【正文】 藝技術(shù)要求進(jìn)行全部檢驗(yàn),合格驗(yàn)收,不合格退工序返修。統(tǒng)口里夾縫海綿時(shí)先將海綿用粘合劑固定　 PU款多功能高腰鞋。 多功能高腰鞋制幫工藝技術(shù)要求序號(hào)部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫后幫內(nèi)外中上片雙線89中上片壓后幫鞋耳邊對齊2縫后幫內(nèi)外中下片雙線89中上片壓后幫中下片，內(nèi)外腰窩對齊3縫后包跟雙線89后包跟后幫及中片，下口對齊4縫后幫內(nèi)外護(hù)耳雙線89護(hù)耳按點(diǎn)壓后幫及中片5統(tǒng)口里下邊與毛里上口對縫4578統(tǒng)口里下邊翻縫對齊6翻縫統(tǒng)口上線4589統(tǒng)口里面上部對齊并縫7統(tǒng)口里面夾縫泡棉居中居下78對齊 壓縫8縫安標(biāo)標(biāo)識(shí)1278壓縫 后幫外踝上部居中9鞋舌翻正縫拌帶34回針34鞋舌上口正中居下10鞋舌上口兩側(cè)縫線78壓茬縫片11翻縫鞋舌里面上口3478鞋舌里面上口對齊12鞋舌里面縫線78下口對齊，縫“v”字形13縫鞋耳與后幫里雙線89鞋耳上口與鞋里對齊14縫鞋舌與后幫101278后幫壓鞋舌 沿鞋耳下側(cè)縫線15縫前后幫雙線89前幫壓后幫前端810mm16對縫鞋里下口3478前后幫里對齊 縫線17打鞋眼距鞋耳上口邊1518mm處，每只鞋幫沖打六對組合非金屬鞋眼或鉤扣,要求均勻、對稱、牢固。18修余茬將鞋舌兩側(cè)、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理干凈19檢驗(yàn)按工序工藝技術(shù)要求進(jìn)行全部檢驗(yàn),合格驗(yàn)收,不合格退工序返修。統(tǒng)口里夾縫海綿時(shí)先將海綿用粘合劑固定。　 PU款多功能半筒靴。 多功能半筒靴制幫工藝技術(shù)要求序號(hào)部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標(biāo)識(shí)89壓縫、上筒口里2后幫后縫曲線2356對縫 “之”字形縫法3縫后條雙線89后條壓后幫中縫，上口對齊4縫后幫前接線縫雙線兩道第三道1718第四道192089后幫外片壓內(nèi)片 上口對齊5后幫外片縫內(nèi)護(hù)片89后幫外前后片壓內(nèi)護(hù)片 上口對齊6縫接前后幫縫線三道89前幫壓幫前端8 mm～10mm7縫后幫外包跟縫線三道89后包跟壓后幫后條下口居中8鞋里合縫曲線3456對縫 “之”字形縫法9防砂布縫合81089壓茬縫法10防砂布穿鞋帶81089鞋帶長度 90177。2cm11防砂布與后幫里縫合89后幫里上口錯(cuò)位防砂布12mm～15mm12翻縫防砂布與后幫里89防砂布?jí)汉髱兔嫔峡趯R13后幫里面粘合14正縫防砂布5689防砂布翻壓后幫里13mm～15mm15修余茬將鞋里修齊修凈，線頭清理干凈16檢驗(yàn)按工序工藝術(shù)要求進(jìn)行全部檢驗(yàn),合格驗(yàn)收,不合格退工序返修。后統(tǒng)里用粘合劑粘合,要求粘平、粘牢無死折　 EVA款低幫鞋、高腰鞋EVA款低幫鞋、 EVA款低幫鞋、高腰鞋制幫工藝技術(shù)要求序號(hào)部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標(biāo)識(shí)89鞋舌里左腳2車舌飾片89舌飾片車在鞋舌面上，壓住功能標(biāo)3車翻鞋舌包海綿2389鞋舌面、鞋舌里反車，刷膠翻鞋舌海綿，頂角圓滑4鞋身飾片車鞋身網(wǎng)布和領(lǐng)口面網(wǎng)布89按照劃線位置，車縫鞋身飾片5車縫鞋頭、后套、眼片89 按照劃線位置將吊帶車在領(lǐng)口網(wǎng)布上 按照劃線位置車縫鞋頭、后套、眼片 后套上吊帶外露高度35177。2mm6拼頭里、鞋身里兩邊均勻67 頭里缺口拼縫合萬能 頭里、鞋身里拼縫合萬能7車鞋身里，翻領(lǐng)口海綿2389 沿眼片記號(hào)點(diǎn)車縫鞋身內(nèi)里 刷膠貼翻領(lǐng)口海綿、鞋身里8裝鞋舌、縫口門線2389 縫口門線，兩邊倒針 裝鞋舌，兩邊倒針9打鞋眼距鞋耳上口邊1518mm處，每只鞋幫沖打八對組合非金屬鞋眼或鉤扣,要求均勻、對稱、牢固。10修余茬將鞋舌兩側(cè)、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理干凈11檢驗(yàn)按工序工藝技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)入下道工序，不合格退回返修，返修后再次檢驗(yàn)，合格轉(zhuǎn)入下道工序，不合格作廢品處理。　 成型工藝技術(shù)要求　 PU款勞動(dòng)保護(hù)鞋成型工藝技術(shù)要求、。 PU款成型工藝技術(shù)要求、工序流程表序號(hào)工序名稱技術(shù)要求必備設(shè)備1填裝主跟確定主跟與鞋幫號(hào)型一致，要求裝正2后幫預(yù)成型將裝入主跟的鞋幫放入7080℃的預(yù)成型機(jī)上成形2530秒預(yù)成型機(jī)3縫防穿刺內(nèi)底將成型后的鞋幫沿后幫下口至前幫里襯，用雙線或三線縫合機(jī)與防穿刺內(nèi)底縫合一起，起落針交叉34針4套幫將縫好內(nèi)底的鞋幫與同號(hào)鞋分左右腳套幫，要求套幫套正5裝防護(hù)包頭翻起前幫面，給鞋襯里背面刷粘合劑，后對號(hào)分左右腳，將防護(hù)包頭裝入鞋楦前頭，要求裝正，裝實(shí)，裝緊，不松動(dòng)6拉繃幫用無釘自動(dòng)繃幫機(jī)，裝前幫面拉緊拉符，拉正，繃幫成型自動(dòng)繃幫機(jī)7整理將套好繃好的半成品前后褶皺整理平整圓順8熱定型將整理好的半成品放入真空濕熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，定型濕度95177。5℃，時(shí)間2023分鐘真空濕熱定型機(jī)9冷定型將熱定型后的半成品，檢查無開膠，開線后，放冷定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷定型，定型溫度10℃，時(shí)間1518分鐘冷定型機(jī)10脫楦將鞋楦取出，保持鞋面不變形11套楦按鞋號(hào)對應(yīng)模具，套正套符，鐵角溫度控制在70177。5℃12起毛按照模具卡線處起毛，將幫角底口邊沿周圍砂毛，嚴(yán)防砂傷砂輪機(jī)13放橡膠底橡膠底與模具號(hào)型一致，分左右放入模具內(nèi)連幫注射機(jī)14注PU料調(diào)整好時(shí)間，溫度、注射量，出模后大底周邊不缺料連幫注射機(jī)15脫楦將成鞋從鋁楦取出，保持鞋面不變形16修邊將邊口及底邊多余膠料修齊修凈修邊機(jī)17外觀修飾將鞋面、鞋內(nèi)、鞋底膠跡，進(jìn)行清理干凈18配鞋墊不錯(cuò)號(hào)，每雙鞋兩雙鞋墊19粘組合內(nèi)底墊組合內(nèi)底墊號(hào)型與鞋號(hào)一致，內(nèi)底墊與中底布刷膠、烘干、粘合、壓合；應(yīng)粘正、粘牢，鞋里無膠污壓合機(jī)20系鞋帶每雙系一雙鞋帶，配一雙鞋帶21檢驗(yàn)按照產(chǎn)品性能要求，先進(jìn)行性能測試檢查，物理性能檢測數(shù)據(jù)符合表13規(guī)定要求，方可進(jìn)行外觀檢查，否則為不合格產(chǎn)品，成鞋外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表12規(guī)定，測量方法圖3,合格后在合格證上加蓋驗(yàn)收印章。不合格退工序返修或計(jì)入次品。專用性能測試設(shè)備儀器22裝盒分清鞋號(hào)，配雙，鞋內(nèi)放干燥劑、穿用說明書、合格證，裝入鞋盒23裝箱按客戶要求，專送或配送裝箱，并標(biāo)注裝箱單、生產(chǎn)日期　 EVA款勞動(dòng)保護(hù)鞋成型工藝技術(shù)要求、。 EVA款勞動(dòng)保護(hù)鞋成型工藝技術(shù)要求、工序流程序號(hào)工序名稱技術(shù)要求必備設(shè)備1填裝主跟、內(nèi)包頭確定主跟、內(nèi)包頭與鞋幫號(hào)型一致，要求裝正2后幫預(yù)成型將裝入主跟的鞋幫放入7080℃的預(yù)成型機(jī)上成形2530秒預(yù)成型機(jī)3車縫中底沿鞋幫下口用拉幫機(jī)將鞋幫和纖維中底縫合在一起，起落針交叉34針拉幫機(jī)4內(nèi)包頭預(yù)成型將裝入內(nèi)包頭的鞋幫放入7080℃的預(yù)成型機(jī)上成形2530秒5套幫將縫好內(nèi)底的鞋幫與鞋楦套幫，要求套正不歪斜6檢驗(yàn)按工序工藝技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)入下道工序，不合格退回返修，返修后再次檢驗(yàn)，合格轉(zhuǎn)入下道工序，不合格作廢品處理。7熱定型將檢驗(yàn)好的半成品進(jìn)行熱定型，溫度90177。5℃，時(shí)間2530分鐘熱定型機(jī)8劃線根據(jù)鞋底模型，在鞋幫上畫線，要清晰易清理劃線機(jī)9起毛根據(jù)劃線，用砂輪將皮料劃線位置以下幫腳起毛砂輪機(jī)10鞋底處理劑 根據(jù)鞋底材料的材質(zhì)，配對應(yīng)的處理劑 沿鞋底上口邊向內(nèi)，刷處理劑，要求均勻到位，不漏刷11鞋底、鞋幫刷一遍膠，二遍膠 沿鞋底上口邊向內(nèi)，刷PU膠水 沿鞋幫劃線和起毛位置向下，刷PU膠水 二遍膠同一遍膠一樣12貼合沿刷膠位置線將鞋底與鞋幫貼合，注意底邊圓滑美觀13一次壓合對應(yīng)合適的底模壓合機(jī)14補(bǔ)膠沿鞋底上口邊緣注一圈膠水，膠線要細(xì)，不能外溢15二次壓合對應(yīng)合適的底模16冷定型冷定型溫度10℃，時(shí)間2025分鐘冷定型機(jī)17脫楦將鞋楦從鞋幫內(nèi)脫出來脫楦機(jī)18清潔將鞋幫、鞋底上所有污跡、膠水、筆線、線頭清理干凈19配鞋墊號(hào)碼正確，鞋墊放平20系鞋帶每雙配一副鞋帶，打好鞋帶結(jié)21檢驗(yàn)按工序工藝技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格轉(zhuǎn)入下道包裝工序，不合格退回返修，返修后再次檢驗(yàn)，不合格作廢品處理。22裝小盒核對款號(hào)、尺碼，確保配雙，放入合格證和使用說明書，用拷貝紙隔開兩只鞋，裝入鞋盒內(nèi)23裝外箱核對款號(hào)、尺碼，按客戶要求裝箱　 普勞動(dòng)工作鞋生產(chǎn)要求　 裁斷。 裁斷類別要求皮革類材料標(biāo)記傷殘，嚴(yán)格按規(guī)定部位合理套裁，沿背脊線方向裁斷，裁斷時(shí)應(yīng)前幫優(yōu)于后幫，后幫外懷優(yōu)于里懷主跟、內(nèi)包頭及輔料 核對各部件使用材料規(guī)格并按要求合理裁斷，不應(yīng)出現(xiàn)長短寬窄不一和缺邊少角的現(xiàn)象　 片邊幫面各部件裁斷完后，壓茬、翻縫、折邊、接縫等部位需片邊，具體要求如下：折邊部位，片茬寬度10 mm～12mm，～；接縫部位，片茬寬度10 mm～12mm，～；壓茬和翻縫部位：片茬寬度6mm～8mm，～；鞋內(nèi)抗刺穿中底周邊片茬為內(nèi)底厚度的1/2，寬度6 mm～8mm?！?制幫。 低幫鞋制幫工藝技術(shù)要求序號(hào)部件縫合工序線道距邊（mm）針碼密度（針/25mm）縫制方法、部位1縫標(biāo)識(shí)89壓縫、鞋舌上口居中或粘貼在左腳中底后跟位置2翻縫鞋舌上口線2389鞋舌里面上口對齊對面壓縫3正縫鞋舌（夾海綿）2389鞋舌兩側(cè)對齊4縫接后幫和統(tǒng)口面雙線89后幫按標(biāo)點(diǎn)壓統(tǒng)口面7mm～9mm5縫接后包跟雙線89后包跟壓后幫和統(tǒng)口面7mm～9mm6翻縫后幫里上口2389后幫里上口與統(tǒng)口上口對齊壓縫7包縫后幫統(tǒng)口海綿89沿耳扇邊沿及后幫和包跟上口8接縫鞋舌雙線89沿前幫上口門壓鞋舌縫線9縫前幫后幫線四道注：包縫統(tǒng)口海綿前先用粘劑將海綿固定89后幫里面夾壓前幫10 mm～12mm10修余茬將鞋舌兩側(cè)、鞋耳扇上口超出鞋的鞋里修齊修凈，線頭清理干凈11檢驗(yàn)按工序工藝技術(shù)要求進(jìn)行全部檢驗(yàn),合格驗(yàn)收,不合格退工序返修。統(tǒng)口里夾縫海綿時(shí)先將海綿用粘合劑固定　 成型成型工藝技術(shù)要求、。 成型工藝技術(shù)要求、工序流程表序號(hào)工序名稱技術(shù)要求必備設(shè)備1填裝主跟、內(nèi)包頭確定主跟、內(nèi)包頭與鞋幫號(hào)型一致，要求裝正2后幫預(yù)成型裝入主跟的鞋幫，放入加熱7080℃的預(yù)成型機(jī)上成形2530秒預(yù)成型機(jī)3釘內(nèi)底將成型內(nèi)底按楦型號(hào)釘正4刷膠沿鞋幫內(nèi)底幫角周圈刷白乳膠5前幫預(yù)成型裝前幫放入加熱90100℃的預(yù)成型機(jī)上成形2530秒預(yù)成型機(jī)6鉗幫將鞋幫套入鞋楦，繃幫自動(dòng)繃幫機(jī)7熱定型將整理好的半成品放入真空濕熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，定型溫度95177。5℃，時(shí)間1020分鐘真空濕熱定型機(jī)8劃印分鞋號(hào)分左后，按劃印模具邊沿劃線，要清晰劃線機(jī)9起毛按劃印用砂布起毛機(jī)，將幫角底口邊沿周圍砂毛，起毛深度不超過皮革厚度的1/3砂輪機(jī)10粘外底外底刷處理劑1遍，外底、內(nèi)底及幫腳均刷粘合劑（2～3）遍，待到指觸干時(shí)粘合外底，應(yīng)粘正、粘平、粘牢11壓合對應(yīng)合適的底模壓合機(jī)12冷定型將整理好的成品放入冷定型機(jī)進(jìn)行冷定型，定型溫度10177。5℃，時(shí)間2025分鐘冷定型機(jī)13脫楦保持成鞋不變形14外觀修飾將鞋面、鞋內(nèi)、鞋底膠跡，進(jìn)行清理干凈15配鞋墊不錯(cuò)號(hào)，每雙鞋兩雙鞋墊16檢驗(yàn)按照產(chǎn)品性能要求，先進(jìn)行性能測試檢查，物理性能檢測數(shù)據(jù)符合表13規(guī)定要求，方可進(jìn)行外觀檢查，否則為不合格產(chǎn)品，成鞋外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表12規(guī)定，測量方法圖3,合格后在合格證上加蓋驗(yàn)收印章。不合格退工序返修或計(jì)入次品。專用性能測試設(shè)備儀器17裝盒分清鞋號(hào)，配雙，鞋內(nèi)放干燥劑、穿用說明書、合格證，裝入鞋盒18裝箱按客戶要求，專送或配送裝箱，并標(biāo)注裝箱單、生產(chǎn)日期_________________________________