壓鑄產(chǎn)品缺陷的診斷-資料下載頁(yè)
2025-04-09 11:31本頁(yè)面
【正文】 、合金不宜過(guò)熱； 提高型（模）具溫度，降低澆注溫度； 嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi)。 （十七）滲漏 通過(guò)試壓試驗(yàn)，壓鑄件漏水或滲水。 產(chǎn)生的原因如下： 壓力不足； 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或鑄件結(jié)構(gòu)不合理； 合金選擇不當(dāng)； 排氣不良。 解決和防止的方法為： 提高壓射比壓； 盡量避免后加工； 改進(jìn)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)； 選用良好合金。 （十八）氣孔 解剖后外觀檢查或探傷檢查：氣孔具有光滑的表面，形狀呈圓形或橢圓形。 產(chǎn)生的原因如下： 一速距離過(guò)短，一速過(guò)快，在料液內(nèi)卷氣； 橫澆道設(shè)計(jì)不合理； 內(nèi)澆口位置不合理； 分型面選擇不當(dāng)； 排氣不良； 料液含氣量高； 料液雜質(zhì)含量高； 噴舞量和位置不當(dāng)； 橫溫過(guò)高； 料溫過(guò)高； 1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理； 1合型（模）過(guò)早。 解決和防止的方法為： 使用干燥而干凈的添加劑，不使合金過(guò)熱并很好排氣，改善金屬導(dǎo)入方向； 降低壓射速度； 在保證填充良好的情況下，盡可能增大內(nèi)澆道截面積； 排氣槽部位要設(shè)置合理并有足夠的排氣能力。 （十九）氣泡 解剖后外觀檢查或探傷檢查：鑄件接近表面有氣體集聚，有時(shí)看到鑄件表面鼓泡。 產(chǎn)生的原因如下： 由卷入氣體引起：型腔氣體沒(méi)有排出，被包在鑄件中；涂料產(chǎn)生的氣體卷入鑄件中； 由合金氣體引起：合金內(nèi)吸有較多氣體，凝固時(shí)析出留在鑄件內(nèi)。 解決和防止的方法為： 善內(nèi)澆道、溢流槽排氣道的大小和位置；改善填充時(shí)間和內(nèi)澆道處流速；提高壓射壓力；在氣孔發(fā)生處設(shè)型芯；盡量少用涂料； 清除合金液中的氣體和氧化物；爐料要管理好，避免被塵土油類(lèi)污染。 （二十）縮孔縮松 解剖后外觀檢查或探傷檢查：縮孔表面呈暗色并不光滑，形狀不規(guī)則的孔洞、大而集中的為縮孔，小而分散的為縮松。 產(chǎn)生的原因如下： 縮孔是壓鑄件在冷凝過(guò)程中，內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴，由于澆注溫度過(guò)高、壓射比壓低、鑄件在結(jié)構(gòu)上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈，內(nèi)澆道較小而產(chǎn)生； 型（模）具溫度過(guò)高； 保壓時(shí)間短。 解決和防止的方法： 改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處； 在可能條件下降低澆注溫度； 提高壓射比壓； 適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，使壓力更好地傳遞； 降低模溫； 提高保壓時(shí)間。 （二十一）粘模拉傷 外觀檢查：壓鑄合金與型壁粘連而產(chǎn)生拉傷痕跡，在嚴(yán)重的部位會(huì)被撕破。 產(chǎn)生的原因如下： 合金澆注溫度高； 型（模）具溫度太高； 涂料使用不足或不正確； 型（模）具某些部位表面粗糙；拔模斜度制作過(guò)小或倒拔。 澆道系統(tǒng)不正確使用合金正面沖擊型壁或型芯； 型（模）具材料使用不當(dāng)或熱處理工藝不正確，硬度不足。 鋁合金含鐵量太少（%）ZCuZn40Pb2含鋅低或有偏析； 填充速度太高。 解決和防止的方法為： 降低澆注溫度； 型（模）具溫度控制在工藝范圍內(nèi)； 消除型腔粗糙的表面； 檢查涂料品種或用量是否適當(dāng)； 調(diào)整內(nèi)澆道防止金屬液正面沖擊； 校對(duì)合金成分、使鋁合金含鐵（Fe）量在要求的范圍內(nèi)； 檢查型（模）具材料及熱處理和硬度是否合理； 適當(dāng)降低填充速度。12 / 12
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