【正文】 問題。經(jīng)檢查證明一切良好，確屬爆破器問題后，將電源切斷并交專人看管，然后將爆破器慢慢提出孔口，將其捆綁在一小型爆破器上，下入孔內(nèi)預(yù)爆處，再行爆破，不得在孔外拆毀。 ，應(yīng)另下入一小型爆破器將其炸毀。 。 12 鉆進(jìn)沖洗介質(zhì) 沖洗介質(zhì)的選擇根據(jù)地層性質(zhì)、水源條件、施工要求、鉆進(jìn)方法、設(shè)備條件等正確選擇空氣、泡沫、清水或清水基沖洗液作為鉆探?jīng)_洗介質(zhì)。 鉆進(jìn)致密、穩(wěn)定地層，應(yīng)選用清水或無粘土相沖洗液。 鉆進(jìn)水敏性地層或砂層應(yīng)選用低失水量的沖洗液。 鉆進(jìn)水頭高出地表的承壓含水層、松軟和卵礫石地層，應(yīng)選用高密度優(yōu)質(zhì)沖洗液。 鉆進(jìn)微裂隙或孔隙性取水含水層孔段，應(yīng)選用滲透恢復(fù)率大于80%的沖洗液。 鉆進(jìn)漏失地層，選用添加循環(huán)橋堵材料的沖洗液；但對于主要含水層和取水層的漏 失地段，一般不得使用堵漏材料。 缺水地區(qū)、滲漏地層鉆進(jìn)，采用空氣或低密度沖洗液(包括霧化、泡沫、霧化或充氣 沖洗液)。 根據(jù)鉆進(jìn)地層的巖性、穩(wěn)定狀況及含水層的水頭壓力等條件，合理選擇沖洗液類型 及性能，可參考表21選擇。 測試儀器與測試方法 測試儀器常用沖洗液測試儀器見表22。 測試方法 滲透恢復(fù)率。.將巖心試樣裝入滲透恢復(fù)率測定儀容器內(nèi)，組裝好。 ，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。表21 鉆進(jìn)不同巖層適用的沖洗液類型與性能指標(biāo)表，打開氣源閥，調(diào)整調(diào)壓器，使之達(dá)到400177。35kPa。，壓水流經(jīng)巖樣，記錄水的流出體積及相應(yīng)的時間，得流量Q1，關(guān)閉氣源閥和聯(lián)動開關(guān)。，打開氣源閥和聯(lián)動開關(guān)，氣體壓沖洗液進(jìn)入巖心試樣進(jìn)行淤塞，維持15～30min，關(guān)閉氣源閥和聯(lián)動開關(guān)。，記錄水的流出體積及相應(yīng)時間，得流量Q2。～4次重復(fù)試驗，取其平均值，滲透恢復(fù)率為Q2與Q1的比值的百分?jǐn)?shù)。表22 常用沖洗液性能測試儀器與型號表 粘度、密度、含砂量、失水量、固相含量等的測試方法，可參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 沖洗液的配制與管理 沖洗液的配制 根據(jù)巖層性質(zhì)和施工條件進(jìn)行室內(nèi)小樣試驗，確定最優(yōu)沖洗液配方。 根據(jù)鉆探施工設(shè)計要求確定造漿材料的種類與用量。不得使用有毒的化學(xué)處理劑，常用化學(xué)處理劑的分類見表23。 選用的膨潤土其造漿率不得低于12m3/t。優(yōu)先選用鈉質(zhì)土或人工鈉土(NV1)，不得使用劣質(zhì)土。 通常用淡水配漿，有特殊要求時可用鹽或海水，不得使用具有腐蝕性或受污染的水。 配漿程序：加水→加土→加分散劑→加化學(xué)處理劑。 用鈣質(zhì)膨潤土配漿時應(yīng)加碳酸鈉或碳酸氫鈉進(jìn)行離子交換，預(yù)水化時間不少于12h。 各種化學(xué)處理劑必須經(jīng)溶解或水解后使用。 沖洗液應(yīng)用攪拌機或噴射設(shè)備配制，不得直接向鉆孔內(nèi)倒膨潤土粉或其他化學(xué)處理劑。表23 沖洗液處理劑選擇表 配制高密度沖洗液，基漿要有足夠的懸浮能力，使制得的沖洗液密度略高于地層 的壓力梯度。 鉆進(jìn)漏失地層，根據(jù)沖洗液漏失量的大小選擇堵漏材料的種類及加入的濃度。對 嚴(yán)重漏失地層可將大粒徑的和不同形狀的堵漏材料混合使用。 沖洗液的管理 大隊級單位應(yīng)設(shè)泥漿實驗室，建立三級管理機構(gòu)，并配備相應(yīng)人員和裝備；機臺 應(yīng)配備漏斗粘度計、失水量測試儀、密度計、含砂量測試杯和pH試紙等野外沖洗液性能測試工具，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。 施工期間每個機臺應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測沖洗液性能，每鉆進(jìn)20m或4h檢測一次。 根據(jù)鉆孔的直徑和深度，設(shè)置合理的沖洗液循環(huán)系統(tǒng)——循環(huán)槽、沉淀池、配漿 池。每班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)清理循環(huán)系統(tǒng)的沉碴。 鉆進(jìn)過程中沖洗液因受浸污染而導(dǎo)致性能變壞時，應(yīng)及時調(diào)整沖洗液性能。 深孔、大口徑鉆孔應(yīng)配備泥漿凈化除砂設(shè)備。采用振動篩、旋流除砂器等凈化設(shè) 備進(jìn)行凈化時，應(yīng)注意如下事項： 。.開機前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，觀察是否與方向標(biāo)同向。砂漿泵在沉淀液池內(nèi)要保持與液面垂直。 ，至正常為止。，要檢查各運動部件，發(fā)現(xiàn)部件損壞或嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換。 應(yīng)防止雨水和地面水浸入沖洗液，更不得隨意加入清水。 造漿用的膨潤土，化學(xué)處理劑及其他材料必須采取防雨、防潮措施，不得受潮結(jié)塊影響使用質(zhì)量。 13 成井工藝 井管 成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由井壁管、過濾管和沉淀管等三部分組成，相互相合和要求應(yīng)符合以下各條規(guī)定。 井壁管內(nèi)徑應(yīng)滿足抽水設(shè)備的安裝和正常抽水要求，若采用深井泵抽水時，安裝泵管的井管內(nèi)徑應(yīng)大于泵管外徑約50mm。 過濾管安裝長度：一般與含水層厚度大體一致，厚度超過30m時，可選用20～30m安裝在主要含水層處；若含水層透水性很差時，可適當(dāng)加長。觀測孔采用2～3m即可。 沉淀管：應(yīng)與相連的過濾管同徑，安裝長度一般為4～6m，底部應(yīng)封閉，頂端內(nèi)壁處加工成阻流座的內(nèi)臺階，能使沖孔阻流塞坐落在此臺階上。若阻流座在底部時，沉淀管上部則不必加工成過濾管結(jié)構(gòu)。 井管采用絲扣或電焊連接，若使用其他方法連接時，應(yīng)保證接頭不錯動或滲漏。井管連接成管柱后，軸心線應(yīng)一致。 管柱底端和過濾管部位應(yīng)裝設(shè)扶正器，確保管柱處在井孔中心位置。 井管性能基本要求：，能承受地層和靜水側(cè)壓力以及管柱自重產(chǎn)生的拉壓力。 ，有較好的防腐蝕性能。、無味，對井水不污染，能溶于水中的有害物質(zhì)含量低于國家規(guī)定指標(biāo)。 ，端口平整，連接牢固，密封良好，無滲漏、無殘缺、無裂紋。 井管類型選擇：應(yīng)根據(jù)地層、鉆孔類型、孔深、孔徑、設(shè)備能力、水質(zhì)和經(jīng)濟性等參照表24選用。表24 井壁管類型選擇表25 過濾管類型選擇過濾管技術(shù)參數(shù)選擇： 骨架孔隙率：根據(jù)骨架材質(zhì)不同，一般要求為：鑄鐵管為18%～25%；無縫鋼管為20%～30%；鋼筋骨架40%～50%。 濾縫寬度：按管外填礫和管外不填礫兩種類型，分別根據(jù)管外填礫的規(guī)格或含水層顆粒篩分?jǐn)?shù)據(jù)確定，管外填礫的過濾管濾縫寬度(δ)等于填礫試樣在篩分時能通過篩眼的顆粒，其累計重量占試樣重量10%時的最大顆粒直徑或篩眼直徑；管外不填礫的過濾管濾縫寬度可參照表26選用。表26 管外不填礫的過濾管濾縫寬度注：表中δ為濾縫寬度ddd50、為含水層試樣，在篩分時能通過篩眼的顆粒，其累計重量占試樣全 重分別為30%、40%、50%時的最大顆粒直徑或篩眼直徑。 過濾管使用要求 各種類型過濾管，其質(zhì)量必須達(dá)到國標(biāo)和行標(biāo)的定型產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求。 使用貼礫過濾管時，選用貼礫規(guī)格，使其與含水層的粒度相適應(yīng)。 纏絲過濾管的纏絲必須焊牢，不得有錯動；管的兩端緊靠纏絲處必須焊有擋圈。 籠狀過濾管的籠內(nèi)礫石，；每節(jié)骨架管的上端，必須留有一定長度不開進(jìn)水眼的實管。 成孔后沖孔、排渣、換漿與探孔 下管前的沖孔、排渣、換漿與探孔要求：，用大泵量沖孔排碴，待孔內(nèi)巖碴排凈后，將孔內(nèi)沖洗液的粘度降低至18～20s；～。.若含水層護(hù)壁泥皮過厚時，可先用環(huán)狀鋼絲刷在含水層孔壁處上下提拉破壞孔壁泥皮后，再按上述要求進(jìn)行沖孔、排渣、換漿。、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前應(yīng)進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小50～80mm，～。經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管。 下管后填礫前的沖孔排渣換漿：應(yīng)采用管底外返水沖洗的方法進(jìn)行，沖孔鉆桿下端應(yīng)帶阻流塞，并使其坐落在沉淀管內(nèi)的阻流座上，使沖孔液在過濾管以下流出管外沖洗鉆孔，巖粉排凈后，將孔內(nèi)泥漿粘度降低至16～18s，～。 下管 下管準(zhǔn)備和基本要求： 下管前應(yīng)校正孔深，確定下管深度、過濾管長度和安裝位置，按下管先后次序?qū)⒕苤鸶闪?、排列、編號、試扣，確保下管深度和過濾管安裝位置準(zhǔn)確無誤。 對井管逐根檢查，不符合質(zhì)量要求者不得下入孔內(nèi)，過濾管的纏繞絲有錯動者應(yīng)進(jìn)行修理使符合要求。 對下管設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，不符合安全要求者不準(zhǔn)使用。 下管作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，互相配合，操作要穩(wěn)要準(zhǔn)，井管下放速度不宜太快，中途遇阻時不準(zhǔn)猛墩硬提，可適當(dāng)?shù)厣舷绿釀雍途徛剞D(zhuǎn)動井管，仍下不去時，應(yīng)將井管提出， 掃除孔內(nèi)障礙后再下。33 下管期間應(yīng)保持孔內(nèi)液面到達(dá)孔口，若有下降應(yīng)及時灌滿。 井管下完后，要用升降機將管柱吊直，并在孔口將其扶正、固定。 下管方法選擇應(yīng)根據(jù)下管深度，設(shè)備能力以及井管強度和連接方式等條件確定，可參照表27選用。 下管工藝和操作要求 螺紋連接的井管，絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊，若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時，不得勉強緊扣，要卸開重上或更換。 電焊連接的井管，其兩端應(yīng)車平，并將一端倒角，焊接時，管口內(nèi)外壁要對平、焊正、焊牢，必要時應(yīng)采用拉力筋加固。表27 下管方法選擇 浮力塞下管要求：，必須保證管柱在孔內(nèi)經(jīng)浮力減重后的余重小于下管設(shè)備的安全負(fù)荷和井管的抗拉強度。.浮力塞在使用前必須進(jìn)行密封性能試驗，8h內(nèi)無滲漏者才準(zhǔn)入孔使用。 ，在入孔使用前必須進(jìn)行檢驗，確保下管后能安全解脫。 ，要在浮力塞以上的井管內(nèi)注滿清水，才準(zhǔn)將浮力塞解脫，井管未下到底，不準(zhǔn)解脫浮力塞。 兜底下管要求：(包括二次或多次下管法)、鋼絲繩的解脫機構(gòu)必須安全可靠，使用前要進(jìn)行檢查，確保下管后能安全解脫。.下管所用底托盤(包括二次或多次下管法)，必須設(shè)計有外返水沖孔結(jié)構(gòu)，保證下管后沖孔時，能使沖洗液從底托盤處返出井管外沖洗鉆孔。，各主繩的放繩速度應(yīng)一致，脫鉤繩的放繩速度比主繩快一些，不得讓脫鉤繩拉緊。(包括二次或多次下管法)時，鉆桿絲扣要上滿上緊，下管過程中不得反向轉(zhuǎn)動鉆桿。，未填礫不準(zhǔn)將鉆桿或鋼絲繩解脫。 二次或多次下管法下管要求：，應(yīng)選擇在地層完整、孔壁穩(wěn)定的孔段，以保證管柱在孔內(nèi)順利對接。.第一級下管長度要比第二級下管長度至少長10m，確保第二級下管時底部仍留在第一級管柱內(nèi)，作為兩級井管在孔內(nèi)對接時導(dǎo)向。，必須帶防礫罩，～，～，應(yīng)固定限位夾板?！?m處應(yīng)裝有扶正器，便于第二級管柱與其對接。，應(yīng)在該井段內(nèi)先沖孔、填礫；填礫時要將管柱吊直，使井管處于井孔中心，而后進(jìn)行第二級下管。，要慢下輕放，小心套接。 填礫 礫料質(zhì)量和填礫參數(shù)選擇 礫料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，易溶于鹽酸和含鐵、錳 的礫石以及片狀或多棱角碎石，不宜用作礫料。 礫料的礫徑，應(yīng)根據(jù)含水層顆粒篩分?jǐn)?shù)據(jù)確定，可參照表28選用。 填礫的厚度，應(yīng)根據(jù)含水層顆粒大小和鉆孔類型確定，可參照表29選用。表28 填礫的礫徑選擇注：①表中η1為含水層的、η2為礫料的不均勻系數(shù)。 即：η1=d60/d10。η2=D60/D10②d10,d20,d50,d60和D10，D50，D60分別為含水層試樣和礫料試樣，各在篩分中能通過篩眼的顆粒，其累 計重量占篩樣全重分別為10%，20%，50%，60%時的篩眼直徑。表29 填礫厚度要求 填礫的高度：不大小于含水層厚度的120～130%，若隔水層較薄且距含水層較近時，可填至隔水層頂板處。 填礫準(zhǔn)備和基本要求： 認(rèn)真檢查礫料的質(zhì)量和規(guī)格，不符合要求的礫料不準(zhǔn)填入孔內(nèi)，含泥土雜質(zhì)較多 的礫料，要用水沖洗干凈后才準(zhǔn)使用。 丈量現(xiàn)場儲備的礫料，計算數(shù)量是否夠用，備料必須充足。 填礫應(yīng)從孔口井管四周均勻填入，不得只從單一的方位填入。 填礫中要定時探測孔內(nèi)填礫面位置，若發(fā)現(xiàn)堵塞時，要采取措施消除后再填。 礫料填至預(yù)定位置后，在進(jìn)行止水或管外封閉前，應(yīng)再次測定填礫面位置，若有 下沉，應(yīng)補填至預(yù)定位置。 各種填礫方法要求 采用開泵正循環(huán)沖洗填礫法填礫時，應(yīng)始終保持正循環(huán)沖洗，不得間斷，不準(zhǔn)停 泵。 采用無泵填礫法填礫時，孔內(nèi)液體應(yīng)始終保持從管口溢出，若溢流中斷，是填礫 中途堵塞的征兆，應(yīng)采取措施，使管口恢復(fù)溢流后再填。 采用空壓機反循環(huán)沖洗填礫法填礫時，孔口應(yīng)與水源連通，始終保持沖洗液滿孔 循環(huán)，不得間斷。此法能防止礫石中途堵塞和孔內(nèi)分選，但又適用于孔壁穩(wěn)定的鉆孔，不適 用于松散易塌地層。 止水和封閉 止水材料選擇 止水材料必須具備隔水性好、無毒、無溴、無污染水質(zhì)等條件。 永久性止水材料，可選用：：應(yīng)制成粘土球，球徑20～40mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜。.水泥：一般選用325號以上普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽地勘水泥。 臨時性止水材料，可選用：：用前浸濕涼干，編成辮帶狀纏繞在止水管上，下入鉆孔變徑處止水(也可在海帶上部輔以粘土球止水)。止水時，～。.橡膠：用前制成膠球、膠圈、膠囊等裝在各種止水器具上，配合充水、充氣壓縮，使橡膠止水物徑向膨脹止水。 止水要求 勘探抽水試驗孔和觀測孔，要求對非試驗含水層(組)進(jìn)行臨時性止水。供水井和 探采結(jié)合孔，要求對不良含水層、不開采的含水層和地表水進(jìn)行永久性止水。 止水部位：應(yīng)選擇在良好隔水層處，隔水層厚度不應(yīng)小于5～10m，并要根據(jù)巖心 和電測井資料，準(zhǔn)確掌握隔水層的位置、厚度，有條件時宜測定止水部位的孔徑。 止水部位以上的井管，不得有滲漏，否則在止水位置以上孔段，應(yīng)全部采用粘土或水泥漿圍填、封閉。 永久性止水：應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土球或水泥漿進(jìn)行管外隔離式或封閉式止水。若采用分段隔離止水時，在各分隔段部位的止水物厚度不得小10m，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。 采用粘土球止水時，粘土球應(yīng)從孔口井管四周均勻緩慢地投入孔內(nèi)，不準(zhǔn)只從單一的方位投水時，在各分隔段部位的止水物厚度不得小于10m，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。 采用支撐式、提拉式、或膠囊式充氣、充水式止水器止水時，用前應(yīng)對其密封和止水性能進(jìn)行檢驗，確認(rèn)其性能可靠后方可入孔使用。 下止水器前，應(yīng)先進(jìn)行探孔，確認(rèn)無障礙時才可下入，中途遇阻時，不準(zhǔn)強行下入，應(yīng)提出 止水器，排除孔內(nèi)障礙后再下。 封閉要求 供水井和探采結(jié)合孔，在孔口管周圍，應(yīng)采用粘土球或水泥漿進(jìn)行圍填、封閉，厚度為5～10m。 填礫孔在非含水層和不要求填礫的孔段，應(yīng)采用稍大規(guī)格的礫石或亞粘土圍填封固。 高承壓水井，要求在高壓含水層上部不透水層處的井管外壁上焊圓形托盤，并在托盤上幫扎棕頭2～3道，然后在上面投入粘土球或灌入水泥漿，進(jìn)行永久性封閉，封閉厚度不小于10m。 止水效果檢驗：鉆孔止水后，應(yīng)進(jìn)行止水效果檢驗，可采用下列方法進(jìn)行。