【導讀】莃薇蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇羄荿薃蚃羃聿莆蕿芁薂薅莄蒄袃羈肅蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀肇肀芄螆肆膂葿螞肆莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀膀膃莇衿膀芅薃螅腿蒈蒞螁膈膇蟻蚇螄芀蒄薃螃莂蠆袁螃肂蒂螇螂膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀莈芃袈衿膈葿襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇羄荿薃蚃羃聿莆蕿芁薂薅莄蒄袃羈肅蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀肇肀芄螆肆膂葿螞肆莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀膀膃莇衿膀芅薃螅腿蒈蒞螁膈膇蟻蚇螄芀蒄薃螃莂蠆袁螃肂蒂螇螂膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀莈芃袈衿膈葿襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇羄荿薃蚃羃聿莆蕿芁薂薅莄蒄袃羈肅蝕蝿羀膆蒃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀肇肀芄螆肆膂葿螞肆莄節(jié)蚈肅肄薈薄肄膆莀袂肅艿薆螈肂莁荿蚄膁肁薄薀膀膃莇衿膀芅薃螅腿蒈蒞螁膈膇蟻蚇螄芀蒄薃螃莂蠆袁螃肂蒂螇螂膄蚇蚃袁芆蒀蕿袀莈芃袈衿膈葿襖袈芀莁螀袇莃薇蚆袇肂莀薂袆膅薅袁裊芇莈螇羄荿薃蚃羃聿莆

　　

【正文】 圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。 設備、材料準備 依據(jù)施工圖提供的設備、材料明細表及 施工進度計劃訂購設備、材料，并要求 生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。 （ 3）、管道安裝： 管子及管件在安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。 液體管道不得向上安裝成 “”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成 “”形，以免形成液囊。 從液體干管引出支管，應從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。 設備相接，管道不得強迫對口。 管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不 得置于套管內(nèi)。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高 20 毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。 各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。 冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。 十五、 閥門與法蘭安裝 閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。 裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。 閥門與法蘭連接時， 不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。 十六、焊接要求 焊接工人應有焊工操作證。 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20%，且不超過 2 毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。 管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于 5 毫米時，應磨成 V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于 1 個管徑，且不小于 100 毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于 50 毫米。 雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 十七、 油罐安裝 箱罐標高允許偏差 177。5 毫米，水平度每米長度不超過 10 毫米，垂直度每米高度不超過 10毫米，中心線位移不超過 5 毫米。 箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。 （ 1）支架立柱位置不超過 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。 （ 2）支架橫梁上平面標高為 177。5 毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于 10 毫米。 （ 3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的 倍作水壓試驗 十八、 電氣安裝 本工程的設計為鋼管 內(nèi)穿線，要求安裝中一定要注意對接部位的嚴密，不能留有縫隙，尤其是轉(zhuǎn)角，彎道等部要特別注意。 配電盤 (箱 )成套柜的安裝：柜 (箱 )與基礎型鋼連接緊密，同定牢固，接地可靠，接縫平整，盤面標志牌、標志框齊全，正確并清晰。 封閉母線安裝：封閉母線外殼連接，地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接，封閉線外殼兩端應與保護地線連接。母線安裝完畢，應整理、清掃干凈，用 l000 伏搖表進行檢測，相對相，相對地的絕緣電阻值并做好記錄。 電線、電纜敷設：電纜沿支架、橋架敷設應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半 徑為準。 燈具、電具安裝：燈具安裝可采用預埋吊鉤、螺栓、膨脹螺栓、尼龍脹塞固定，具體方式應根據(jù)燈具的型式及重量選用，首先必須保證燈具固定可靠。 十九、避雷安裝 接地防雷及加油機的安裝：接地 (線 )的連接應采用焊接，扁鋼焊接長度為其寬度的 2 倍，三面施焊，圓鋼焊接長度為其直經(jīng)的 6 倍雙面施焊 (當直經(jīng)不同時以直經(jīng)大的為準 )。建筑物的防雷設計無特殊要求時，按有關圖集的具體要求施工。引入電動機接線盒內(nèi)的不同相的導線間及相對地裸露部分最小距離按有關要求安裝，凈距不符合要求時要采取安全技術措施。 二十、設備安裝： 安裝前，認真熟悉施工圖紙、設備說明及有關技術文件（裝箱單、裝箱手冊等 )， 針對使用情況對裝箱單進行復核，確認所需部件己全部供齊后，匯同有關單位人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續(xù)。開箱時，對照裝箱單以全部設備、零部件、附屬材料及專用工具進行復核，清點，確認設備、零部件、規(guī)格、型號、數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙相符，檢查設備在運輸過程中是否受到損傷，及時發(fā)現(xiàn)供貨時可能發(fā)生的錯誤和損壞，各方有關負責人在開箱報告上簽字、存檔。檢查過程中，對需在現(xiàn)場組對的散件，應嚴格把關，及時發(fā)現(xiàn)問題。 在土建施工完畢，現(xiàn) 場清理干凈后，按土建施工圖和設備安裝圖對己完成的基礎進行復核、檢查。檢查前，將圖與設備安裝圖進行對照，復核主要設備和關鍵尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認并劃線，關鍵設備的中心線必須作永久性標記；在同一地點安裝多臺設備時，劃線時一定要綜合考慮到各臺設備間的相互位置以及相連設備間的相互位置。各臺設備的坐標位置要正確。全部劃線工作完畢，復核無誤后方可進行設備安裝。 設備搬運及安裝：針對各設備特點，采用適當?shù)姆椒▽⒃O備運至安裝現(xiàn)場。搬運前，仔細閱讀有關技術資料，了 解設備運輸?shù)淖⒁馐马棧貏e是制冷設備、熱交換設備、高低壓配電柜等設備在運輸過程中一定要避免損傷。設備的垂直運輸，應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，盡量利用土建機械 (提升機、塔吊等 )以及未及時封閉的墻孔，及時將設備運至相應樓層的安裝現(xiàn)場妥善保管，水平運輸采用手動插車或滾杠。吊裝時，若設備有其它特殊要求 (吊點、吊具等 )一定要嚴格按供貨廠商要求進行。 二十一、消防報警系統(tǒng)安裝 施工流程： 布線 → 消防控制設備安裝 → 探測器、喇叭安裝 → 手動火災報警按鈕安裝 → 系統(tǒng)接地裝置的安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 → 系統(tǒng)驗收。 施工要點： 布線要求 ： 布線應符合《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，同時應根據(jù)《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定，檢查導線的種類、電壓等級。 線路應敷設在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護層厚度不應小于 30mm；如果必須明敷時，應在金屬管上采取防火保護措施。 導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)，導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或 用端子連接。 管子入盒時，盒外側(cè)應套螺母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套螺母。 吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于 6mm。 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用 500V的兆 歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于 20MΩ。 探測器安裝要求： 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 ；探測器周圍 內(nèi)，不應有遮攔物。 探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于 45176。 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。 火災報警按鈕安裝要求： 手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。 控制器（設備）安裝要求： 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地面高度不應小于 ；落地安裝時，其底宜高出地坪 ～ 。 控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。 消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。 消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。 工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。 調(diào)試驗收要求 火災自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。 調(diào)試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制 設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行 120h 無故障后填寫調(diào)試報告進行系統(tǒng)驗收。 二十二、保溫防腐工程： 防腐：鍍鑄管刷防腐漆；支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。 輸油管道：除銹后，刷防銹漆二道（塑料管材除外）。 鍍鑄鋼管的焊縫處、焊接鋼管，各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調(diào)和漆，油漆的顏色應方便區(qū)分各種管道。 保溫：所有鋼管、膨脹管皆應保溫，保溫材料來用超細玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，保溫層厚度為 30mm， 膨脹管保層厚度為 25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現(xiàn)場按實物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑，接縫再用 75mm 寬的鋁箔膠帶密封。 輸油管保溫：空調(diào)送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為 30mm，所有接縫用氯丁膠粘結(jié)劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑粘接，接縫再用 75m 第四章 質(zhì)量保證體系及措施 ：確保合格。 ：按我單位 ISO9001 質(zhì)量保證體系執(zhí)行 現(xiàn)場項目經(jīng)對質(zhì)量全面負責，對質(zhì)量工作進行全面領導，是質(zhì)量的第一責任者。工程技術負責人代表項目經(jīng)理對質(zhì)量工作進行全面管理，是質(zhì)量的主要責任者。 成立以項目技術負責人為首，有各職能科室負責人及施工隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領導小組，下設辦公室，對工程進行全面質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實 “工程質(zhì)量管理責任制 ”和 “工程質(zhì)量責任制 ”。 建立嚴格可靠的技術質(zhì)量管理體系，責權明確，環(huán)環(huán)控制。 加強施工圖的自審、會審和 技術交底，為