【正文】 d 張拉完一片梁后應立即測量梁的拱度，建立該梁的上拱值檔案，測量其1天、7天、30天的上拱度，并應符合設計值，否則檢查原因，予以處理。⑥ 孔道壓漿水泥漿進入孔道凝固后握裹鋼絞線可保護鋼絞線不銹蝕發(fā)生質(zhì)變和將應力分散到梁體。漿體壓入到孔道內(nèi)，其在孔道內(nèi)的密實度對結(jié)構物有著極其重要的作用。灌入漿體密實，則漿體和結(jié)構物有機的結(jié)合在一起；如果灌入漿體不密實，則漿體和結(jié)構物之間有一定的空隙，空隙內(nèi)存有的水分將使預應力鋼絞線銹蝕。所以孔道漿體的密實度直接關系到預應力筋的長期防護和結(jié)構的耐久性。從施工方案及施工工藝上保證漿體對孔道充分密實，將對結(jié)構物的使用和耐久性起著關鍵性的作用，因此我標段預應力孔道采用真空壓漿的施工工藝。A、真空壓漿孔道灌漿孔道采用高質(zhì)量的PE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無脫開現(xiàn)象；B、真空灌漿漿體材料及技術指標真空灌漿應采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其水泥采用水泥強度為55MPa的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水；外加劑采用HEAJL高效灌漿外加劑，外加劑用量為水泥用量的10%。對于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應小于水泥漿體的2%；～；水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內(nèi)；初凝時間應大于6h；～ MPa內(nèi)。C、真空灌漿的配套設備真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設備外，真空灌漿還應具有專用設備。灌漿泵采用UBL3螺桿灌漿泵， MPa，同時配備達到3 MPa壓力表；SZ2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設備。D、真空壓漿施工工藝真空灌漿時應認真執(zhí)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T F502011）的有關規(guī)定。 漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預應力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48h內(nèi)進行真空灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。E、灌漿首先啟動真空泵抽真空，～，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用2mm的篩網(wǎng)過濾后加入到灌漿泵中，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時，關閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關閉排氣孔，在≤ MPa的壓力下，持壓2～3分鐘，然后關閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。F、灌漿順序灌漿從底層孔道至上層孔道的順序進行，從最低點灌漿孔灌入，并且由最高點的排氣孔排出水和泌水。G、壓力和速度 在真空灌漿過程中，～ MPa。當孔道較長時， MPa，同時應經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時速度一般控制在5～15m/min，對豎向孔道的灌漿宜采用低限，對較長或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應采用較快的速度，但應注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。在整個灌漿過程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應做好記錄，以防漏灌。，并進行標準養(yǎng)護，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。H、施工注意事項曲線管道的每個波峰的最高點靠同一端設置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應采用高強度橡膠管（抗壓能力≥ MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動性下降前進行（約30～50min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時，應繼續(xù)啟動灌漿泵，真空泵應連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動；儲漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預應力孔道的體積；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設備清洗干凈。(4) 梁體安裝及體系轉(zhuǎn)換架梁A、準備工作保證所有通往各起始架梁橋臺的便道安全暢通，橋臺平整架設通道，鋪設枕木、鋼軌（含架橋機走行軌道），組裝架橋機，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機進位，落下前支腿，安設穩(wěn)定。全面、仔細地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認可靠，方可進行架梁作業(yè)。B、運（喂）梁：利用運梁平車將待安裝的T梁由預制場運送到架橋機后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運和安裝梁。 m/min的速度，當前起吊天車起吊梁后， m/min的速度安裝梁,此時喂梁工作完成,兩運梁平車以22 m/min的速度返回運梁。C、喂梁、吊梁、落梁及橫移就位橋梁架設過程中，起吊梁均采用雙掛點方法，吊梁作業(yè)前，均需進行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應先起動卷揚機組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。D、吊梁過程中，卷揚機組應作到同步起動，使導梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。E、梁體在起吊、下落時，應盡量保持水平。F、落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設施20～30mm時，調(diào)整梁體位置，確認無誤后繼續(xù)落梁。G、移梁時，應力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。H、梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護，以防止梁片傾覆。I、當梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。J、架設下一片梁。K、一孔T梁就位后，應及時進行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。圖54 架橋機架梁示意圖②墩頂現(xiàn)澆段施工a 永久支座與底模間的縫隙應密合，并采取措施嚴防漏漿。b 現(xiàn)澆段預應力束應與預制梁板的對應束道順接，并確保連接可靠，不漏漿。c 兩梁端部伸出的預留縱向鋼筋，按設計和要求彼此焊接或采用套筒壓接。d 現(xiàn)澆段砼石子粒徑不大于2cm，混凝土按設計和規(guī)范要求摻高效減水劑和微膨脹劑。e 現(xiàn)澆段縱向鋼筋焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。③ 體系轉(zhuǎn)換a 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強度達到設計強度后，方可解除臨時支座。b 采用電熱法解除每根梁下部臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。操作時，應做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設計要求。2. 橋面系施工（1）砼防撞護欄施工對整橋進行一次高程貫通測量，按貫通測量后的數(shù)據(jù)進行欄桿放樣。鋼筋的加工及安裝嚴格按照施工規(guī)范和設計要求進行施工。模板加工：模板由專業(yè)的金屬結(jié)構廠加工。模板支立：立模的難點在于梁片砼與模板縱向接頭的嚴密性，立模時模板縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)慕涌p用滑石粉107 膠泥填塞，以保證模板不漏漿。砼澆注：施工時分層澆注，逐層振搗，上層振搗要插入至下層5～10cm，同時要根據(jù)振搗時表面泛漿、模板縫滲透等準確判斷振搗時機，做到既不欠搗也不過振。養(yǎng)生：對澆注完的護欄及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（2）橋面鋪裝施工橋面鋪裝全幅施工，首先清理梁頂面，清除雜物，定位放線，綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，澆注橋面砼，砼澆注自橋面下坡方向向上坡方向澆注。砼采取現(xiàn)場拌制的砼，砼運輸車運輸，汽車泵澆筑，避免對橋面鋪裝鋼筋的破壞。砼澆注完成后進行養(yǎng)護及防護，砼強度未到設計強度前，禁止通行。橋面砼達到規(guī)定強度后在頂面噴涂防水劑作為防水層。（3）伸縮縫施工把伸縮縫放在指定位置，按實際橋面縱橫定出伸縮縫型鋼頂面標高，用夾片加壓至安裝計算的位置，并用小千斤頂或倒鏈葫蘆加以調(diào)整，滿足伸縮縫處平整度的規(guī)范要求，然后綁扎伸縮縫錨固鋼筋,并將定位筋與架立筋進行點焊，伸縮裝置全部定位后，再次復查平整度，無誤后滿焊，定位完畢后拆除夾片進行解鎖。澆注鋼纖維砼前，用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆筑時砼坍落度不宜太大，以免產(chǎn)生較大的收縮，可摻加少量膨脹劑，以補償砼的收縮，施工后用濕砂子覆蓋養(yǎng)生。混凝土達到設計要求強度后，清除泡沫，安裝伸縮縫橡膠板。型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。2. 搭板施工在臺背回填完成后，及時清理搭板基底，用水泥砂漿抹底模，并在其上進行施工放樣，架設鋼筋(鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎)。砼澆筑采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，修整完成后的2小時內(nèi)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。