【正文】 d 張拉完一片梁后應(yīng)立即測(cè)量梁的拱度，建立該梁的上拱值檔案，測(cè)量其1天、7天、30天的上拱度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)值，否則檢查原因，予以處理。⑥ 孔道壓漿水泥漿進(jìn)入孔道凝固后握裹鋼絞線可保護(hù)鋼絞線不銹蝕發(fā)生質(zhì)變和將應(yīng)力分散到梁體。漿體壓入到孔道內(nèi)，其在孔道內(nèi)的密實(shí)度對(duì)結(jié)構(gòu)物有著極其重要的作用。灌入漿體密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物有機(jī)的結(jié)合在一起；如果灌入漿體不密實(shí)，則漿體和結(jié)構(gòu)物之間有一定的空隙，空隙內(nèi)存有的水分將使預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕。所以孔道漿體的密實(shí)度直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)期防護(hù)和結(jié)構(gòu)的耐久性。從施工方案及施工工藝上保證漿體對(duì)孔道充分密實(shí)，將對(duì)結(jié)構(gòu)物的使用和耐久性起著關(guān)鍵性的作用，因此我標(biāo)段預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿的施工工藝。A、真空壓漿孔道灌漿孔道采用高質(zhì)量的PE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質(zhì)的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質(zhì)波紋管和膠帶的纏繞連接。塑料波紋管內(nèi)壁均勻光滑，無(wú)分解變色線及明顯雜質(zhì)；外壁波紋和顏色均勻一致，無(wú)氣泡、裂口；內(nèi)外壁緊密溶結(jié)，無(wú)脫開現(xiàn)象；B、真空灌漿漿體材料及技術(shù)指標(biāo)真空灌漿應(yīng)采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其水泥采用水泥強(qiáng)度為55MPa的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水；外加劑采用HEAJL高效灌漿外加劑，外加劑用量為水泥用量的10%。對(duì)于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應(yīng)小于水泥漿體的2%；～；水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內(nèi)；初凝時(shí)間應(yīng)大于6h；～ MPa內(nèi)。C、真空灌漿的配套設(shè)備真空灌漿除了傳統(tǒng)的壓漿施工設(shè)備外，真空灌漿還應(yīng)具有專用設(shè)備。灌漿泵采用UBL3螺桿灌漿泵， MPa，同時(shí)配備達(dá)到3 MPa壓力表；SZ2型真空泵（極限真空4000 Pa）；SL20型空氣率清器及配件；PHL塑料焊接機(jī)及DN20mm控制閥；氣密錨帽等真空灌漿專用設(shè)備。D、真空壓漿施工工藝真空灌漿時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）的有關(guān)規(guī)定。 漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48h內(nèi)進(jìn)行真空灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無(wú)石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩?、清潔、干爽；同時(shí)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。E、灌漿首先啟動(dòng)真空泵抽真空，～，同時(shí)對(duì)拌制好存儲(chǔ)在儲(chǔ)存罐中漿體采用2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾后加入到灌漿泵中，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過(guò)程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時(shí)，由低到高關(guān)閉排氣孔，在≤ MPa的壓力下，持壓2～3分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗空氣濾清器及閥門等。F、灌漿順序灌漿從底層孔道至上層孔道的順序進(jìn)行，從最低點(diǎn)灌漿孔灌入，并且由最高點(diǎn)的排氣孔排出水和泌水。G、壓力和速度 在真空灌漿過(guò)程中，～ MPa。當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)， MPa，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；灌漿時(shí)速度一般控制在5～15m/min，對(duì)豎向孔道的灌漿宜采用低限，對(duì)較長(zhǎng)或直徑較大的管道或在炎熱氣候條件下，壓漿應(yīng)采用較快的速度，但應(yīng)注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況，防止超壓將軟管壓裂事故的發(fā)生。在整個(gè)灌漿過(guò)程中（包括灌漿孔數(shù)和位置）應(yīng)做好記錄，以防漏灌。，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便檢查真空灌漿質(zhì)量。H、施工注意事項(xiàng)曲線管道的每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)置觀察閥，高出混凝土200mm；輸漿管應(yīng)采用高強(qiáng)度橡膠管（抗壓能力≥ MPa），并注意連接牢固；灌漿工作宜在漿體流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～50min內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌注；中途調(diào)換壓漿管道時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，真空泵應(yīng)連續(xù)工作，讓漿體循環(huán)流動(dòng)；儲(chǔ)漿罐中的漿體體積必須大于所需灌漿的一道預(yù)應(yīng)力孔道的體積；灌漿后，必須將所有粘有漿體的設(shè)備清洗干凈。(4) 梁體安裝及體系轉(zhuǎn)換架梁A、準(zhǔn)備工作保證所有通往各起始架梁橋臺(tái)的便道安全暢通，橋臺(tái)平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機(jī)走行軌道），組裝架橋機(jī)，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機(jī)進(jìn)位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細(xì)地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認(rèn)可靠，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。B、運(yùn)（喂）梁：利用運(yùn)梁平車將待安裝的T梁由預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運(yùn)和安裝梁。 m/min的速度，當(dāng)前起吊天車起吊梁后， m/min的速度安裝梁,此時(shí)喂梁工作完成,兩運(yùn)梁平車以22 m/min的速度返回運(yùn)梁。C、喂梁、吊梁、落梁及橫移就位橋梁架設(shè)過(guò)程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)組2～3次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無(wú)跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可繼續(xù)作業(yè)。D、吊梁過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)組應(yīng)作到同步起動(dòng)，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動(dòng)等不利情況。E、梁體在起吊、下落時(shí)，應(yīng)盡量保持水平。F、落梁時(shí)，兩吊點(diǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)組應(yīng)動(dòng)作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施20～30mm時(shí)，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)落梁。G、移梁時(shí)，應(yīng)力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。H、梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過(guò)程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。I、當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位。J、架設(shè)下一片梁。K、一孔T梁就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。圖54 架橋機(jī)架梁示意圖②墩頂現(xiàn)澆段施工a 永久支座與底模間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿。b 現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的對(duì)應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿。c 兩梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋，按設(shè)計(jì)和要求彼此焊接或采用套筒壓接。d 現(xiàn)澆段砼石子粒徑不大于2cm，混凝土按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求摻高效減水劑和微膨脹劑。e 現(xiàn)澆段縱向鋼筋焊接宜左右、上下對(duì)稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。③ 體系轉(zhuǎn)換a 張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可解除臨時(shí)支座。b 采用電熱法解除每根梁下部臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。操作時(shí)，應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。2. 橋面系施工（1）砼防撞護(hù)欄施工對(duì)整橋進(jìn)行一次高程貫通測(cè)量，按貫通測(cè)量后的數(shù)據(jù)進(jìn)行欄桿放樣。鋼筋的加工及安裝嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。模板加工：模板由專業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工。模板支立：立模的難點(diǎn)在于梁片砼與模板縱向接頭的嚴(yán)密性，立模時(shí)模板縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)慕涌p用滑石粉107 膠泥填塞，以保證模板不漏漿。砼澆注：施工時(shí)分層澆注，逐層振搗，上層振搗要插入至下層5～10cm，同時(shí)要根據(jù)振搗時(shí)表面泛漿、模板縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗時(shí)機(jī)，做到既不欠搗也不過(guò)振。養(yǎng)生：對(duì)澆注完的護(hù)欄及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。（2）橋面鋪裝施工橋面鋪裝全幅施工，首先清理梁頂面，清除雜物，定位放線，綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆注橋面砼，砼澆注自橋面下坡方向向上坡方向澆注。砼采取現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車泵澆筑，避免對(duì)橋面鋪裝鋼筋的破壞。砼澆注完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強(qiáng)度未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止通行。橋面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后在頂面噴涂防水劑作為防水層。（3）伸縮縫施工把伸縮縫放在指定位置，按實(shí)際橋面縱橫定出伸縮縫型鋼頂面標(biāo)高，用夾片加壓至安裝計(jì)算的位置，并用小千斤頂或倒鏈葫蘆加以調(diào)整，滿足伸縮縫處平整度的規(guī)范要求，然后綁扎伸縮縫錨固鋼筋,并將定位筋與架立筋進(jìn)行點(diǎn)焊，伸縮裝置全部定位后，再次復(fù)查平整度，無(wú)誤后滿焊，定位完畢后拆除夾片進(jìn)行解鎖。澆注鋼纖維砼前，用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆筑時(shí)砼坍落度不宜太大，以免產(chǎn)生較大的收縮，可摻加少量膨脹劑，以補(bǔ)償砼的收縮，施工后用濕砂子覆蓋養(yǎng)生?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，清除泡沫，安裝伸縮縫橡膠板。型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。2. 搭板施工在臺(tái)背回填完成后，及時(shí)清理搭板基底，用水泥砂漿抹底模，并在其上進(jìn)行施工放樣，架設(shè)鋼筋(鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎)。砼澆筑采用插入式和平板式振搗器聯(lián)合振搗，人工配合振搗梁找平，修整完成后的2小時(shí)內(nèi)，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風(fēng)吹日曬而開裂。