發(fā)電廠2x220mw工程建筑1標段土建工程總結(jié)-資料下載頁
2025-04-11 22:38本頁面
【正文】 置及處理方法電動給水泵基礎(chǔ)、一次風機基礎(chǔ)：不留置水平施工縫，一次施工完畢；磨煤機基礎(chǔ)：水平施工縫留置在預埋螺栓底標高以下1500mm處。施工縫的處理方法：先用鋼鑿將施工縫處鑿毛，清除其松散石子及浮漿層，用鋼絲刷將鋼筋表面的水泥漿及鐵銹清除干凈，將鋼筋校正，然后灑水濕潤，澆注砼前應(yīng)先澆搗一層50mm厚與砼成份級配高一標號的去石水泥砂漿，然后再澆筑砼?！稹≥S線、標高的控制：明確設(shè)備基礎(chǔ)與柱子軸線間的關(guān)系，然后將軸線尺寸換算為基礎(chǔ)中心線尺寸，根據(jù)控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)定位測量；在定位以前，根據(jù)設(shè)計圖紙，繪出中心線測設(shè)圖，將全部中心線及地腳螺栓中心線統(tǒng)一編號，便于測設(shè)；在已澆筑的柱子上投測軸線及標高線，經(jīng)復核修正后作為控制設(shè)備基礎(chǔ)定位及標高控制的基準點。 ○ 施工工藝★ 大型設(shè)備基礎(chǔ)的施工方法：所有的設(shè)備基礎(chǔ)施工前設(shè)計圖紙與甲方、安裝單位核對后，安排施工?；咏?jīng)設(shè)計院、監(jiān)理工程師驗完槽后，撒基礎(chǔ)墊層灰線木工支模板、驗收完后，澆筑C15素砼墊層，并作好養(yǎng)護工作。根據(jù)一次風機基礎(chǔ)平面圖彈線，復核無誤后，鋼筋工綁扎鋼筋，木工同時支側(cè)模，在鋼筋基本綁完時木工放置基礎(chǔ)預留洞。施工要控制好尺寸、標高。班組自檢，施工員復檢合格后，由項目技術(shù)質(zhì)量專責進行三級驗收，驗收合格后請監(jiān)理人員進行四級驗收并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，最后對模板支撐系統(tǒng)及預留洞位置作最后復核，基礎(chǔ)頂標高測到模板上復核無誤后，各方簽字，做好技術(shù)復核單,澆筑砼，砼澆筑過程中，派木工、鋼筋工看護，確保澆搗過程不出質(zhì)量問題，作好砼養(yǎng)護。4） 主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案㈠ 主廠房上部框架結(jié)構(gòu)概況主廠房上部框架結(jié)構(gòu)柱， 梁分為鋼梁和鋼筋砼梁。樓板分為鋼筋砼樓板及鋼格板樓板。柱子上不同的標高有不同型號的牛腿，牛腿上及梁上埋件種類多，施工時特別注意對埋件的檢查，以防漏留或錯位。㈡.施工準備+,。主要使用材料準備如下：1）ф48 鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。2）模板采用規(guī)格為2440122012mm 的竹膠模板。3）木枋采用50100 以及100100 兩種規(guī)格，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋，槽鋼采用16槽鋼。4）φ12 高強絲桿、螺母、墊片；頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)柱垂直度。㈢.施工縫劃分與施工流程1）施工縫劃分施工縫劃分的原則為：①梁柱相交部位施工縫設(shè)置在梁頂（當該梁上有鋼筋砼樓板則施工至樓板底面標高+20mm）；②在縱橫梁交叉部位，施工縫設(shè)置在較高部位梁頂。如下圖：㈣.鋼筋工程1）材料、鋼筋接頭要求：主廠房框架主筋主要有：Φ2 Φ2 Φ2 Φ3Φ36.主廠房框架箍筋主要有：φΦ12結(jié)構(gòu)所處的位置及重要性要求鋼筋原材的質(zhì)量控制必須滿足以下要求：進場的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證，物資供應(yīng)部門必須檢查此兩證，以確定是否為同一爐批的鋼筋。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。鋼筋進場時，工程質(zhì)量部和物資供應(yīng)部要進行外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，不符合規(guī)范的不得進場。鋼筋取樣不大于60t為一批，自每批中隨機抽取兩根鋼筋，每根離端部500mm各取試樣3根，取樣應(yīng)及時，要做到鋼筋原材隨到隨取。取樣時必須有監(jiān)理見證，送檢合格后方可使用。2）鋼筋保護層的控制①梁底墊塊主廠房框架縱橫梁鋼筋重量大，梁高H≥1400mm ,梁底墊塊用一般的水泥墊塊不能滿足要求，在梁底的墊塊采用同標水泥砂漿墊塊,墊塊墊在箍筋下邊（箍筋與主筋交叉處）。規(guī)格：厚度15㎜、長60㎜、寬30㎜，間距500，梁寬≤600mm 雙排設(shè)置，梁寬≥600mm三排設(shè)置。梁高1000mm≤H＜1400mm 梁采用50*50 的同標水泥砂漿墊塊，三排間距500mm設(shè)置。主廠房板次梁采用50*50的同標號水泥砂漿墊塊，雙排間距800mm設(shè)置。②梁側(cè)墊塊梁側(cè)按鋼筋規(guī)格及保護層厚度，采用同標水泥砂漿墊塊。主廠房框架結(jié)構(gòu)梁、柱、牛腿挑耳保護層厚度為25mm，主廠房各層樓面梁保護層厚度為25mm。3）鋼筋綁扎要求：①主廠房框架鋼筋的綁扎順序為每一次澆筑完砼→套柱箍→柱主筋的綁扎→（在主筋上畫定位線）柱箍筋的綁扎→牛腿鋼筋的綁扎→埋件的安裝→封柱摸→搭設(shè)固定鋼管架支梁底模→梁底埋件安裝→梁底鋼筋擺放 →面筋擺放→腰筋擺放→套箍筋放墊塊→梁側(cè)埋件安裝→支梁側(cè)?！惭b梁面埋件→整體驗收復核 →澆筑砼 .②柱、梁的鋼筋錨固與綁扎：柱子鋼筋施工，要求橫平豎直，Φ32 的鋼筋采用直羅紋套筒連接。Φ28（含Φ28）以下柱筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋綁扎前應(yīng)先搭好鋼管架，把梁底筋的中部架起200㎜，每隔1200㎜搭設(shè)一道鋼管，梁面筋也同樣要搭鋼筋支撐架固定鋼筋，梁面筋的接頭可以在套好箍筋以后再連接（箍筋沒綁）。Φ32的梁筋采用直羅紋連接，Φ28 以下（含Φ28）梁筋在加工場采用閃光對焊連接，在現(xiàn)場采用搭接焊10d連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。梁柱筋墊塊也應(yīng)優(yōu)先采用塑料環(huán)圈，水平及豎向間距均不超過1000mm。另外在大梁內(nèi)部，也應(yīng)根據(jù)鋼筋的配置情況設(shè)置上下鋼筋間的支架，以防止大梁上層鋼筋下沉的情況出現(xiàn)。梁雙排鋼筋上下層間用與梁主筋同直徑的鋼筋分開，保持上下筋足夠的間距。梁底墊塊要保證數(shù)量和位置的準確，要放在鋼筋交叉點上。4）成品保護：嚴禁在型鋼施焊過程中在鋼筋主筋上引弧，破壞主筋。嚴禁把油漆、油污、雜物等涂在鋼筋上。不得移動預埋件、預留洞的位置。5）質(zhì)量要求鋼筋加工：、尺寸符合料表要求。批量加工實行首檢制即每班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備先加工一根或一個經(jīng)檢查符合料表和允許
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