【導(dǎo)讀】薃羇芆蚇蕿羆荿葿袈羆肈蚅螄羅膀蒈蝕羄芃蚃薆肅蒞蒆裊肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇蚃肀聿薃蕿聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肆蕿薅膅膈莂襖膄芀薇袀膄蒃莀螆膃膂蚆螞蝿芅葿薈螈莇蚄袆螈肆蕆螂袇腿螞蚈袆芁蒅薄裊莃羋羃襖膃蒃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀袆羀節(jié)莃螂罿莄薈蚈羈肄莁薃羇芆蚇蕿羆荿葿袈羆肈蚅螄羅膀蒈蝕羄芃蚃薆肅蒞蒆裊肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇蚃肀聿薃蕿聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肆蕿薅膅膈莂襖膄芀薇袀膄蒃莀螆膃膂蚆螞蝿芅葿薈螈莇蚄袆螈肆蕆螂袇腿螞蚈袆芁蒅薄裊莃羋羃襖膃蒃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀袆羀節(jié)莃螂罿莄薈蚈羈肄莁薃羇芆蚇蕿羆荿葿袈羆肈蚅螄羅膀蒈蝕羄芃蚃薆肅蒞蒆裊肂肅艿螁肁膇蒄螇肀荿芇蚃肀聿薃蕿聿膁蒞袇肈芄薁螃肇莆莄蠆膆肆蕿薅膅膈莂襖膄芀薇袀膄蒃莀螆膃膂蚆螞蝿芅葿薈螈莇蚄袆螈肆蕆螂袇腿螞蚈袆芁蒅薄裊莃羋羃襖膃蒃衿袃芅莆螅袂莈薂蟻袂肇蒞薇袁膀薀袆羀節(jié)莃螂罿莄薈蚈羈肄莁薃羇芆蚇蕿羆荿葿袈羆肈蚅螄羅膀蒈

　　

【正文】 2)、砂源規(guī)劃 本項(xiàng)目所需砂量很大，我局已落實(shí)好砂源，中細(xì)砂源地位于石蘭州，中粗砂源地位于新會。 3)、施工方法 吹填砂施 工共安排 25艘 3500m3/d吹砂船分成兩個工作面進(jìn)行吹填施工。施工順序及管線布置見 “圖 41 施工總平面布置圖 ”。具體施工方法如下： ① 施工前在吹填區(qū)四周邊界作砂包圍堰。圍堰高度 1m，頂寬 1m，根據(jù)地形變化，按 1： ~。 ② 吹填時設(shè)置排水口和導(dǎo)流明渠進(jìn)行排水，完成區(qū)域進(jìn)行排水板及密封溝施工，后面區(qū)域吹砂管口距離施工區(qū)至少 20m，確保水流等不影響相鄰區(qū)域施工。 ③ 吹填細(xì)砂 、中粗砂至 +。 ④ 測量中粗砂面標(biāo)高，按 400m2一個點(diǎn)設(shè)立 1m高的標(biāo)志竹竿，并用 紅油漆做好標(biāo)志。 ⑤ 采用機(jī)械并人工配合整平，整平至 +。 4)、施工質(zhì)量保證措施 (1)、砂料進(jìn)場前，須按設(shè)計(jì)要求抽取砂樣送至監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具備質(zhì)量檢測資格的檢測單位檢驗(yàn)。只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的砂料才允許進(jìn)場使用。 (2)、砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)厚度鋪設(shè)，保證鋪設(shè)后的砂墊層厚度均滿足設(shè)計(jì)要求的 ，誤差小于 177。10cm。 (3)、吹填中、粗砂含泥量 5％。 (4)、在砂墊層鋪設(shè)區(qū) 施工人員計(jì)劃表 表 52 投入設(shè)備計(jì)劃 表 7）、施工工期安排 25艘吹砂船，按 m3/d的施工強(qiáng)度， 53萬 m3 細(xì)砂計(jì)劃在 18個日歷天塑料排水板施工 1）、分項(xiàng)工程概述 (1)、工程數(shù)量 排水板選用 SPB—C 型排水板，排水板共 m。 (2)、設(shè)計(jì)要求 排水板均按正方形布置，間距 1m， 排水板的外露長度不小于 20cm。塑料排水板接長時需將待接排水板的濾膜完整地剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于 200 mm，再將濾膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接。排水板施插垂直度控制在 %以內(nèi)。施工時回帶長 度不可超過 ，否則在該板位旁 450mm內(nèi)重新插入補(bǔ)打一根?；貛潘甯鶖?shù)不應(yīng)超過打設(shè)總根數(shù)的 5%。 2)、施工工藝流程 塑料排水板施工是緊接著砂墊層施工后進(jìn)行的重要工序。塑料排水板施工工藝流程見圖 53。 3)、施工方法 (1)、施工準(zhǔn)備 A、了解施工條件、熟悉規(guī)范、施工圖紙等各種技術(shù)文件，并查勘現(xiàn)場了解施工條件。 B、測量放樣根據(jù)各區(qū)已驗(yàn)收砂墊層場地的施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)等資料，用全站儀測放各區(qū)控制點(diǎn)，各區(qū)控制點(diǎn)插紅色小旗及打下木樁并標(biāo)明控制點(diǎn)編號。 C、塑料排水板進(jìn)場 本工程采用 SPBC 型塑料排水板，在塑料排水板進(jìn)場前，需檢查其廠家產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報告，并按規(guī)程 ，同批次 產(chǎn)品按每 20 萬米（少于此數(shù)額也應(yīng)抽驗(yàn)一組）抽樣一組送監(jiān)理工程師認(rèn)可的質(zhì)檢單位進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格并報監(jiān)理工程師審批同意后，訂貨并組織運(yùn)往現(xiàn)場。 D、施工人員、機(jī)具進(jìn)場 安排施工人員及液壓式插板機(jī)進(jìn)場。 E、工地臨時倉庫 在各施工單元塊附近搭建工地臨時倉庫，貯放排水板等材料。 (2)、施工機(jī)具 本工程計(jì)劃投入 12臺 HD900或 HD1250 (或同等功效 )型液壓插板機(jī) (單機(jī)施工能力約為 18000m/d)進(jìn)行塑料排水板施工。根據(jù)工期計(jì)劃，合理調(diào)配使用。 (3)、施工步驟 塑料排水板選用濾膜連接為膠粘式槽型板。在砂墊層頂面上施插 SPBC 型塑料排水板，施工將嚴(yán)格遵守規(guī)程的要求，并按以下施工步驟進(jìn)行實(shí)施： A、在已放樣確定的各加固塊范圍內(nèi)，用全站儀和鋼尺按正方形布置、間距 測放出塑料排水板打設(shè)板位 (測放誤差控制在 177。30mm以內(nèi) )，考慮到邊角處需進(jìn)行密封溝施工，所以邊角處排水板可根據(jù)實(shí)際情況向內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層 作標(biāo)記。 B、插板機(jī)移機(jī)定位，安裝排水板樁靴。施打作業(yè)時，插板機(jī)的樁靴落地定位由插板機(jī)駕駛員在控制室內(nèi)控制，其誤差控制在 177。70mm范圍內(nèi)。 C、各區(qū)的塑料排水板均按正方形布置，間距 1m。施工操作人員根據(jù)安裝在插板機(jī)上的金屬活動垂針和刻度盤，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于177。％。 D、上拔樁管至樁管下端高出砂墊層面 50cm。上拔樁管時，施工人員應(yīng)仔細(xì)觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，若回帶長度超過 50cm，則在板位旁 45cm 處補(bǔ)打一根。 E、切割排水板，控制排水板在砂墊層頂面以上的外露長度為 20cm。 F、移機(jī)進(jìn)行下一根排水板施工。 在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄（見記錄表），以備抽查。 G、各分區(qū)塑料排水板施工完成后，進(jìn)行自檢，待自檢合格后再上報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。一個區(qū)段的塑料排水板驗(yàn)收合格后，要及時用砂料回填打設(shè)時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板頭埋置于砂墊層中。 H、打設(shè)完塑料排水板，進(jìn)行有關(guān)觀測儀器埋設(shè)。 4)、塑料排水板技術(shù)指標(biāo)要求 排水板由芯板和濾膜組成，寬度為 100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料復(fù)合物組成。豎向排水板采用套管打設(shè)。 a、排水板強(qiáng)度應(yīng) 能承受插板時所產(chǎn)生的應(yīng)力。 b、豎向排水板應(yīng)能夠與土體變形相協(xié)調(diào)，芯板不能變折及褶合。 c、排水板膜應(yīng)能夠防止過量的土顆粒進(jìn)入芯板中，其滲透性能應(yīng)遠(yuǎn)大于周圍土壤。按設(shè)計(jì)本工程采用 SPB—C 型，其技術(shù)指標(biāo)如表所示。排水板成卷供應(yīng)，包裝避曬，使用之前保存在潔凈、干燥環(huán)境。 表 54 SPBC 型塑料排水板技術(shù)指標(biāo)表 5)、施工質(zhì)量保證措施 ⑴ 本工程使用的 SPBC 型塑料排水板，必須具有產(chǎn)品出廠合格證的技術(shù)性能檢定書。塑料排水板的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能等指標(biāo)，必須符合塑料排 水板技術(shù)參數(shù)與要求。 ⑵ 每批塑料排水板運(yùn)抵工地后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和驗(yàn)收，其方法、數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)按《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 (JTJ/T25796)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑶ 對同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每 20萬 m抽樣一組進(jìn)行檢驗(yàn) (少 于此數(shù)額時也抽樣一組 )；對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢。 ⑷ 現(xiàn)場排水板材料必須用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。 ⑸ 不準(zhǔn)使用存在板體斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象的排水板。 ⑹ 塑料排水板接長時先將待接排水板的濾膜剝開，將板芯對插搭接，將濾膜包好、 裹緊后，用大號釘書釘釘接，搭接長度不小于 200mm。 ⑺ 每根 “接長板 ”只允許有一個接頭， “接長板 ”分散使用，相鄰板無接頭， “接長板 ”使用量不超過總打設(shè)根數(shù)的 10％。 ⑻ 排水板施工前，按設(shè)計(jì)分區(qū)放各區(qū)邊界線，分區(qū)測量定出板位，并用排水板芯條或竹片插入砂層作定位標(biāo)記，其板位偏差控制在 177。30mm以內(nèi)。 ⑼ 插板機(jī)定位時，管靴與板位的偏差控制在 177。70mm范圍內(nèi)。 ⑽ 在插板機(jī)上設(shè)置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于 %。 ⑾ 在插板機(jī)架上用紅漆或點(diǎn)焊作好明顯 的打設(shè)深度標(biāo)記，以便插板機(jī)手控制插板深度和質(zhì)檢員觀察記錄。在砂袋圍堰附近打設(shè)塑料排水板時應(yīng)密切注意，控制打設(shè)深度。 ⑿ 下沉?xí)r嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜現(xiàn)象。 ⒀ 上拔插板套管時，注意觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶長度應(yīng)小于 ～30， 0cm。若回帶長度超過 500mm，則在該板位旁 450mm 塑料排水板施工人員計(jì)劃表 8)、設(shè)備與材料使用計(jì)劃 表 56 排水板施工主要設(shè)備與材料表 1） 、概述 本工程設(shè)計(jì)原采用開挖式密封溝，由于吹填區(qū)四面環(huán)水，地下水位高，而且加固區(qū)相連，加固區(qū)之間共用一條密封溝，通過現(xiàn)場多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用挖掘機(jī)開挖密封溝方案存在著以下幾個問題：其一原設(shè)計(jì)依靠原有堤壩開挖密封溝，現(xiàn)在因?yàn)榕潘焕乖恋桃炎兂捎倌鄩?，密封溝開挖難以成溝。其二，根據(jù)地質(zhì)勘探報告局部地表下 3～ 4 米處仍存在著夾沙層，若采用開挖式密封溝，抽真空過程中將存在著嚴(yán)重的漏氣隱患。 為確保真空預(yù)壓施工的一次成功，膜的四周密封是最為關(guān)健的一環(huán)，鑒于以上原因，經(jīng)項(xiàng)目部充分研究并征求業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方意 見后， 決定全部改用淤泥攪拌樁形式進(jìn)行真空預(yù)壓區(qū)周邊帶的密封。 采用淤泥攪拌樁對真空預(yù)壓加固區(qū)周邊進(jìn)行密封，其原理是利用攪拌樁機(jī)下攪上提過程中鉆頭周邊形成的一瞬間真空腔，通過高壓泵將一定濃度的泥漿壓入并和砂層進(jìn)行混合，開成一條密封性能較好的泥漿樁，各樁 之間再相互搭接 20CM，就在加固區(qū)周邊形成一條有效的密封帶，從而在抽真空時達(dá)到隔水隔氣的作用。 為尋求有效保證泥漿攪拌墻的可靠性，項(xiàng)目部多次找國內(nèi)從事軟基處理行業(yè)的有關(guān)專家對此進(jìn)行探計(jì)，并實(shí)考察了廣州南沙開發(fā)區(qū)港口及物流基地多個軟基處理工程項(xiàng) 目，經(jīng)了解該地區(qū)多個項(xiàng)目近 200多萬平方米的真空聯(lián)合堆載軟基處理工程均采用了淤泥攪拌墻形式對加固區(qū)進(jìn)行密封，其效果經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，完全可以達(dá)到真空預(yù)壓整體密封性要求，其作用是明顯的！ （ 1）工程量 為保證泥漿攪拌墻的密封性，項(xiàng)目部決定在加固區(qū)（生產(chǎn)區(qū)）外邊線泥漿攪拌樁采取雙排形式，其施工直徑為 700mm，兩樁彼此搭接 20cm，樁中心距 50cm。泥漿攪拌樁必須穿透透氣（水）層進(jìn)入其下不透水層 50cm 為準(zhǔn)，平均長度約，各分區(qū)間密封溝采用單排攪拌樁，其樁長、樁徑同上。 根據(jù)以上方案，整個生產(chǎn)區(qū)的泥漿攪 拌樁工程量經(jīng)初步估算為 60000米。 2）、施工工藝及工序 泥漿指標(biāo)：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿摻入比采用指標(biāo)為不小于 20%， 也可以通過采用現(xiàn)場砂樣及泥樣進(jìn)行攪拌后測其滲透系數(shù)后設(shè)計(jì)滲入比。泥漿比重≥，下攪速度初定為 ，上攪速度初定為 ，采取四噴四攪方式。 主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、對位、打樁（四攪四噴），樁 長必須穿透透氣層進(jìn)入淤泥層不小于 50cm，樁長采用人工控制，通過觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，根據(jù)在砂層與淤泥層交界處由于阻力不同，在樁機(jī)上 儀表能夠得于反應(yīng)。在儀表數(shù)值變小后繼續(xù)下攪 50cm。 施工時間和排水板施工同時進(jìn)行，塑料排水板施工先施工邊界部分，樁位向內(nèi)移 50100cm左右，攪拌樁機(jī)就位，樁心對準(zhǔn)加固區(qū)的中心線。 ：本工程泥漿攪拌樁泥漿制作不源可考慮兩套方案： 其一、在加固區(qū) K K K K10 的東側(cè)約 20 米范圍內(nèi)，在原吹填砂過程中沉積已有一層較厚（約 1~）的淤泥，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，其濃度、粘度均滿足淤泥攪拌樁的用漿要求； 其二、在加固區(qū)的東側(cè)河道底部存在著近 1米厚的淤泥，通過組織人員下去控摸取樣上來的泥樣，該泥樣也滿足施工要求。 本項(xiàng)目準(zhǔn)備在加固區(qū)兩側(cè)各設(shè)置一至兩個泥漿貯存池，由于泥漿攪拌樁所用泥漿濃度較高，面普 通泥漿泵有效輸送距離不超過 150米，因面需另在加固區(qū)中間靠近區(qū)塊邊界處設(shè)置一個中轉(zhuǎn)泥漿池來中轉(zhuǎn)泥漿，以便泥漿能及時輸送到攪拌樁機(jī)旁小漿池中。 泥漿池底部鋪設(shè)塑料薄膜和土工布，以防止淤泥漿滲透到周邊的吵層中。通過泥漿泵將泥漿輸送至攪拌樁機(jī)。泥漿池可以多臺攪拌機(jī)共用，盡量減少泥漿池的數(shù)量。 ：一個加固區(qū)泥漿攪拌墻完成后，需安排專人對泥漿池進(jìn)行清理，淤泥全部輸至密封溝內(nèi)，遺存在場面地砂墊層上少量淤泥可裝 于砂包袋內(nèi)并運(yùn)出場外，場地內(nèi)保持清潔。 具體施工工藝流程如下圖所示： 攪拌樁 施工工藝流程圖 3)、施工工期安排 為保證不影響后續(xù)真空預(yù)壓工序的施工，本工程計(jì)劃投入 1011 臺深層攪拌樁機(jī) (單機(jī)施工能力約為 300400m/d)進(jìn)行泥漿攪拌樁的施工。根據(jù)工期計(jì)劃，合理調(diào)配使用。泥漿攪拌樁總量約為 m，計(jì)劃可在 40個日歷天內(nèi)完成。 4)、施工人員計(jì)劃 表 517泥漿攪拌樁施工人員計(jì)劃表 5)、設(shè)備與材料使用計(jì)劃 打設(shè)泥漿攪拌樁需要投入的主要設(shè)備材料使用計(jì)劃見表 518。 表 518 泥漿攪拌樁 施工投入的主要設(shè)備材料使用計(jì)劃表 6)泥漿攪拌樁施工質(zhì)量保證措施 放樣必須準(zhǔn)確，并注意保護(hù)； 樁架傾斜度 ≤%，樁位平面誤差 ≤70mm； 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，尤其是噴攪速度； 對泥漿濃度采用比重計(jì)進(jìn)行抽樣檢測； 認(rèn)真觀察儀表，嚴(yán)格控制樁長； 采用插桿的辦法對攪拌樁進(jìn)行抽樣檢查，不合格的必須進(jìn)行重打。 真空預(yù)壓施工 1)、分項(xiàng)工程技術(shù)要求