【導(dǎo)讀】模具加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中有何。所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)方法、切削用量和時(shí)間定額等。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。分所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。對(duì)工序進(jìn)一步劃分稱為工步。前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。先保證其重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。幾個(gè)不加工表面，則粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者。面缺陷，以使工件定位可靠，夾緊方便。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮減少定位誤差和安裝方便、準(zhǔn)確。機(jī)械加工誤差是由工藝系統(tǒng)中的原始誤差引起的。究原始誤差與零件加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。生產(chǎn)實(shí)際中主要有誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償。簡(jiǎn)述光整加工的特點(diǎn)及其分類。步均化到最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。整機(jī)部分的性能指標(biāo)，縮短整機(jī)磨合期。光整加工按磨料在研究拋光過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)。軌跡可分為游離磨料研磨拋光和固定磨料研磨拋光。

　　

【正文】 后的表面，用細(xì)絲綢布擦干凈。 對(duì)于拉深、彎曲、冷擠壓及塑料模的回轉(zhuǎn)體凸模、型芯等，可直接在拋光機(jī)上用布輪進(jìn)行拋光，然后再用海軍呢碎片打光即可。 擠壓研磨拋光是利用一種含有磨料和油泥狀的彈黏性高分子介質(zhì)混合組成的黏性研磨拋光劑，在一定壓力作用下通過(guò)工件表面，由于磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。磨料顆粒相當(dāng)于 “軟砂輪 ”，在流動(dòng)中緊貼零件加工表面的磨料，由于壓力摩擦和切削作用，將切屑從工件表面刮離。工件安裝在夾具中，夾具和上、下磨料室相通，磨料室內(nèi)充滿拋光劑，由上、下活塞依次輪流對(duì)研磨拋光劑施加壓力，并做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使研磨拋光劑在一定壓力作用下，反復(fù)從工件表面滑擦通過(guò)，從而達(dá)到研磨拋光的目的。 。 電解修磨拋光有以下特點(diǎn)： （ 1）電解修磨拋光不會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形或應(yīng)力。 （ 2）電解修磨拋光時(shí)，工件硬度不影響其加工速度。 （ 3）電解修磨拋光時(shí)，對(duì)型腔中用一般方法難以修磨的部位及形狀 (如深槽、窄縫及不規(guī)則圓弧等 )，可采用相應(yīng)形狀的修磨工具進(jìn)行加工。其操作方便、靈活。 （ 4）電解修磨拋光后，模具表面粗 糙度 Ra一般為 ～ μm，對(duì)表面粗糙度指標(biāo)小于上述范圍的表面再采用其他方法加工較容易達(dá)到。 （ 5）電解修磨拋光的裝置簡(jiǎn)單，工作電壓低，電解液無(wú)毒，可實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 。 超聲波拋光是超聲加工的一種形式，是利用超聲振動(dòng)的能量，通過(guò)機(jī)械裝置對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光加工的一種工藝方法。超聲發(fā)生器將50 Hz 的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩。超聲換能器將輸入的超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)換成超聲機(jī)械振動(dòng)，并將這種振動(dòng)傳遞給變幅桿加以放大，最后傳至固定在變幅桿端部的拋光工具，使拋光工具也產(chǎn)生超聲頻振動(dòng)。 在拋光工具的作用下，使工作液中懸浮的磨粒產(chǎn)生不同的劇烈運(yùn)動(dòng)，大磨粒高速旋轉(zhuǎn)，小磨粒產(chǎn)生上下左右的高速跳躍，均對(duì)加工表面有微細(xì)的切削作用，使加工表面微觀不平度的高度減小，使加工表面光滑平整。 超聲波拋光具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1）拋光效率高，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 2）適用于各種型腔模具，對(duì)窄縫、深槽、不規(guī)則圓弧的拋光尤為適用。 （ 3）適用于不同材質(zhì)的拋光。 項(xiàng)目四 ？ 根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制 件生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件按一定的順序連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。 ？模具裝配的內(nèi)容有哪些？ 模具裝配屬單件裝配生產(chǎn)類型，其特點(diǎn)是工藝靈活性大，大都采用集中裝配的組織形式。模具零件組裝成部件或模具的全過(guò)程，都是由一個(gè)工人或一組工人在固定的地點(diǎn)來(lái)完成的。模具裝配手工操作比重大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識(shí)。 模具裝配的內(nèi)容有選擇裝配基準(zhǔn)、組件裝配、調(diào)整、 修配、總裝、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模、修模等工作。 ？保證其裝備精度的方法有哪些？ 模具裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度、相關(guān)零件的運(yùn)動(dòng)精度、相關(guān)零件的配合精度和相關(guān)零件的解除精度。 模具裝配精度的保證方法包括互換裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法三種。 ？ 模具主要零件的固定方法有緊固件法、壓入法、擠壓法、鉚接法、焊接法、熱套法、低熔點(diǎn)合金固定法、無(wú)機(jī)黏結(jié)法和環(huán)氧樹(shù)脂固定法。 ？ 模具的間隙主要是凸、凹模的間隙 和型腔、型芯之間形成制件壁厚的間隙。常用的控制方法有測(cè)量法、透光法、試切法、墊片法、鍍銅（鋅）法、涂層法、酸蝕法、利用工藝定位器調(diào)整間隙法和利用工藝尺寸調(diào)整間隙法等。鍍銅（鋅）法是在凸模的工作段鍍上一層厚度為單邊間隙值的銅（或鋅）來(lái)代替墊片。由于鍍層可提高裝配間隙的均勻性。裝配后，鍍層可在沖壓時(shí)自然脫落，效果較好，但會(huì)增加工序。該方法適用于間隙很小的模具，一般單邊間隙在 mm 以下。涂層法是在凸模工作段涂以厚度為單邊間隙值的漆層 (磁漆或氨基醇酸絕緣漆 )，不同間隙值可用不同黏度的漆或涂不同的次數(shù)來(lái)保證。涂完漆后，將凸模放入恒溫箱內(nèi)烘干，恒溫箱內(nèi)溫度為 100~l50 ℃ ，保溫約 1 h，冷卻后可以裝配，且涂層會(huì)在沖壓中自然脫落。該方法一般適用小間隙模具的裝配。 ？ 冷沖模裝配的技術(shù)要求如下： （ 1）冷沖模各組成零件的材料、尺寸精度、幾何形狀精度、表面粗糙度和熱處理工藝以及相對(duì)位置精度等都應(yīng)符合圖紙要求，且零件的工作表面不允許有裂紋和機(jī)械傷痕等缺陷。 （ 2）冷沖模裝配后，其所有活動(dòng)部位都應(yīng)該保證位置精度，使配合間隙適當(dāng)，動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)固定可靠，在使用過(guò) 程中不得出現(xiàn)松動(dòng)和脫落。凸、凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓間隙應(yīng)均勻一致。 （ 3）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上表面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于 mm。上模座的上表面與下模座的底面應(yīng)平行。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合后，其軸心線分別垂直于下模座的下底面和上模座的上表面。 （ 4）裝配好的模架，其上模座應(yīng)沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)，且無(wú)阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度滿足規(guī)定要求。定位裝置要保證毛坯定位正確可靠。 （ 5）卸料裝置和頂件裝置動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，出料孔應(yīng)暢通無(wú)阻，且保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。模具應(yīng) 在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在冷沖模的裝配中，最主要的是保證凸、凹模的對(duì)中性，要求使凸、凹模的間隙均勻。因此，必須考慮上、下模的裝配順序 : （ 1）無(wú)導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序 由于無(wú)導(dǎo)向裝置的冷沖模的凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床上后進(jìn)行調(diào)整的，因而其裝配順序沒(méi)有嚴(yán)格的要求。 （ 2）有導(dǎo)向裝置的冷沖模的裝配順序 有導(dǎo)向裝置的冷沖模在裝配前要先選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹?；蛲拱寄５取Ｆ湓谘b配時(shí)要先安裝基準(zhǔn)件，再以其為基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件，然后調(diào)整凸、凹模的間隙，使間隙均勻后再安裝其他輔 助零件。 （ 3）有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模的裝配順序 有導(dǎo)柱的復(fù)合冷沖模在裝配時(shí)要先安裝上模，再借助上模的沖孔凸模和落料凹?？渍艺履５耐拱寄５奈恢眉罢{(diào)整好間隙后，再固定下模。 （ 4）有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模的裝配順序 有導(dǎo)柱的連續(xù)冷沖模為了便于保正準(zhǔn)確步距，在裝配時(shí)應(yīng)先將凹模裝入下模座，再以凹模為基準(zhǔn)件安裝上模。 ？ 彎曲模的裝配特點(diǎn)如下： （ 1）彎曲模工作部分形狀比較復(fù)雜，幾何形狀和尺寸精度要求高。制造時(shí)，凸、凹模工作表面曲線和折線的應(yīng)用應(yīng)事先做好的樣板或樣件來(lái)控制。 （ 2）凸、凹 模的工作部分的表面精度要求較高，一般應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度 Ra＜ μm。 （ 3）凸、凹模的尺寸和形狀應(yīng)在試模合格后再進(jìn)行淬火處理。 （ 4）裝配時(shí)可按沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。 （ 5）選用卸料彈簧或橡皮，一定要保證彈力，一般在試模時(shí)確定。 （ 6）試模的目的不僅是要找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整，而且還是為了最后確定制件的坯料尺寸，由于這一工作涉及材料的變形問(wèn)題，所以彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要難得多。 拉深模的裝配特點(diǎn)如下： （ 1）拉深凸、凹模工作部分邊緣要求磨出光滑的圓角。 （ 2）拉深凸、凹模工作部分的表面粗糙度要求較高，一般 Ra為~ μm。 （ 3）裝配時(shí)可以按照沖裁模裝配方法進(jìn)行裝配，借助樣板或樣件調(diào)整間隙。 （ 4）即使拉深模及組成零件制造很精確，裝配得也很好，但是由于材料彈性變形的影響，拉深所得的制件不一定合格，因此，試模后常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。 ？ 塑料膜裝配時(shí)要注意以下幾個(gè)方面： （ 1）裝配前，裝配者應(yīng)熟知塑料膜結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和各部分功能及技術(shù)要求，確定裝配順序和裝配定位基準(zhǔn)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。 （ 2）所有成型件、結(jié)構(gòu)件都 無(wú)一例外地應(yīng)當(dāng)是經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的合格品。 （ 3）裝配的所有零部件均應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗、擦干。 （ 4）塑料膜的組裝、總裝應(yīng)在平整、潔凈的平臺(tái)上進(jìn)行，尤其是精密部件的組裝。 （ 5）過(guò)盈配合和過(guò)渡配合的零件裝配，應(yīng)在壓力機(jī)上進(jìn)行，一次裝配到位。 ？ 多件鑲拼型腔裝配時(shí)的注意事項(xiàng)如下： （ 1）多件鑲拼型腔的裝配尺寸精度為 H7/m6 或 H7/n6。 （ 2）多件鑲拼型腔的高度尺寸應(yīng)留模削余量，小端倒角，壓入后兩端與固定板異同磨平。 （ 3）裝配時(shí)，應(yīng)使用壓力機(jī)壓入。 （ 4）裝配前應(yīng)檢驗(yàn)多件 鑲拼型腔固定孔的垂直度是否為 ～。 。 螺釘、銷釘固定式： （ 1） 用螺釘緊固楔緊塊； （ 2） 修磨滑塊斜面，使其與楔緊塊斜面密合； （ 3） 通過(guò)楔緊塊對(duì)定模板復(fù)鉆、鉸銷釘孔，然后裝入銷釘； （ 4） 將楔緊塊后端面與定模板一起磨平。 鑲?cè)胧剑? （ 1） 鉗工修配定模板上的楔緊塊固定孔，并裝入楔緊塊； （ 2） 修磨滑塊斜面； （ 3） 將楔緊塊后端面與定模板一起磨平。 整體式與整體鑲片式： （ 1） 修磨滑塊斜面（帶鑲片式的可先裝好鑲片，然后修磨滑塊斜面）； （ 2） 修磨滑塊，使滑塊與定模板之間具有 。兩側(cè)均有滑塊時(shí)， 可逐個(gè)予以修正。