【正文】 離應符合國家現(xiàn)行標準關于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設立警戒區(qū)，周圍加設禁行圍欄和安全標志，配備足夠的滅火器材；庫區(qū)內(nèi)無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離；爆破器材不超量、超高存放，雷管應放在專門的防爆保險箱內(nèi)，腳線應保持短路狀態(tài)，有嚴格的安全制度、交接班制度和24h值班制度；嚴格執(zhí)行爆破器材進出賬目登記、驗收和檢查制度、做到賬物相符；嚴禁宿舍與庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)《石油天然氣安全規(guī)程》檢查炸藥庫是否滿足安全條件C3鉆井應提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力、地層應力、地層流體性質(zhì)等的預測及巖性剖面資料《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查資料C應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預計含量《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查資料C應對高壓天然氣井、新區(qū)預探井及含硫化氫氣井擬定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測，在設計書中標明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其它情況《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查相關資料C探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料，儲備的鉆井液應經(jīng)常循環(huán)、維護《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查B防噴器組合、節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式滿足壓力要求，含硫化氫的井要選相應壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場防噴設施是否滿足要求B高壓天然氣井、新區(qū)預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查B高壓天然氣井的放噴管線應不少于兩條，夾角不小于1200，出口距井口應大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應固定牢靠，排放口處應安裝自動點火裝置《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查A井控裝置防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)；蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查B鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力；應使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查C落實24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查值班和坐崗制度D4測井施工作業(yè)中的安全措施從事放射性的測井人員每人應配備個人放射性劑量計，定期檢查并記錄《石油天然氣安全規(guī)程》檢查記錄C測井隊應配押源工；配備運源專用車；運源車應按指定路線行駛《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查放射源運輸管理制度D放射源的專用貯源箱應設有“當心電離輻射”標志；施工返回后，應直接將放射源送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)；測井作業(yè)完后應將污染物帶回指定地點進行處理《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查放射源管理制度C配備專門的護炮工；押運員負責火工品從庫房領出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩余火工品交還庫房；押運員領取雷管時應使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導線短路后放入保險箱內(nèi)；運輸射孔彈和雷管時，應分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運輸，應由專人監(jiān)護。運輸火工品的保險箱，應固定牢靠；火工品應采用專車運輸；運輸火工品的車輛應按指定路線行駛，不許無關人員搭乘；火工品運輸途中遇有雷雨時，車輛應停放在離建筑物200m以外的空曠地帶?！妒吞烊粴獍踩?guī)程》現(xiàn)場檢查火工品管理制度D檢測雷管時應使用爆破歐姆表測量；不應在大霧、雷雨、七級風以上(含七級)天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；施工結束返回后，應直接將剩余火工品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查爆破制度B5試油(氣)和井下作業(yè)試油(氣)和井下作業(yè)的井均應安裝井控裝置，高壓高產(chǎn)油(氣)井應安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查B含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查井控設備清單C井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查B在鉆臺上應配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查C油、氣井場內(nèi)應設置明顯的防火防爆標志及風向標；施工中進出井場的車輛排氣管應安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應采取防止碾壓的保護措施；井場的計量油罐應安裝防雷防靜電接地裝置；井場、井架照明應使用低壓防爆燈具或隔離電源；井場應設置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標識《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查D井下作業(yè)中，對有工業(yè)油(氣)流的高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測溫裝置《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查C壓裂作業(yè)中的地面與井口連接管線和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門應靈活好用；壓裂施工時，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查C6采油采氣高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應有自動關井裝置《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查A油氣井站投產(chǎn)前應對抽油機、管線、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件，進行檢查和驗收《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查B運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，應定期校驗《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場核查C油氣井井場、計量站、集輸站、集油站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查相關制度制訂情況C井口裝置及其它設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應安裝單流閥；施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應距井口20m以上《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查C7油氣處理投產(chǎn)前應掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，并按投產(chǎn)方案進行試壓和預熱；投油時應統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進行操作，并確保泄壓裝置完好，對停用時間較長的管線應采取置換、掃線和活動管線等措施；計量站和管線各閥門、容器不滲不漏《石油天然氣安全規(guī)程》檢查相關工作記錄C集輸管線不得超壓運行。管線解堵時不應用明火烘烤《石油天然氣安全規(guī)程》檢查安全管理制度B原油計量工作人員不應穿釘鞋和化纖衣服上罐；上罐應用防爆手電筒，且不應在罐頂開閉；每次上罐人數(shù)不應超過5人；雨雪天后應及時排放浮頂罐浮船盤面上的積水《石油天然氣安全規(guī)程》檢查相關安全管理制度D原油穩(wěn)定裝置不應超溫、超壓運行；壓縮機應有完好可靠的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；壓縮機吸入管應有防止空氣進入的安全措施；壓縮機間應有強制通風設施及安全警示標志《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查D輸油泵房內(nèi)不應存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機之間應設防火墻《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查B儲油罐安全附件應經(jīng)校驗合格后方可使用；儲油罐液位檢測應有自動監(jiān)測液位系統(tǒng)，放水時應有專人監(jiān)護；儲油罐應有溢流和抽癟預防措施，裝油量應在安全液位內(nèi)，應單獨設置高、低液位報警裝置；浮頂罐的浮頂與罐壁之間應有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接；儲油罐應有符合設計的防雷、防靜電接地裝置《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查并核對相關監(jiān)測記錄B油罐區(qū)閥門應編號掛牌，必要時上鎖；防火堤與消防路之間不應植樹；防火堤內(nèi)應無雜草、無可燃物《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查C壓縮機的吸入口應有防止空氣進入的措施；分離器應有排液、液位控制和高液位報警及放空等設施；壓縮機應有完好的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；壓縮機間宜采用敞開式建筑結構，當采用非敞開式結構時，應設可燃氣體檢測報警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置；機房底部應設計安裝防爆型強制通風裝置，門窗外開，并有足夠的通風和泄壓面積；壓縮機間電纜溝宜用砂礫埋實，并應與配電間的電纜溝嚴密隔開；壓縮機間應有醒目的安全警示標志和巡回檢查點和檢查卡《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查C天然氣原料氣進脫水器之前及天然氣容積式壓縮機和泵的出口管線上，截斷閥前應設置安全閥；天然氣脫水裝置中，氣體應選用全啟式安全閥，液體應選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護措施《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查C酸性天然氣脫硫、脫水作業(yè)中，要落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施；設備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應設安全閥；連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒；液硫儲罐最高液位之上應設置滅火蒸汽管，儲罐四周應設防火堤和相應的消防設施；在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應進行有毒氣體測試，并備有正壓式空氣呼吸器《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查B8應急管理編制應急預案應系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設施類型、應急救援資源等因素《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查應急預案B建立應急組織，配備專職或兼職應急人員或與專業(yè)應急組織簽定應急救援協(xié)議，配備相應的應急救援設施和物資等資源《石油天然氣安全規(guī)程》現(xiàn)場檢查并確認B進行應急培訓，員工應熟悉相應崗位應急要求和措施；定期組織應急演習，并根據(jù)實際情況對應急預案進行修訂檢查相關記錄C執(zhí)法建議執(zhí)法建議分為五大類，其具體意義如下：（一）A類項不符合要求，立即停產(chǎn)，暫扣安全生產(chǎn)許可證，并按照規(guī)定予以經(jīng)濟處罰。 （二）B類項不符合要求，責令停產(chǎn)停業(yè)整頓，按照規(guī)定予以礦山企業(yè)經(jīng)濟處罰。（三）C類項不符合要求，責令改正，按照規(guī)定予以礦山企業(yè)經(jīng)濟處罰。（四）D類項不符合要求，按照規(guī)定予以礦山企業(yè)經(jīng)濟處罰。（五）E類項不符合要求，由相關部門對有關責任人員依法予以處分。以上給出的各執(zhí)法建議，指的是各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門在執(zhí)法過程中，對首次發(fā)現(xiàn)礦山企業(yè)存在不符合要求的，給予的相應處罰建議，若是礦山企業(yè)不予執(zhí)行或未達到相應的整改要求，再次處罰應依法加重處罰。