【正文】 好瓶帽，防震圈；裝卸、搬運過程中嚴禁撞擊和溜放裝卸。3. 2. 3 充裝量50kg公斤和100kg的鋼瓶裝卸時，卸車的地坪應用橡膠墊鋪墊，運輸時應牢靠固定；充裝量500kg和1000kg的鋼瓶，裝卸時應用起重機械，起重機械必須定期檢查，起重量應大于鋼瓶總重量的一倍以上。3. 2. 4 起重機械的卷揚機構應設雙制動裝置，嚴禁用電磁起重機吊裝；手動吊裝機械的剎車應靈敏可靠，使用前應進行檢查。禁止用鏈條、繩索等吊裝。3. 2. 5 夜間吊裝時，必須要有足夠亮度的照明。3. 2. 6 液氯鋼瓶貯存嚴格遵守下列規(guī)定： ①鋼瓶應貯存于專用庫房中，禁止露天和靠近熱源處堆放，嚴禁在陽光下曝曬。 ②庫房中不得堆放可燃、易燃、腐蝕性物品及與氯性質相抵觸的物質。 ③重瓶與空瓶應分開放置，禁止混放，并應設置明顯的標志，堆放高度不得超過兩層。 ④充裝量500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放,瓶閥朝向一致,并牢靠固定，防止?jié)L動，每行瓶兩側應留有通道。 ⑤庫房應有專人管理，定期檢查，并建立臺帳登記，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。 ⑥重瓶自充裝之日起，貯存和使用不得超過三個月。 3. 2. 7 液氯鋼瓶的運輸應嚴格遵守下列規(guī)定： ①液氯運輸應由具有《化學危險物品準運證》的運輸單位承運。 ②運輸?shù)能囕v應掛有規(guī)定的“危險品”的標志。 ③運輸車輛必須嚴格遵守交通、消防、治安等法規(guī)，按指定的行車路線行駛，不得在居民聚居點、行人稠密地段、風景區(qū)等停車。 ④充裝量50kg和100kg鋼瓶，應橫向裝運，鋼瓶堆放不得超過兩層；500kg和1000kg鋼瓶瓶閥朝車輛前進右方單層放置，并固定牢靠；運輸途中經常檢查，防止松動。 ⑤嚴禁同車混裝其他物品，禁止用叉車、鏟車、人力車、手扶拖拉機、自卸車及畜力車運輸。 ⑥運輸車輛嚴格超裝，依靠時應可靠制動，并留有人員看守。 ⑦運輸車輛嚴禁無關人員搭車，車內不準吸煙；并配備相應的防護器具和搶修器材。 ⑧夏季高溫期間，當氣溫超過35℃時，應按當?shù)毓膊块T規(guī)定限定時間進行運輸；長途運輸時應有遮陽措施。 ⑨運輸車輛必須配備押運員，押運人員應經專業(yè)培訓，熟知液氯的物理、化學性質，懂得一般事故處理，并考核合格，持有押運證書。 ⑩車輛過江、河時，應對鋼瓶的墊木、堅固繩等進行檢查、緊固，嚴防鋼瓶滾動、墜落；嚴禁液氯車輛經隧道過江。3. 2. 8 水上船只裝運液氯鋼瓶時，裝運船只應符合化學危險物品運輸規(guī)定的要求，并持有有關部門簽發(fā)的《化學危險物品準運證》。 載重量30噸以下的船只不得裝運液氯鋼瓶。 鋼瓶應朝向一致橫臥在船倉內，并固定牢靠，到達目的地應及時卸船。 裝運液氯鋼瓶的船只其裝載負荷不得超過額定載重量的80%. 裝運液氯的船只不得裝運與氯性質相抵觸的物品，禁止無關人員搭乘。船上應配備相應的防護器具、搶修器材和遮陽措施。 裝載好的船只應及時離港，船運途中不得在橋下、跨江電纜和集鎮(zhèn)的河道內停泊。 裝卸碼頭應符合安全要求，應具有機械吊裝設備等；禁止用滾動、人力搬抬等方式裝卸。3. 3 液氯的使用3. 3. 1 城市供水使用液氯的企業(yè)，其用氯裝置必須經市（地）級建設、勞動、化工、公安等部門審查批準，符合安全要求。3. 3. 2 城市供水使用液氯的企業(yè)必須具備和遵守下列規(guī)定： (1) 必須具備吊裝、稱重、計量、調節(jié)閥、壓力表、溫度計、單向閥和泄漏報警系統(tǒng)以及防止物料倒吸具有足夠容積的緩沖罐等安全裝置。 (2) 使用液氯應設置氣化器或緩沖罐；使用的設備、管道、氣化器、緩沖罐等應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。 (3) 用于消毒的用氯工藝及其加氯安全裝置，應按項目審批意見建設，經省或市（地）建設行政主管部門和勞動行政主管部門驗收合格后，方可投入使用。 (4) 嚴禁用蒸氣、熱水、明火直接加熱液氯鋼瓶 (5) 不得將液氯鋼瓶設置和堆放在樓梯、人行道和通風系統(tǒng)的吸風口及露天場所；液氯鋼瓶應先到先用，存放和使用自充裝之日起不得超過三個月。 (6) 充裝量50kg和100kg的液氯鋼瓶應直立放置使用，并有防止傾倒的措施；充裝量500kg和1000kg的液氯鋼瓶應臥放，兩瓶閥上下垂直放置使用，并有防滾的措施。 (7) 液氯鋼瓶閥開啟應用專用扳手，不得用活動板手和管子鉗開啟，開啟應緩慢，關閉時不能用力過猛或勉強關閉；禁止用液氯鋼瓶閥直接作節(jié)流閥用。 (8) 使用液氯鋼瓶前必須復核重量；鋼瓶內液氯不準用完，必須留有剩余氯氣，充裝量為50kg和100kg的液氯鋼瓶內，應保留不少于2kg的剩余氯氣；充裝量為500kg和1000kg的液氯鋼瓶內，應保留不少于5kg的剩余氯氣。 (9) 每次用氯作業(yè)結束后，必須立即關閉液氯鋼瓶閥，并記錄好液氯鋼瓶的重量。 (10) 液氯空瓶返回充裝時，安全附件應齊全。 (11) 鋼瓶、管道、設備的連接墊圈，應選用耐腐蝕的石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴禁使用不耐腐蝕的材料作連接墊圈。連接墊圈有損壞時應及時進行更換。 (12) 氣化器、蒸發(fā)器等用氯設備上應裝設隔膜壓力表、溫度計、安全閥及壓力報警裝置；安全閥的排放應有吸收中和或回收的設施。 (13) 壓力表應標有明顯的安全紅線。壓力表和稱重衡器應定期校驗，期限不超過六個月和一年，并應有鉛封和檢驗日期標志。 (14) 氣化器、蒸發(fā)器均應設置排污口，并定期排放殘液，以防止NCL3積存。3. 4 氯氣泄漏的防護和搶救3. 4. 1 城市供水使用液氯的企業(yè)，應嚴格執(zhí)行液氯貯存、運輸和使用的安全操作規(guī)程并加強設備和管道的維護保養(yǎng)，及時排除泄漏和設備缺陷，保證用氯系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。3. 4. 2 當發(fā)生氯氣泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即進行處理并報告有關領導，組織搶修和搶救。搶修、搶救人員必須佩帶有效的隔離式氧氣防毒面具和防護用品進入泄漏現(xiàn)場作業(yè)，并立即開啟排風設備強制排風。其他無關人員向逆風方向撤離泄漏現(xiàn)場。3. 4. 3 發(fā)生液氯泄漏時，應立即采取下列措施： (1)液氯鋼瓶瓶體泄漏時，應將漏氯部位處于最高處，防止液態(tài)氯流出，并立即用堵漏工具堵住漏氯點，盡快將氯瓶移到安全地帶進行處理。液氯鋼瓶閥泄漏時，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴產生泄漏，應擰緊閥桿后調換密封墊。 (2)液氯輸氯管泄漏時，應立即關閉液漏鋼瓶閥進行搶修。 (3)液氯鋼瓶在運輸途中發(fā)生泄漏時，應及時將汽車開到偏僻地區(qū)進行處理，注意風向；情況嚴重時，應迅速報警，并積極進行搶修處理；船運液氯瓶發(fā)生泄漏時，應將船駛向人員稀少的港岸進行處理。 (4)在加氯車間和液氯貯存的庫房應安裝泄漏吸收裝置，用以及時處理液氯泄漏，嚴禁向泄漏的液氯鋼瓶上噴水。 (5)發(fā)生火災時應立即設法將液氯鋼瓶搬離火場，若無法搬運時，應對液氯鋼瓶采取冷卻措施，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。3. 4. 4 液氯鋼瓶因銹蝕打不開時，應及時與供液氯單位聯(lián)系，進行處理。3. 4. 5 貯存和使用液氯的場所，應設置凈化裝置，處理通風設備所排出的含氯氣體，凈化后的氯氣濃度應符合環(huán)保排放要求。3. 4. 6 貯存和使用液氯的場所以及運輸?shù)能?、船上，必須配備一定?shù)量的解氯藥品。3. 4. 7 發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快處理，并應立即送醫(yī)院治療。 (用氯規(guī)程依據(jù)浙建城[1998]91號《浙江省城市供水用氯安全管理規(guī)定》 )（三） 機泵房安全操作規(guī)程1 總則1. 1 為確保安全生產，保障正常供水，特制訂機泵房安全操作規(guī)程。1. 2 本規(guī)程適用于集團公司所屬各泵站（房）。2 離心泵啟動前的準備:2. 1 檢查機泵各處螺栓連接的完好程度。2. 2 檢查軸承中潤滑油是否足夠、干凈。2. 3 檢查出水閥、壓力表及真空表上的旋塞閥是否處于合適位置。2. 4 檢查供配電電壓、電流及機電設備是否正常。2. 5 進行盤車，灌泵工作。3 機泵的啟動：3. 1 開啟離心泵上的放氣閥門，再開啟真空泵，待真空泵中連續(xù)不斷出水時可開泵。3. 2 未裝真空泵的離心泵，應先開啟離心泵上放氣閥門，再開幾圈水泵的出水閥門，引水加滿后再開水泵。3. 3 若水泵的抽氣管低于進水水位，第一次開泵應先開泵上放氣閥門，空氣排盡后再開水泵，以后再次開泵可不放氣。3. 4 啟動電動機，待水泵運轉后，觀察電流表指針上升情況，同時察聽機泵運轉聲響，當電流表指針倒擺后，即可按運轉按鈕。3. 5 開啟水泵出水閥門，并注意電流表指示是否正常。3. 6 水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應超過2 3分鐘，否則泵內液體發(fā)熱會導致事故，應及時停車。3. 7 關閉真空泵及水泵上放氣閥門。4 機泵運行過程中注意事項：4. 1 檢查各個儀表是否正常、穩(wěn)定。電流表上讀數(shù)是否超過電動機的額定電流，電流過大或過小都應及時停車檢查。4. 2 檢查流量計指示數(shù)是否正常。4. 3 檢查填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常。滴水應呈滴狀連續(xù)滲出（每分鐘3060滴），才符合正常要求。4. 4 檢查機泵的軸承和機殼溫升，軸承溫升一般不應超過35℃，極限溫度不得超過75℃，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢查。4. 5 注意油環(huán)，要讓它自由地隨同泵軸作不同步的轉動；隨時察聽機組聲響是否正常。4. 6 定時記錄水泵的流量、揚程、電流、電壓、功率因素等有關技術數(shù)據(jù)。4. 7 為保證供水服務壓力，應隨時察看出廠壓力并及時調整水泵。5 機泵的停車：5. 1 停泵前要做到先停氯后停礬，并做好記錄。5. 2 關閉水泵的出水閥門，實行閉閘停車。5. 3 關閉真空及壓力表上閥。5. 4 把泵和電動機表面的水和油擦凈。5. 5 在無采暖設備的泵房中，冬季停車后要考慮水泵保暖不致凍裂。（四）化驗室安全操作規(guī)程1 總則1. 1 為加強水質檢驗工作的安全管理，保障化驗人員人身安全和國家財產安全，特制定本規(guī)程。1. 2 本規(guī)程適用于集團公司所屬各級化驗室。2 一般安全操作：2. 1 檢驗工作開始前首先弄懂原理、方法，熟悉檢驗步驟及危險藥品的使用方法。2. 2 化驗室所用的試劑都必須貼有標簽。2. 3 操作有毒氣體或易揮發(fā)物質，必須在通風櫥內進行。測定液氯含量時，現(xiàn)場要備有防毒面具。2. 4 使用易燃、易爆試劑（如乙醚、酒精、二硫化碳、丙硐等），應遠離火源，并禁止使用直接火加熱；回流、蒸溜這類藥品的儀器絕對不能漏氣，室內空氣要通暢。2. 5 開啟濃氨水、鹽酸、硝酸、乙醚等藥品前，必須預先放冰箱或放水龍頭冷卻后開蓋使用，以免發(fā)生噴濺。2. 6 吸取腐蝕類、刺激性及有毒藥品，必須用洗耳球操作并戴上橡皮手套。2. 7 腐蝕性藥品不得放在烘箱內烘烤，不得放在分析天平內敞口稱量。2. 8 稀釋硫酸時，應在耐熱玻璃容器內進行，并只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，嚴禁將水倒入硫酸中。2. 9 一切固體不溶物、廢酸或廢堿液，嚴禁倒入水槽。廢紙、廢屑應投入廢紙簍內，廢液應小心倒入廢液缸內。3 儀器開機前后的要求及注意事項：3. 1 使用儀器前應了解本儀器的結構和工作原理以及各個操作旋鈕的功能。3. 2 儀器在未通電前，應對儀器和安全性能進行檢查。電源線接線應牢固，接地良好，各個調節(jié)旋鈕的起始位置應該正確。水路、氣路按要求順序啟開，然后再接通電源，若儀器前有穩(wěn)壓電源則待電壓達到額定要求時，再啟動儀器電源。3. 3 儀器開動后，記錄好儀器的技術參數(shù)。3. 4 停機時，按要求順序關閉儀器電源、氣路及水路，各個旋鈕按規(guī)定置于原始位置。3. 5 停機后檢查儀器各部位，使之處于正常狀態(tài)，做好儀器運行記錄。4 檢測過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的處理方法：4. 1 當儀器發(fā)生故障時，應立即關機檢查原因，原因不明或不能排除要立即報維修人員，并詳細填寫情況記錄。4. 2 當突然停電停水，應立即停止與電、水、氣有關的儀器設備的工作，關閉各電、水、氣閥門，了解停電水原因并填寫情況記錄。4. 3 若發(fā)生其他意外事故，需立即采取保證人員、儀器設備安全為第一的各種相應措施。4. 4 在測試過程中，若出現(xiàn)停電、停水或其他儀器故障經處理恢復正常后，需重新測試有關參數(shù)，方能報出樣品的測試結果并做好原始記錄。5 安全措施：5. 1 化驗人員應掌握和了解安全設備、滅火器等的使用方法和放置位置，以利應急使用；并須知道化驗室內電閘的位置，以便必要時可以控制。5. 2 化驗室一旦起火，應立即切斷電源。對于易燃體或固體著火時，不能用水去澆，除小范圍可用濕布復蓋外，其它情況都應立即用滅火器撲滅，精密儀器只能用四氯化碳滅火。5. 3 檢驗工作結束后，應進行安全檢查，離開化驗室時要關閉一切電源、熱源和水源。59 / 5