【正文】 樣件生產(chǎn)和過(guò)程（工藝）的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)　?。?）、樣件試制的圖紙按《圖紙與技術(shù)資料的管理程序》分發(fā)給相關(guān)部門(mén)　?。?）、物控部按《初始零件清單》和《新工裝加工/購(gòu)置清單》進(jìn)行采購(gòu)或處委加工。　?。?）、設(shè)計(jì)部門(mén)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)樣件的試制。　?。?）、設(shè)計(jì)部門(mén)和質(zhì)量部負(fù)責(zé)樣件的驗(yàn)收和生產(chǎn)完成后的樣機(jī)確認(rèn)。驗(yàn)收包括尺寸和材料、性能試驗(yàn)，對(duì)于樣機(jī)的檢驗(yàn)除按《成品檢驗(yàn)報(bào)告》外，還包括臺(tái)架試驗(yàn)和道路試驗(yàn)?！　。?）、試制過(guò)程中，圖紙和技術(shù)資料的更改按《工程變更管理程序》執(zhí)行?！　。?）、生產(chǎn)部編制《初始過(guò)程流程圖》、《過(guò)程失效模式分析表PFMEA》、《生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置圖》，APQP小組用《初始過(guò)程流程圖檢查表》、《過(guò)程失效模式分析檢查表》、《生產(chǎn)場(chǎng)地平面布置圖檢查表》進(jìn)行評(píng)價(jià)。　?。?）、質(zhì)量部編制小批試產(chǎn)的《控制計(jì)劃》，APQP小組使用《制計(jì)劃?rùn)z查表》檢查控制計(jì)劃的完整性。　?。?）、質(zhì)量部編制小批試產(chǎn)的《控制計(jì)劃》，APQP小組使用《控制計(jì)劃?rùn)z查表》檢查控制計(jì)劃的完整性?！　。?）、質(zhì)量部制定《測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃》，《初始過(guò)程能力分析計(jì)劃》　?。?0）、設(shè)計(jì)部門(mén)完成包裝規(guī)范的編制和相關(guān)圖紙的設(shè)計(jì)。、產(chǎn)品和過(guò)程（工藝）的確認(rèn)　　（1）、設(shè)計(jì)部門(mén)和市場(chǎng)部在樣件完成之后，需進(jìn)行試裝，并負(fù)責(zé)跟蹤運(yùn)行情況?！　【幹圃囇b報(bào)告?！　。?）、設(shè)計(jì)部門(mén)視需要按《工程變更管理程序》進(jìn)行圖紙和技術(shù)資料的變更?！　。?）、物控部完成小批試產(chǎn)所需的材料的采購(gòu)和外協(xié)加工?！　。?）、小批試產(chǎn)開(kāi)始前，生產(chǎn)部召集設(shè)計(jì)、質(zhì)量、物控部參加的試產(chǎn)會(huì)議，明確試產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、工藝過(guò)程要點(diǎn)。　?。?）、小批試產(chǎn)中用《試產(chǎn)問(wèn)題對(duì)策表》跟蹤解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題　?。?）、小批試產(chǎn)結(jié)束后，質(zhì)量部完成小批試產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，完成批量生產(chǎn)的《控制計(jì)劃》、《產(chǎn)品保證書(shū)》、《直方圖研究報(bào)告》、《MSA研究報(bào)告》、《試產(chǎn)時(shí)檢測(cè)設(shè)備清單》?！　。?）、小批試產(chǎn)結(jié)束后，生產(chǎn)部編制過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，所有對(duì)操作有直接責(zé)任的操作人員均應(yīng)配備易理解、可操作的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以有效指導(dǎo)操作和對(duì)裝配過(guò)程進(jìn)行控制?！　。?）、在小批試產(chǎn)結(jié)束后，總工程師組織APQP小組成員對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品定型鑒定。評(píng)審新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能符合性、功能完備性、工藝可行性、安全可靠性、維修方便性和經(jīng)濟(jì)性。并填寫(xiě)《新產(chǎn)品鑒定定型報(bào)告》?！　。?）、設(shè)計(jì)部門(mén)完成設(shè)計(jì)變更資料收集和整理。質(zhì)量部收集產(chǎn)品批準(zhǔn)(PPAP)所需的資料，由市場(chǎng)部提交顧客評(píng)審與批準(zhǔn)?！∨可a(chǎn)　?。?）、批量生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量部依據(jù)批量生產(chǎn)的《控制計(jì)劃》，進(jìn)行必須的檢驗(yàn)與控制，并計(jì)算特殊特性的過(guò)程能力指CPK值或PPM值?！　。?）、對(duì)顧客的滿意度、產(chǎn)品過(guò)程能力進(jìn)行追蹤和評(píng)價(jià)，進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。　?。?）、第一次的批量生產(chǎn)完成之后、量部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)需完成《批量生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》。5．引用文件、《外部顧客滿意度管理程序》、《控制計(jì)劃管理程序》、《設(shè)計(jì)FMEA管理程序》、《過(guò)程FMEA管理程序》、《測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序》6．使用表單、《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)申請(qǐng)表》附件一、《新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)》附件二、《新產(chǎn)品可行性評(píng)價(jià)表》附件三、《APQP管制總表》附件四、《APQP小組可行性承諾表》附件五、《特殊特性/重要特性清單》附件六、《設(shè)計(jì)FMEA檢查表》附件七、《控制計(jì)劃?rùn)z查表》附件八、《新增設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表》附件九、《設(shè)計(jì)初期評(píng)審表》附件十、《過(guò)程FMEA檢查表》附件十一、《車(chē)間平面布置圖檢查表》附件十二　　二、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（一）．目的按顧客的要求實(shí)施產(chǎn)品批準(zhǔn)計(jì)劃，以確定顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求都被完全了解，并確定公司按顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來(lái)生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。（二）．適用范圍適用于在顧客有要求時(shí)公司向顧客提交的產(chǎn)品。（三）、權(quán)責(zé)1 、質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)所需的資料匯總。市場(chǎng)部負(fù)責(zé)將產(chǎn)品批準(zhǔn)所需的資料提交顧客評(píng)審與批準(zhǔn)。（四）、作業(yè)程序進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)的條件、 新的零件或產(chǎn)品 、對(duì)零件做了更改 、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖橛、規(guī)范或材料規(guī)范的改變使產(chǎn)品發(fā)生了變化 、已批準(zhǔn)過(guò)的零件使用了其他可選擇的結(jié)構(gòu)和材料 、使用了新的或改變了工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，包括附加的可替換的工具 、對(duì)現(xiàn)有工裝及設(shè)備進(jìn)行重新修整或重新布置 、制造過(guò)程或方法發(fā)生了變化 、易地生產(chǎn)（包括轉(zhuǎn)移場(chǎng)地和附加場(chǎng)地） 、分包零件、材料或服務(wù)（如電鍍、熱處理）的來(lái)源發(fā)生變化、 工裝在停止批量生產(chǎn)12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間后重新生產(chǎn) 、由于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不能放心，顧客要求暫停供貨。從第四條開(kāi)始的以下各條，如果顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門(mén)同意，可以免于提交產(chǎn)品批準(zhǔn)。但產(chǎn)品批準(zhǔn)所涉及的文件均需按實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)審和修訂，以反映當(dāng)前的情況。所有PPAP文件中需注明同意放棄本次批準(zhǔn)的顧客工程部門(mén)負(fù)責(zé)人姓名和日期。2 、進(jìn)行產(chǎn)品批準(zhǔn)的資料和實(shí)物 、實(shí)物　　 1)、兩件或控制計(jì)劃中批準(zhǔn)的數(shù)量和樣件?！　?2)、供方保留標(biāo)準(zhǔn)樣件。 文件資料：　　 1)、零件提交保證書(shū)（RSW）　　 2)、與產(chǎn)品的顏色、表面結(jié)構(gòu)或表面要求有關(guān)的外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）　　 3)、設(shè)計(jì)記錄（CAD/CAE數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、全套零件圖紙和技術(shù)規(guī)范）　　 4)、工程更改文件　　 5)、DFMEA/PFMEA計(jì)劃　　 6)、零件圖要求的尺寸檢查結(jié)果報(bào)告或是標(biāo)明尺寸檢查結(jié)果的檢查圖，包括剖面圖、描制圖、草圖等　　 7)、根據(jù)設(shè)計(jì)記錄要求進(jìn)行的材料、性能和耐久性試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告　 　8)、過(guò)程流程圖　　 9)、初始過(guò)程能力分析　　 10)、測(cè)量系統(tǒng)分析　　 11)、特殊特性和重要特性的控制計(jì)劃　　 12)、具有資格的實(shí)驗(yàn)室證明文件　　 13)、顧客的工程批準(zhǔn)文件　　 14)、符合顧客特殊要求的記錄。 顧客批準(zhǔn)等級(jí)　　 顧客確定零件的批準(zhǔn)等級(jí)，顧客未做要求時(shí)按等級(jí)3提交。 、提交給顧客的每一份資料均需有完整的備份。資料的保存期限為該零件停產(chǎn)后再加上一個(gè)日歷年 、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存期限同上，或者到顧客批準(zhǔn)生產(chǎn)出用同一零件號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣件為止。標(biāo)準(zhǔn)樣件應(yīng)標(biāo)有批準(zhǔn)日期。 產(chǎn)品批準(zhǔn)狀態(tài)：　　 、完全批準(zhǔn)：指零件完全滿足顧客的所有規(guī)范和要求，可以根據(jù)顧客的設(shè)計(jì)部門(mén)的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品　　 、臨時(shí)批準(zhǔn)：指在有限定的時(shí)間或數(shù)量條件的前提下，允許發(fā)運(yùn)顧客生產(chǎn)所需的材料?！　?、拒收：提交樣件或文件資料不符合要求。在按批量發(fā)運(yùn)前，必須提交批準(zhǔn)已更入的樣件和文件。（五）、引用文件 、《測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序》 、《糾正措施管理程序》（六）．使用表單 、《零件提交保證書(shū)》附件一 、《產(chǎn)品批準(zhǔn)——尺寸結(jié)果》附件二 、《產(chǎn)品批準(zhǔn)——材料試驗(yàn)結(jié)果》附件三 、《產(chǎn)品批準(zhǔn)——性能試驗(yàn)結(jié)果》附件四三、潛在失效模式及后果分析管理程序目的　分析產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果，制定避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，以完善技術(shù)設(shè)計(jì)。適用范圍　　適用于對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)中進(jìn)行FMEA活動(dòng)時(shí)的控制。術(shù)語(yǔ)、設(shè)計(jì)FMEA：由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內(nèi)保證已充分地考慮到并指明產(chǎn)品設(shè)計(jì)中各種潛在失效模式及其相關(guān)的后果起因/機(jī)理。、過(guò)程FMEA：由工藝設(shè)計(jì)工程師早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內(nèi)保證已充分地考慮到并指明制造過(guò)程中各種潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因/機(jī)理。職責(zé)　　技術(shù)中心負(fù)責(zé)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)和過(guò)程設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中，組織有關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA和過(guò)程FMEA。工作程序、成立FMEA小組：　　技術(shù)部長(zhǎng)分別組織有關(guān)部門(mén)人員成立FMEA小組，這些部門(mén)應(yīng)包括（但不限于）：A、設(shè)計(jì)FMEA小組：裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一總成的設(shè)計(jì)部門(mén)。B、過(guò)程FMEA小組：設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)、供應(yīng)商，以及負(fù)責(zé)下一裝配工序的部門(mén)。　　、進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA　　（1）、制定進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA使用的框圖：產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)制定所要分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的框圖，這個(gè)框圖應(yīng)說(shuō)明了分析中包括的各項(xiàng)目之間的主要關(guān)系，并建立了分析的邏輯順序。　?。?）、設(shè)計(jì)FMEA小組根據(jù)框圖，結(jié)合“設(shè)計(jì)FMEA表”進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA。能夠用以下方法降低產(chǎn)品的失效風(fēng)險(xiǎn)：a、有助于對(duì)設(shè)計(jì)要求的評(píng)估及對(duì)設(shè)計(jì)方案的相互權(quán)衡；b、有助于對(duì)制造和裝配要求的最初設(shè)計(jì)；c、提高在設(shè)計(jì)/開(kāi)發(fā)過(guò)程中已考慮潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響的概率；d、對(duì)制定全面、有效的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃和開(kāi)發(fā)項(xiàng)目提供更多的信息；e、根據(jù)潛在失效模式對(duì)“顧客”的影響，對(duì)其進(jìn)行排序列表，進(jìn)而建立一套改進(jìn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)試驗(yàn)的優(yōu)先控制系統(tǒng)；f、為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)公開(kāi)的討論形式；e、為將來(lái)分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況、評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開(kāi)發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考?！　。?）、產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)主管工程師有以下幾種方式來(lái)保證找出了所擔(dān)心的問(wèn)題以及建議措施的實(shí)施，這些方式包括但不限于下列情況：a、保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b、復(fù)查工程圖樣和規(guī)范；c、確認(rèn)與裝配/制造文件的結(jié)合和一致性；d、復(fù)查過(guò)程FNEA和控制計(jì)劃?！　　⑦M(jìn)行過(guò)程FMEA　?。?）、工藝設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)制定整個(gè)過(guò)程的流程圖、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖，確定與每個(gè)過(guò)程有關(guān)的產(chǎn)品/過(guò)程特性參數(shù)。可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA確定某些產(chǎn)品影響的內(nèi)容?！　。?）、過(guò)程FMEA小組根據(jù)流程/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定圖，結(jié)合“過(guò)程FMEA表”進(jìn)行過(guò)程FMEA。　　在進(jìn)行過(guò)程FMEA時(shí)，小組人員的思維應(yīng)取得一致，并使之規(guī)范。通過(guò)過(guò)程FMEA：a、確定與產(chǎn)品相關(guān)的過(guò)程潛在失效模式；b、評(píng)價(jià)失效對(duì)顧客的潛在影響；c、確定潛在制造或裝配過(guò)程失效的起因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過(guò)程控制變量；d、編制潛在失效模式分級(jí)表，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系；e、將制造時(shí)裝配過(guò)程的結(jié)果編制成文件?！　。?）、工藝設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或以妥善地落實(shí)。管理記錄　　 設(shè)計(jì)FMEA檢查表 　　 過(guò)程FMEA檢查表 　　 潛在的失效模式及后果分析附加說(shuō)明　　 本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)管理部提出、由技術(shù)中心編寫(xiě)、由技術(shù)中心負(fù)責(zé)解釋。四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理目的　　采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，確保工序及產(chǎn)品特性得到有效控制。適用范圍　　適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成各過(guò)程中關(guān)鍵工序、關(guān)鍵特性和產(chǎn)品關(guān)鍵特性。術(shù)語(yǔ)職責(zé)、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理的歸口部門(mén)為質(zhì)量部。質(zhì)量不負(fù)責(zé)推行和指導(dǎo)統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法的應(yīng)用。、技術(shù)部負(fù)責(zé)確定統(tǒng)計(jì)技術(shù)的適用領(lǐng)域及產(chǎn)品/工藝開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程中統(tǒng)計(jì)方法的選定。、規(guī)定使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的部門(mén)和車(chē)間按各自職能在產(chǎn)品形成個(gè)階段正確使用統(tǒng)計(jì)分析方法。管理程序及辦法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域及統(tǒng)計(jì)方法的確定　?。?）、在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段，技術(shù)部選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具，在控制計(jì)劃中標(biāo)明?！　。?）、常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用方法和種類(lèi)有直方圖、排列圖、因果分析圖、X—R控制圖、過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)表、抽樣檢查等、統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用要求　?。?）、基本要求：A、試用人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并能正確掌握和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法。B、收集數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、正確、及時(shí)排除異常現(xiàn)象。C、運(yùn)用的統(tǒng)計(jì)方法，應(yīng)具有必須的計(jì)量器具和適應(yīng)的測(cè)試手段?！　。?）、個(gè)階段具體要求：A、產(chǎn)品試制階段采用均值和極差控制圖（X—R）對(duì)產(chǎn)品初始工程能力進(jìn)行研究。B、正式生產(chǎn)階段，采用均值和極差控制圖（X—R）對(duì)控制點(diǎn)關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行工序能力分析，并借此進(jìn)行工序質(zhì)量波動(dòng)情況的監(jiān)控工作。C、質(zhì)量部根據(jù)廢品統(tǒng)計(jì)報(bào)表和不合格報(bào)告，采用排列圖過(guò)因果分析圖對(duì)不合格品進(jìn)行分析。D、質(zhì)量部根據(jù)售后服務(wù)所反饋的早期故障資料，以直方圖或其他方法統(tǒng)計(jì)匯總。E、出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，質(zhì)量部負(fù)責(zé)召集有關(guān)部門(mén)采用因果分析圖進(jìn)行分析。F、外購(gòu)件外協(xié)件檢驗(yàn)按《抽樣檢驗(yàn)的規(guī)定》執(zhí)行?！　。?）、以上數(shù)據(jù)的采集由銷(xiāo)售部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部等部門(mén)負(fù)責(zé)，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)每月做一次統(tǒng)計(jì)分析，并將結(jié)果反饋到有關(guān)部門(mén)作為制定糾正預(yù)防措施的依據(jù)之一。、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用組織　?。?）、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用技術(shù)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)培訓(xùn)，相關(guān)部門(mén)和崗位達(dá)標(biāo)　?。?）、企業(yè)管理部對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況有效性納入質(zhì)量部考核指標(biāo)。　　統(tǒng)計(jì)記錄的保存支持文件、記錄　　 控制圖　　 原始數(shù)據(jù)及頻數(shù)分布表　　 不合格品統(tǒng)計(jì)表五、測(cè)量系統(tǒng)分析管理一．目的對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求。二．適用范圍　　 本程序適用于證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測(cè)量系統(tǒng)。三、術(shù)語(yǔ)：測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來(lái)獲得整個(gè)測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。重復(fù)性：是指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一零件同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。再現(xiàn)性：是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件同一特性測(cè)量平均值的變差。穩(wěn)定性：或稱“漂移”，是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。線性：是指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。四．職責(zé)1 、質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃并實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。2 、APQP小組負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)能力不足的量具適用性重新進(jìn)行評(píng)價(jià)。3 、生產(chǎn)部配合測(cè)量系統(tǒng)分析工作。五．作業(yè)程序及方法1 、測(cè)量系統(tǒng)分析范圍　對(duì)控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，也包括更新的量具。 測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率、計(jì)劃 測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率一般為一年一次 質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由質(zhì)量部組織生產(chǎn)部實(shí)施。 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中根據(jù)試產(chǎn)控制計(jì)劃由質(zhì)量部組織實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析。3 、計(jì)量型量具重復(fù)性