【正文】 場所和夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 第231條 施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人保管，并按本制度第九章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第232條 施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置防火栓和消防器材，并按本制度第七章中有關(guān)規(guī)定履行動火、用火手續(xù)。第三節(jié) 施工機械和電氣設(shè)備 第233條 各種機械必須專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護(hù)檢修，保持機械設(shè)備完好。 第234條 各種施工機械以及電機的轉(zhuǎn)動和危險部位，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。 第235條 起重機械、木工機械上的各種安全裝置必須齊全完好。 第236條 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、線路必須配有專職電工維護(hù)管理。 l．所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保護(hù)接零或接地良好。 2．架設(shè)的高、低壓線路必須符合有關(guān)電氣安全工作規(guī)程的要求。 3．手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，配有漏電保護(hù)裝置。 4．塔吊、龍門吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。第四節(jié) 拆除工程 第237條 施工單位在拆除工程施工前，應(yīng)對全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進(jìn)行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并經(jīng)安全技術(shù)等部門審查確認(rèn)，主管廠長或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 第238條 拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底，進(jìn)行施工前的安全教育，并組織落實方案中的安全措施。 第239條 拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進(jìn)行。 第240條 拆除工程，對危險部位應(yīng)先消除危險后再拆除，拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時拆除，不準(zhǔn)用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固。 第241條 拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法，并及時清理現(xiàn)場。第五節(jié) 土石方工程 第242條 動土作業(yè)必須按規(guī)定辦理動土許可證，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 1．挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止采用挖空底腳的辦法。使用機械挖土，要先發(fā)信號，挖土機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其他作業(yè)。 2．挖土施工應(yīng)視土壤性質(zhì)、溫度和挖掘深度留有安全邊坡或放置固壁支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有滑動、拆斷等危險征兆，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取有效措施，拆除固壁支撐時，必須按回填自下而上進(jìn)行。 3．挖出土方堆放位置，距溝邊不得小于0．8米，在溝道轉(zhuǎn)彎的拐角處不得小于1．5米，土方堆置高度不得超過1．5米。 、溝內(nèi)作業(yè)時，注意對有毒、有害氣體的檢測，保持通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)有毒氣體時，應(yīng)采取防護(hù)措施，并查明原因及時消除。 5．在靠近建筑物及構(gòu)筑物的地點動土?xí)r，應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。 第243條 爆破工程必須在施工前提出爆破方案，經(jīng)保衛(wèi)等有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工。 1．爆破方案審定后，不準(zhǔn)任意變動方案或隨意加大藥量，否則必須重新辦理審批手續(xù)。 2．爆破作業(yè)人員必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查，并持有特種作業(yè)人員證，方可從事爆破作業(yè)。 3．必須根據(jù)爆破施工方案確定安全警戒距離，對警戒線以內(nèi)的人、畜、生產(chǎn)設(shè)施和建筑物、構(gòu)筑物等，必須進(jìn)行安全防護(hù)，對人的安全警戒距離不少于200米。 4．放炮后，要經(jīng)過20分鐘后方可檢查，遇有啞炮時，嚴(yán)禁掏挖或在原炮眼內(nèi)重新裝藥，必須在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。 5．同一工地必須由專人統(tǒng)一掌握放炮時間，放炮前必須使全體人員退至安全地帶，危險區(qū)四周應(yīng)設(shè)崗哨和危險標(biāo)志，禁止人、車通行。使用電炮時，必須專人掌握電爆機，在電線完全接好后，方可通電點炮。 6．在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸藥。在生產(chǎn)允許的情況下，爆破時要停止爆破區(qū)附近的設(shè)備運轉(zhuǎn)，并切斷電源。 7．霧天、雷雨、六級以上大風(fēng)和有礙警戒視線的情況下，以及夜間禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。第六節(jié) 檢修組織與管理 第244條 一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書，明確檢修項目負(fù)責(zé)人，并履行審批手續(xù)。 第245條 檢修項目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書要求，親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。 第246 條 檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。第七節(jié) 檢修安全通則 第247條 檢修前，檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵準(zhǔn)確等情況。每次作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，經(jīng)檢修分管負(fù)責(zé)人簽字后方可作業(yè)。 第248條 從事動火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 第249條 高處作業(yè)人員必須遵守化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 第250條 一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。 第251條 檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道有連通時，中間必須隔絕。 第252條 在生產(chǎn)車間臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。 第253條 在檢修區(qū)域內(nèi)，對各種機動車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。 第254條 在生產(chǎn)化學(xué)危險物品的場所檢修時，要經(jīng)常與操作工人聯(lián)系，當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。第八節(jié) 檢修準(zhǔn)備 第255條 根據(jù)檢修任務(wù)書的要求，生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位，不得任意拆卸設(shè)備、管道。 第256條 對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。 第257條 檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。 第258條 檢修單位要檢查動火證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。 第259條 檢修單位應(yīng)檢查檢修中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。第九節(jié) 焊接作業(yè) 第260條 焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證。對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈，如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。 第261條 氧乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到： ，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損。 2．氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。 3．中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。 4．禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。 5．乙炔發(fā)生器（或溶解乙炔氣瓶）和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。 6．高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔氣鋼瓶。 第262條 電弧焊割必須做到： 1．電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。 2．電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于4歐姆。 3．一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認(rèn)。 （電、氣焊）作業(yè)時，要采取相應(yīng)的安全措施。 第263條 焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。 第264條 在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。 第265條 等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。第十節(jié) 設(shè)備內(nèi)作業(yè) 第266條 設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替），并清洗、轉(zhuǎn)換。 第267條 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。 第268條 進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護(hù)用品、防毒器具。 第269條 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設(shè)備。若要繼續(xù)再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。 第270條 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。 第271條 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。 第272條 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。 第273條 嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，禁止用氧氣吹風(fēng)。 第274條 在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行本制度第七章中有關(guān)動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。 第275條 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)無誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。第十一節(jié) 抽加盲板作業(yè) 第276條 盲板管理基本要求： 1．要選用符合安全要求的盲板。 2．要建立盲板檔案卡片，并進(jìn)行編號。 3．盲板由第各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。 第277條 要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作，指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 第278條 抽加盲板必須確認(rèn)部位，并掛牌做記號，對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，應(yīng)繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。 第279條 在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板，應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓，以防空氣吸入造成事故。第十二節(jié) 檢修完工后處理第280條 檢修完畢后必須做到： 1．一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。 2．根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗并做好記錄備查。 3檢修任務(wù)書歸檔保存。 4．清理現(xiàn)場。 第281條 檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行試運行，合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。第十三節(jié) 高處作業(yè) 第282條 凡在墜落高度基準(zhǔn)面（通過最低墜落著落點的水平面）2米以上（含2米），有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。 第283條 高處作業(yè)的級別和種類，以及特殊高處作業(yè)的類別，按國家《高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)》（GB 3608）執(zhí)行，化工企業(yè)高處作業(yè)按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》（［87]化生字第 671號文發(fā)布）執(zhí)行。 第284條 高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。 第285條 高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 第286條 高處作業(yè)的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴(yán)禁載人。 第287條 高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。 第288條 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。 第289條 遇六級以上的風(fēng)力或其他惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。 第290條 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 第291條 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》（[77]水電生字第113號）中的有關(guān)規(guī)定，與帶電導(dǎo)線保持安全距離。第十四節(jié) 起重吊裝 第292條 對20噸以上重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)等部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實施。 第293條 起重吊裝工作必須分工明確，并按《起重吊運指揮信號》（GB 5082）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。 第294條 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點，未經(jīng)確認(rèn)、許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。 第295條 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定； 1．各種起重機械的操作，除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB 6067）外，還必須按機械本身的操作規(guī)程進(jìn)行，操作者須按《起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)》（GB 6720）的要求，經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證操作。 2．起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。 3．各種起重機械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過計算選擇使用。第十三章 防塵防毒第一節(jié) 防護(hù)與治理 第296條 要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 第297條 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。 第298條 要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造，逐步消除塵毒危害。 第299條 凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，要停業(yè)整頓。 第300條 對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。 第301條 對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。 第302條 機械鑄造和清砂作業(yè)，應(yīng)積極采用“七○”