【正文】 3)鋼卷不圓，扁卷或內(nèi)徑嚴(yán)重?fù)p壞，平整開卷就會(huì)擺動(dòng)，導(dǎo)致折裂線。折皺（牛排）與軋制方向成定角度的傾斜條紋，象牛排一樣，一般情況下無手感，較嚴(yán)重的有手感。(1)原板板形不好，帶鋼兩邊不一樣長(zhǎng)，長(zhǎng)的一側(cè)產(chǎn)生牛排(2)平整時(shí)張力不均，軋輥輥型不合理，或軋輥安裝不良(3)帶鋼張力分配不均，張力小的一側(cè)產(chǎn)生牛排缺陷(4)卷取機(jī)助卷皮帶壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或操作時(shí)卷取未對(duì)中。錫堆產(chǎn)品表面有形狀大小不的錫境粘附在鍍錫板表面上．形成錫堆，有嚴(yán)重手感。(1)鍍錫后軟熔前，帶鋼通過表面不平的輥?zhàn)邮箮т撋系腻a被到起來，附在輥?zhàn)由虾笥终吃阡摪迳稀?2)板形不好，易使帶鋼搭錫，產(chǎn)生錫堆。陽(yáng)極條紋軟熔后的帶鋼表面呈現(xiàn)灰白色條紋，稱陽(yáng)極條紋。條紋寬度與陽(yáng)極寬度相同。(1)陽(yáng)極與帶鋼距離太近(2)陽(yáng)極變形或帶鋼板形不好，造成了陽(yáng)極與帶鋼距離太近，使其電流密度過大，氧化板面使其成灰白色條紋。針孔針孔為肉眼不可見的鋼板穿孔缺陷。(1)大多數(shù)是由于原板上存在著氧化鐵皮、結(jié)疤、氣孔、壓入的異物經(jīng)軋制后變成針孔(2)熱軋帶鋼在卷取時(shí)被劃傷，經(jīng)過冷軋后也會(huì)變成針孔(3)酸洗和軋鋼工序中有異物壓人，或輥?zhàn)由嫌腥毕荩矔?huì)造成針孔。未軟熔錫板(卷)表面局部或整個(gè)板面未軟熔，呈灰白色。　(1)帶鋼有邊裂。(2)擠干輥損壞或磨損，帶鋼有邊浪擠不干水。(3)帶鋼整個(gè)板面未軟熔由下列原因產(chǎn)生：A、帶鋼速度過高B、厚度正偏差超過自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)控制范圍；c、電壓溫度調(diào)得過低。(4)帶鋼局部面未軟熔由下列原因產(chǎn)生A、帶鋼在短距離上發(fā)生厚度變化大B、帶鋼存在振動(dòng)浪；c、軟焙功率不足，自動(dòng)控制來不及調(diào)溫D、帶鋼部分帶水?！c(diǎn)產(chǎn)品板面上有無規(guī)則的燒點(diǎn)，一般為點(diǎn)狀，呈黃色或黑色，嚴(yán)重者燒穿。 (1)導(dǎo)電輥粘有異物，或帶鋼瓢曲度太大，發(fā)生局部性的選擇陛通電，產(chǎn)生電弧燒點(diǎn)。(2)導(dǎo)電輥的壓緊輥壓得不緊使帶鋼與導(dǎo)電輥局部接觸不好。黑線在鋼板上表面出現(xiàn)深灰色線條狀或粗細(xì)不均的短條狀缺陷，沿軋向無規(guī)律分布，斷續(xù)或連續(xù)存在于整張鋼板表面，條狀缺陷呈黑色，簡(jiǎn)稱黑線；——。多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)鋼上如SS400，也出現(xiàn)在低碳軟鋼上。 金相觀察，缺陷處有FeO顆粒，且存在大量密集分布的氧化圓點(diǎn)，同時(shí)存在脫碳和晶粒長(zhǎng)大特征。 　(1)連鑄坯表面或皮下縱裂紋是導(dǎo)致成品鋼板(熱軋和冷軋鋼板)表面線性缺陷的主要原園。(2)加熱過程中，鑄坯表面縱裂紋被氧化，軋制過程不能焊合。(3)冷軋后，缺陷伸長(zhǎng)．深度變淺，但仍不能消除。粘結(jié)板面局部地方成排、成塊、呈弧狀折痕，而且顏色沒有正常鍍錫板光亮嚴(yán)重的有手感。 　(1)退火前鋼卷的卷取張力過太，卷得太緊或不齊。(2)退火前鋼卷受到機(jī)械碰撞。(3)退火時(shí)間長(zhǎng)且溫度高。(4)帶鋼存在大邊j自，卷取時(shí)，局部壓力過大。　氣泡　產(chǎn)品表面呈點(diǎn)狀，園形或橢園形的太小不的凸包，奠剪切斷面有分層。　(1)鋼質(zhì)不良煉鋼時(shí)沸騰不好，排氣不良形成氣泡經(jīng)多次壓力加工沒有焊臺(tái)。(2)沸騰鋼耩主溫度過低，澆注速度太快，氣體難于排出形成氣泡，軋制未能焊合。 彩涂板（卷）常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因漏涂彩板表面局部地方未濘上油漆，一般是未涂底漆和面、背淳或涂了底漆未涂面漆及背漆。(1)面漆涂層輥粘有異物。(2)原板板形不良，造成底漆和背漆局部涂不上。(3)精涂上或下濘層輥有缺口．造成缺口部位背漆和面漆涂不上。(4)面漆或背漆流平性差。涂層劃傷彩板表面出現(xiàn)縱橫溝槽。多數(shù)情況下為縱向、淘槽深淺不寬窄不等，輕者呈現(xiàn)隱條無手感，未破壞涂(1)鋼帶與設(shè)備發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。(2)涂料中滲加硬性雜質(zhì)。(31鋼帶板形不好，波浪度超出標(biāo)準(zhǔn)值。漆層脫落面漆、背漆與底漆脫離或有機(jī)涂屜與基材相脫離?！?1)清洗基材時(shí)，堿液的濃度過高。(2)化學(xué)預(yù)處理劑的濃度太高或太低，以及未涂上等。(3)底漆與面、背漆不配套。(4)底漆與基材不配套。(5)涂層固化不完全或固化過頭。(6)涂層冷卻不充分。氣泡彩板表面有凸起小點(diǎn)，有手感，面積及部位不定，多為軟心凸起或空心凸起。(1)涂層漆膜過厚．(2)初、精淙爐第一段溫度過高(3)涂層輥、沾料輥速比設(shè)定不當(dāng)。(4)初精爐灰塵過多。涂層不均彩板表面呈花斑、條斑、濘布不均勻等。 　(1)鋼基表面有污物。 (2)涂料分散性差或涂料攪拌不均勻等。(3)原板鋅厚邊。(4)涂層輥及沾料輥速比設(shè)置不當(dāng)。涂層發(fā)黑、發(fā)暗彩板表面段顏色明顯比其他地方變深，停車時(shí)間長(zhǎng),發(fā)黑、發(fā)暗。 　由于機(jī)械、電氣故障或操作失誤等造成。 　漆面粗糙在彩板表面出現(xiàn)凸起小點(diǎn)，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不足。(1)鍍鋅板基材上存在鋅粒和停車缺陷。(實(shí)心凸起) (2)涂層在烘烤時(shí)由于油漆起泡。(軟心凸起) 顏色不均鋼板表面涂層的顏色明顯不一致。 　(1)同一顏色的涂料，不是同一批次生產(chǎn)的，造成兩批次涂料存在一定色差。(2)涂料在涂屠之前，攪拌不充分，或粘度調(diào)整不一致。(3)涂料中混有其它顏色的涂料。(4)不是同一家生產(chǎn)的涂料，交叉使用 硅鋼產(chǎn)品常見缺陷缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因結(jié)瘤帶鋼表面粘附有細(xì)小堅(jiān)硬的顆粒物，呈星星點(diǎn)點(diǎn)地分布。少量輕微點(diǎn)狀壓印。嚴(yán)重的壓印，使帶錒面凹入，另一面相應(yīng)凸起。(1)在高溫氧化氣氛中石墨碳套輥的孔隙被逐漸氧化擴(kuò)大，帶銅帶人爐內(nèi)的細(xì)鐵粉在孔隙處堆積起來，高溫下結(jié)成瘤。(2)由于堿洗工藝(堿液溫度、濃度、洗刷輥磨損)達(dá)不到規(guī)定要求，使帶鋼表面上的軋制油沒有洗干凈，從而帶進(jìn)爐內(nèi)的鐵粉多并堆積在碳套的孔隙處。碳套在高溫和過氧化氣氛下加速碳套的孔隙氧化，并使其逐漸擴(kuò)大易于堆積鐵粉。涂層不良成品鋼帶(片)表面呈花斑，淙布不均，發(fā)粉，發(fā)粘起皮，漏涂等。(1)潦層液質(zhì)量差或涂液污染。(2)涂層輥壓下控制不當(dāng)或涂層輥輥面損傷。(3)涂層工藝執(zhí)行不當(dāng)。 (4)涂層前板面底層不良。氧化色（無取向硅鋼）產(chǎn)品涂層前、后帶鋼表面有蘭色、黑色，或涂層后有渾葦色出現(xiàn)。(1)爐內(nèi)的露點(diǎn)高或吸人空氣。 (2)保護(hù)氣體的含氧量高或保護(hù)氣體使用中斷。涂層過燒（無取向硅鋼）絕緣層起泡、剝離、無玻璃光澤，有時(shí)伴有板型發(fā)生改變(不平坦)。電氣、機(jī)械故障跑偏斷帶等造成停機(jī)，帶鋼在爐內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)。露晶帶鋼表面上可看到隱約可見的晶粒。 　(1)CA3線MgO底層含水率較高。 (2)帶鋼在CA3線過氫化或油污清洗不凈。(3)CB爐露點(diǎn)高。保護(hù)氣體中的含氧量高或含有水份。(4)保護(hù)氣體供給量不是。(5)鋼卷裝CB爐前滯留時(shí)間長(zhǎng)使MgO含水率增高。(6)密封不嚴(yán)吸人空氣。12 /