【正文】 曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。（４） 分數(shù) 2：危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。（５） 分數(shù) 1：有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。b)后果的嚴重性 S 的取值：等級 法律、法規(guī)及其他要求 人 財產(chǎn)損失（萬元） 停工 環(huán)境污染、 資源消耗 公司形象5違反法律、法規(guī)死亡、終身殘廢、喪失勞動能力＞50部分裝置（＞2 套）或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)部 分 喪 失 勞動 能 力 、 職業(yè) 病 慢 性 病 、住 院 治 療＞252 套裝置停工或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴重污染行業(yè)內(nèi)、集團公司內(nèi)3不符合集團公司的 OHSMS方針、制度、規(guī)定需 要 去 醫(yī) 院治 療 ， 但 不需 住 院 治 療 ＞101 套裝置停工或設(shè)備停工公司范圍內(nèi)中等污染省內(nèi)影響2不符合公司的 OHSMS 操作程序、規(guī)定皮 外 傷 、 短時 間 身 體 不適 ＜10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周圍范圍1完全符合 沒 有 受 傷無損失沒有停工 沒有污染 形象沒有受損55 / 86c)風(fēng)險評估表 R： 嚴重性 可能性 1 2 3 4 51 1 2 3 4 52 2 4 6 8 103 3 6 9 12 154 4 8 12 16 205 5 10 15 20 25說明：表中“綠色”表示稍有危險，可以接受；“白色”表示一般危險，需要注意；“紅色”表示顯著危險，需要整改。4 安全評價 安全檢查表根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （TJ36）的要求，制訂了安全檢查表，包括企業(yè)選址、企業(yè)總體布局、工作場所、輔助用室、應(yīng)急救援。 企業(yè)選址序號 評價項目 評價結(jié)果1 建設(shè)單位應(yīng)避免在自然疫源地選擇建設(shè)地點。 本企業(yè)建設(shè)地點不是自然疫源地。2向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護對象的上風(fēng)側(cè)。 本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi)。56 / 863嚴重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術(shù)的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內(nèi)建設(shè)。本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi)，并且對產(chǎn)生的有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲等有控制技術(shù)。4排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚散、流失的場所以及飲用水源的近旁。本企業(yè)地處工業(yè)區(qū)內(nèi)，無固體廢棄物堆放和填埋場。5 屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)嚴禁設(shè)在市內(nèi)。 本企業(yè)不屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)。6工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設(shè)置足夠?qū)挾鹊男l(wèi)生防護距離，按GB11654～GB1166GB18053～GB18083 及其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本企業(yè)與外界得到有效的隔離，廠區(qū)與宿舍區(qū)之間有草坪、空地隔離。7在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時。應(yīng)避免不同職業(yè)危害因素（物理、化學(xué)、生物等）產(chǎn)生交叉污染。本企業(yè)與外界得到有效的隔離，并且對產(chǎn)生的危害因素有控制技術(shù)，避免產(chǎn)生交叉污染。8 食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應(yīng)設(shè)在環(huán)境潔凈，綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。 本企業(yè)所處工業(yè)區(qū)環(huán)境較好，并且有防止外來污染的措施。評價小結(jié)：XXX 有限公司的企業(yè)選址基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （TJ36）的要求。 企業(yè)總體布局平面布置序號 評價項目 評價結(jié)果1工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場，以及各類衛(wèi)生防護、輔助用室等工程用地，應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護等要求，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后合理布局。本企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場，以及各類衛(wèi)生防護、輔助用室等工程用地得到統(tǒng)籌安排。57 / 862工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應(yīng)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理，產(chǎn)生有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)除值班室、更衣室、洗室外，不得設(shè)置非生產(chǎn)用房。本企業(yè)按照廠前區(qū)內(nèi)設(shè)置行政辦公用房、生活福利用房；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)未設(shè)置非生產(chǎn)用房。3反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖應(yīng)包括總平面布置的建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀，擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等內(nèi)容，必須滿足職業(yè)衛(wèi)生評價要求。反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖基本滿足職業(yè)衛(wèi)生評價要求。A、B、C 棟廠房的間距小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。4工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害嚴重的設(shè)施遠離非污染設(shè)施，產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。總平面布置基本滿足主體工程需要，并且將不同職業(yè)衛(wèi)生要求的作業(yè)區(qū)進行了適當(dāng)?shù)姆謪^(qū)；廠區(qū)與宿舍區(qū)之間有草坪、空地隔離。5廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠前區(qū)和生活區(qū)（包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等）布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。廠區(qū)總平面布置進行了適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，生產(chǎn)區(qū)在北面、宿舍區(qū)在南面、輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。（續(xù)表）序號 評價項目 評價結(jié)果6在布置產(chǎn)生劇毒物質(zhì)、高溫以及強放射性裝置的車間時，同時考慮相應(yīng)事故防范和應(yīng)急、救援設(shè)施和設(shè)備的配套并留有應(yīng)急通道。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價，并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求，取得了許可證。7高溫車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其角度不得小于 45 度。 本企業(yè)沒有高溫車間。58 / 868廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用電光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣；A、B、C 棟廠房的間距小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。9能布置在車間外的高溫?zé)嵩?，盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不能布置在車間外的高溫?zé)嵩春凸I(yè)窯爐應(yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。本企業(yè)沒有高溫車間。10車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對于操作崗位應(yīng)設(shè)計安置在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè)，車間天窗下方的部位。本企業(yè)沒有高溫車間。11以自然風(fēng)為主的廠房。車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求；阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于開啟、適應(yīng)季度調(diào)節(jié)；天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和；熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板；廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于 。生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用電光源照明及空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣。評價小結(jié)：XXX 有限公司的平面布置基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （TJ36）的要求，但廠房的間距較小。豎向布置序號 評價項目 評價結(jié)果59 / 861放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取行之有效的措施，防止污染上層空氣。本企業(yè)沒有高溫車間，無放散大量熱量的廠房，并且生產(chǎn)、辦公區(qū)內(nèi)采用空調(diào)設(shè)施調(diào)節(jié)環(huán)境溫度及換氣。廠房為多層建筑。2噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房內(nèi)。如設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，則應(yīng)將其安裝在多層廠房的底層。對振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計隔振措施。本企業(yè)噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備（發(fā)電機）安裝在單層廠房內(nèi)，啤房安裝在 A 棟一樓內(nèi)。3含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下；若需通過時，必須嚴格密閉，防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。本企業(yè)廢水排放管道嚴格密閉。評價小結(jié)：XXX 有限公司的豎向布置基本符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 （TJ36）的要求。60 / 86 工作場所防塵、防毒序號 評價項目 評價結(jié)果1產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作。并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時，應(yīng)強化通風(fēng)排毒措施。2產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開；粉塵、毒的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點的自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。3根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴散，使工作場所有害物質(zhì)濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 （GBZ22022）要求。4產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗，車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)。其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。5當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物或醇類或醋酸酯類）蒸汽，或數(shù)種刺激性氣體（三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等）同時放散于空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算。除上述有害物質(zhì)的氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時放散于空氣中時，通風(fēng)量應(yīng)僅按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計算。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價，并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求，取得了許可證。61 / 86（續(xù)表）序號 評價項目 評價結(jié)果6經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊） ，應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。經(jīng)常有人來往的通道有自然通風(fēng)，未敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。7露天作業(yè)的工藝設(shè)備，亦應(yīng)采取有效的衛(wèi)生防護措施，使工作地點有害物質(zhì)的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。無露天作業(yè)的工藝設(shè)備。8空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)（例如毛類、破爛布分選、熬膠等）及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場所，不得采用循環(huán)空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。工作場所空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度突然增高的可能并未發(fā)現(xiàn)。9供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體或放散有害氣體而又無大量余熱的工作場所、有局部排氣裝置的工作地點，可由車間上部送入空氣。供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。10經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)必須通過凈化設(shè)備處理后，才能排入大氣，保證進入大氣的有害物質(zhì)濃度不超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值。經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質(zhì)通過凈化設(shè)備處理后才排入大氣。11在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所，必須設(shè)計自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于 12 次/h。事故排風(fēng)裝置的排出口。應(yīng)避免對居民和行人的影響。12 有可能泄漏液態(tài)劇毒物質(zhì)的高風(fēng)險度作業(yè)場所，應(yīng)專設(shè)泄險區(qū)等應(yīng)急設(shè)施。13局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達到高捕集效率。14通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計必須遵循 GBJ19 及相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。本企業(yè)使用劇毒物質(zhì)進行了安全評價，并且有相應(yīng)的職業(yè)安全衛(wèi)生要求，取得了許可證。62 / 86（續(xù)表）序號 評價項目 評價結(jié)果15散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備上的尾氣和局部排氣裝置排出裝置排出濃度較高的有害氣體應(yīng)引入有害氣體回收凈化處理設(shè)備，經(jīng)凈化達到 GB16297－1996 要求后排放；如直接排入大氣，應(yīng)引至屋頂以上 3m 高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時，應(yīng)加高排放口。16依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量，設(shè)計相應(yīng)的防塵和排毒設(shè)施；對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒塵設(shè)備。17按照粉塵類別不同，通風(fēng)除塵管道內(nèi)應(yīng)保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設(shè)計中應(yīng)在除塵器的進出口處設(shè)測試孔，測試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應(yīng)同時設(shè)置連續(xù)自動檢測裝置。本