【導(dǎo)讀】 袀膇莀莁薀羀芆莀螞膅膁荿螄羈肇莈羇螁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋莆袁肅膄蒞薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袇肁芁蒁蚇襖膇蒀蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂莄薄螀羇芀薄袃袀膆薃薂肆肂薂蚄衿莀薁螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈蟻裊蕆蚈袃肁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀膇莀莁薀羀芆莀螞膅膁荿螄羈肇莈羇螁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋莆袁肅膄蒞薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袇肁芁蒁蚇襖膇蒀蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂莄薄螀羇芀薄袃袀膆薃薂肆肂薂蚄衿莀薁螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈蟻裊蕆蚈袃肁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀膇莀莁薀羀芆莀螞膅膁荿螄羈肇莈羇螁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋莆袁肅膄蒞薀袈肀蒄蚃肅荿蒃螅袆芅蒂袇肁芁蒁蚇襖膇蒀蝿膀肅蒀袂羃莁葿薁膈芇蒈蚄羈膃薇螆膆聿薆袈罿莈薅薈螂莄薄螀羇芀薄袃袀膆薃薂肆肂薂蚄衿莀薁螇肄芆蝕衿袇膂蠆蕿肂肈蚈蟻裊蕆蚈袃肁莃蚇羆羃艿蚆蚅腿膅節(jié)螈肁節(jié)袀膇莀莁薀羀芆莀螞膅膁荿螄羈肇

　　

【正文】 級。 站內(nèi)常溫鋼管的承插焊和角焊的焊縫表面采用 20%液體滲透檢驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準 JB47302020 的規(guī)定，對接焊縫采用 20%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于 II 級。 站內(nèi)氮氣、放散管道和消防管道的焊縫不進行無損檢驗 。 對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進行補焊，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進一步用原規(guī)定的方法進行擴大檢驗 ,擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)符合要求。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次。 焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應(yīng)在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法應(yīng)符合要求。 電氣安裝施工方案 盤、柜的安裝 動力盤、控制柜的安裝，主要工作是基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)，搬運、檢查、立柜和內(nèi)部清掃等。 基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)。埋設(shè)方法有：土建施工時直接埋設(shè)法和安裝單位預(yù)留埋設(shè)法。由于土建埋設(shè)誤差較大，一般采用預(yù)留埋設(shè)法?；A(chǔ)型鋼埋設(shè)應(yīng)根據(jù)盤、柜尺寸及設(shè)計圖紙尺寸要求進行制作。埋設(shè)型鋼安裝應(yīng)符以下要求： a、不直度每米小于 1mm，全長小于 5mm。 b、水平度每米小于 1mm，全長小于 5mm。 c、位置誤差及不平行度，全長小于 5mm. 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面 10mm?；A(chǔ)型鋼全長兩端應(yīng)有顯可靠接地。 搬運和檢查。搬運盤、柜時應(yīng)防振、防碰、防傾倒。然后進行開箱檢查，看 是否符合設(shè)計方案，有無損件和腐蝕等。檢查時必須會同甲方及有關(guān)人員一起，并填寫記錄。 立柜。按圖紙排列好盤、柜，校好第一柜，然后依次校好所有柜要求盤面一致，排列整齊，柜間無明顯縫隙，垂直誤差 。水平偏差：相鄰兩盤頂部，小于 2mm，成列盤頂部小于 5mm。盤面偏差：相鄰兩盤邊，不于 1mm，成列盤面小于 5mm，盤間接縫小于 2mm。調(diào)好后，盤、柜應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼用螺栓昆固，如盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。盤、柜固定嚴禁焊接。 盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的 可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線或黃、綠雙色銅芯軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。 內(nèi)部清掃。盤、柜安裝完工后，用吹風(fēng)機或壓縮空氣進行吹除清掃。 電纜的安裝： ： a、電纜通道暢通，排水良好。 b、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。 c、電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。 電纜敷設(shè)前應(yīng)做好敷設(shè)計劃，合理安排每盤電纜，減少電纜交叉現(xiàn)象。 、型號、規(guī)格宜相同。 ： 電纜各 支持點間的距離 電 纜 種 類 敷設(shè)方式 水平 垂直 電力電纜 全塑型 400mm 1000mm 除全塑型外的中低壓電纜 800mm 1500mm 控 制 電 纜 800mm 1000mm ： a、并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。 b、電纜明敷時的接頭，最好先用墊縮中間接頭，且做相應(yīng)的固定。 電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉、加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。 ： a、在電 纜終端頭，電纜中間接頭、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。 b、標志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號與規(guī)格。 c、標志牌上規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 ： a、垂直敷設(shè)或超過 450傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m 處。 b、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭的兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 5～ 10m 時。 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 ： A、接線前應(yīng)對其電纜及其相應(yīng)用電設(shè)備進行絕緣檢查，絕緣電阻滿足相應(yīng)的規(guī)定后進行接線。 B、制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時，應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。 C、 35KV 及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求： （ a）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。 （ b）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。 （ c）所用的材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。 （ d）主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓 26/35KV 及以下電力電纜附件基本性 能要求》的規(guī)定。 D、電纜終端頭的制作應(yīng)連續(xù)一次完成，以免受潮；制作過程不應(yīng)傷及芯線絕緣；電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎或套上相應(yīng)的色套。 E、電纜芯線應(yīng)排列有序，以方便檢查和檢修；接線耳與端子連接時應(yīng)加彈介，使它們連接牢固，以免通電時發(fā)熱過度。 F、接線時對應(yīng)套好線碼。 保護管的安裝： ： a、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或加裝管口護套。 b、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，電 纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，并應(yīng)不小于管徑 6 倍。 c、保護管的管徑應(yīng)按設(shè)計圖紙選擇，如無標注，應(yīng)按電纜截面積不應(yīng)大于管內(nèi)凈面積的 40%選擇。 ： a、電纜管明敷應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3m。 b、電纜管埋地深度應(yīng)符合設(shè)計的要求，無設(shè)計要求時，其深度不應(yīng)小于 。 c、金屬電纜管連接應(yīng)采用螺紋的管接頭連接，并應(yīng)采用跨接線作接地線，使電纜管有良好的接地。 防爆動力線路的安裝 動力配管： 爆 炸危險環(huán)境的鋼管配線，應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管；鋼管與鋼管的應(yīng)采用螺紋連接，且不要倒扣連接。 電路管彎制加工前應(yīng)進行檢查：電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸 不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有銹蝕。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的 凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3m，且考慮防爆連接設(shè)備的安裝方便。 ： 爆炸危險環(huán)境內(nèi)，用電設(shè)備與配管的連接，應(yīng)加防爆撓性管及防爆Y 型接頭；防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；安裝時，不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)按施工圖采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管，而且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍。 Y 型接頭的處理： 防爆 Y 型接頭內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料。粉劑密封填料的包裝必須密封。密封填料的配制應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，澆灌時間嚴禁超過其初凝時間，并應(yīng)一次灌足。凝固后其表面應(yīng)無龜裂。 電氣設(shè)備接線盒和端子箱上多余的孔，應(yīng)用相應(yīng)的配件堵塞嚴密。電氣設(shè)備接線拆裝時應(yīng)妥善保護隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼，機械傷痕 ；隔爆面應(yīng)涂電力復(fù)合脂；嚴禁刷漆。隔爆接合面的