèi)不發(fā)生剝落、開裂、軟化、粉化、變質(zhì)現(xiàn)象。其指定介質(zhì)和條件列于附錄 D（標準的附錄）或按供需雙方合同的規(guī)定。 10 檢驗規(guī)則 涂層外觀用目測檢查，逐件（批）檢查，要求表面平整，色澤均勻、無氣泡、無裂紋、無縮孔、允許有輕度的桔皮狀花紋。 涂層的厚度 采用涂層測厚儀測量。 第 1 類涂層：沿管長隨機取 3個位置，在每個位置繞圓周方向測量均勻分布的 4 點的涂層厚度；測量結(jié)果應符合 的規(guī)定。 第 2 類涂支，應在鋼筋相對兩側(cè)測量厚度，第個厚度記錄值為 3個相鄰肋間厚度值的平均值，沿整根 12m長的鋼筋至少應取間隔大致均勻的 5 個點測定，除去鋼筋首尾兩端各 100mm長度表面的涂 層外，應有不少于 90%的厚度記錄值在 150~300um 范圍內(nèi)，且不得低于 130um 的厚度記錄值。 第 3 類涂層：厚度檢測每平方米內(nèi)不少于 25 個點，測量結(jié)果應符合 的規(guī)定。 漏點（微孔）檢查，采用電火花檢漏儀進行，檢測時涂層表面溫度應低于 100℃ 。 第 1 類涂層檢測電壓為 5V/um，平均每平方米表面漏點數(shù)不應超過 1個，超過時，按第 8章規(guī)定進行修補或剔除。 第 2 類涂層用 ，每米長度上的微孔數(shù)平均不應超過 5個。 第 3 類涂層檢測電壓為 5V/um，出現(xiàn)漏點時按第 8 章規(guī)定進行修補或重涂。 第 1類涂層出廠前應抽樣進行抗沖試驗、抗彎曲試驗、陰極剝離和附著力檢驗，符合 可出廠。 第 2 類涂層出廠前應抽樣進行抗彎曲試驗，符合 的規(guī)定方可出廠。 第 3 類涂層出廠前應抽樣進行抗沖擊試驗和附著力檢驗，符號 的規(guī)定方可出廠。
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