【正文】 打上部眼40吹眼10倒左幫碴20倒右?guī)筒?0排水出矸30打下部眼40吹下部眼10裝藥聯(lián)線10撤人員5放炮通風排煙15出矸40釘?shù)酪茩C30噴砼40通風360第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表 主要技術經(jīng)濟指標表 表63序號項目單位指標備注分段名稱明槽基巖風化基巖1井筒長度m2207402掘進巷道斷面m23凈巷道斷面m24出勤人數(shù)人565循環(huán)進尺m26日進尺m47月進尺m100力爭120m8循環(huán)率％849炸藥定額kg/m/10雷管定額發(fā)/m/4611坑木消耗m3/m212混凝土消耗kg/m噴砼+澆筑砼13錨桿消耗根/m/14樹脂藥消耗卷/m/857515托板消耗塊/m/16網(wǎng)片m2/m/1517U29鋼支架架/m//第七章 安全技術措施第一節(jié) 一通三防(1).通風及瓦斯防治 1).掘進工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時通知通風科進行處理。2).迎頭施工采用雙電源雙風機供風，風筒距迎頭小于10m，迎頭風筒不落地。3).掘進工作面不準停風，因檢修停電停風時，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，%時，方可人工開動局扇進行工作。4).在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應立即切斷電源，撤除人員，進行處理。并立即向調度室匯報，不排除隱患不能進行工作。5).在工作中，%時，嚴禁裝藥放炮；%時，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進行處理。 6).搞好通風管理，任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開，并且每班設一名風機監(jiān)管司機，杜絕無計劃停風。 7).掘進工作面嚴禁積矸掘進，不準停風放炮。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。8).掘進工作面的風量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風量的要求，、。9).當巷道掘進距離地質構造或巖巷初次接近煤層50m前，地測部門要預先提供地質資料，按巷道貫通處理。嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報。10).每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風區(qū)內電器防爆情況，嚴防失爆。11).通風隊通過監(jiān)測系統(tǒng)設在掘進巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對瓦斯涌出異常情況，應及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。12).對瓦斯超限、積聚地點，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報礦總工程師，由通風部門迅速制定措施，進行處理。13).瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第13139條規(guī)定執(zhí)行。(2).瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理 1).在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點安設瓦斯報警閉鎖分站，在工作面總開關上安設一臺斷電器。 2).瓦斯傳感器通過分站實現(xiàn)自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度，斷電濃度，復電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：T1≥% 瓦斯斷電濃度：T1≥% 瓦斯復電濃度：T1＜% 斷電范圍：主斜井井筒內全部非本質安全型電器設備。 3).瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理制度①.工作面工作地點的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長或跟班隊干負責探頭、線纜及傳感器管理牌的移動，線纜將要用完時，應及時通知隊長，派人到機電隊領取備用線，并由機電工下井懸掛。 ②.瓦斯探頭應垂直懸掛在風筒的對幫，探頭進氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。 ③.隊組需提供能夠控制工作面所有非本質安全型電器電源的總開關及專用線，以便在瓦斯超限時能夠實現(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開關負荷側線上不可連接其他地點的設備，以免造成斷電范圍的擴大，造成不必要的影響。 ④.瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置在臨時拆除或改動時，必須事先與機電隊聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關聯(lián)的電器設備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，須征得機電隊同意，并報告調度室，制定安全措施后，方可進行，事畢恢復原狀，并向調度室匯報。 ⑤.管理好所使用的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備，確保設備臺臺完好，運行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。 ⑥.放炮時，應采取有效措施保護好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設備，尤其是傳感器。 ⑦.甲烷傳感器應每7天由機電隊監(jiān)測工負責更換一次。 ⑧.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向機電隊及調度值班室匯報，機電隊值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應在8小時內更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。 ⑨.每班瓦斯檢查員向調度匯報時，應同時匯報所轄地點相應的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應立即向機電隊及調度人員匯報。 ⑩.每周工作面進行一次瓦斯電、風電閉鎖及雙風機雙電源自動切換試驗。試驗中如存在問題，致使斷電試驗不成功，試驗人員必須立即會同有關部門查清原因進行處理，處理完畢后，重新進行試驗。(1).迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。 (2).迎頭掘進必須嚴格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定： 1).搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準干打眼。 2).耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點安凈化通風的水簾，巷幫上的積塵每天至少沖刷一遍，機電設備上的積塵每天至少清掃一次。3).放炮前后距迎頭30m以內的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝自動噴霧或風水噴霧器。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。4).掘進過程中必須使用好水炮泥： ①放炮時使用水炮泥，每個水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有裝水炮泥的設施； ②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口； ③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。 ④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。 (3).掘進迎頭的各種防塵設施，開工前必須一次性安裝合格。(4).工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。 (1).井下必須使用阻燃電纜、風筒，加強機電設備管理，杜絕失爆，防止外因火災的發(fā)生。(2).因電器設備造成的火災，必須先切斷電源再進行滅火。(3).嚴格按規(guī)定數(shù)量和長度，充填炮泥和水炮泥。嚴禁放明炮和放糊炮。(4).嚴禁設備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時擦凈設備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準亂丟亂放，要及時裝車上井。(5).所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發(fā)生火災時，要按規(guī)定及時匯報礦調度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災路線及時撤離。(6).搞好綜合防塵，嚴格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)行，巷道內不得有煤塵及浮煤堆積。 (1).迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報告調度室，待查清排除隱患后再進行工作。(2).所有現(xiàn)場施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發(fā)生透水預兆，情況危機時，必須立即發(fā)出警報，按避災路線撤除所有受水威脅地點的人員。(3).施工地點接近強含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點前，必須進行探放水，嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。(4).下山掘進施工必須敷設專門的排水管路，現(xiàn)場配備排水泵不得少于一臺，并確保完好正常運轉。第二節(jié) 頂板?？拷蜻M工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查。 、臨時支護、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。特別是在打眼、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。找頂工作必須由兩人進行，工作時施工人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護一人用長柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側到另一側”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認安全后再進行工作，找頂人員要戴好手套。 ：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。 ②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。 ③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。 ④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。 ，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。嚴禁空頂作業(yè)。，在爆破前必須檢查。所有巷道掘進施工時，上部（巷道全高的上部三分之一部分），杜絕出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。 ，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，首先敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。 ，7天以內，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。，必須采取一掘一噴的方式施工，并縮小循環(huán)進尺。 ，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進行打錨桿掛網(wǎng)，復噴到設計厚度。 ，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到60KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。 ，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度自壁面小于50mm。，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。 ，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。、有冒落險情時，要采取縮短循環(huán)進尺的方式，嚴禁中、深孔爆破。必要時，應采取風鎬刷擴的方式，錨網(wǎng)噴緊跟迎頭。也可采取架設金屬棚的方式通過。，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。 ，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過敲幫問頂以后確認是穩(wěn)定的，方可進行支護。 ①.先加固好冒落區(qū)前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實。②.人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。利用臨時支護抓緊時間架好支架，排好護頂木垛，一直到將冒落最高點將頂托住，背實背緊幫頂，在此期間，要設專人監(jiān)護幫頂，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。③.高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛?，加強通風，防止瓦斯積聚。④.處理冒頂時，必須有跟班隊干現(xiàn)場把關。⑤.處理冒頂時必須站在安全地點，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無危險后方可作業(yè)。，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅人員，并及時向調度匯報； ①頂板來壓，支護變形速度驟增； ②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預兆。 、壓力大或地質變化帶、斷層等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進尺、打設超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距10001000mm 7000mm的錨索加強支護，確保錨索深入到硬巖不小于1m，否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過一排錨索的距離。錨索鉆孔有淋水時，必須采用支撐式支架進行加強支護。 、應力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、泥巖、斷層等地質條件復雜地帶，必須在原有支護的基礎上增加補強支護（錨網(wǎng)索或架棚支護）。 ，其支護范圍必須延伸到巷道正常段5m以上，頂板有淋水時必須延伸到正常段10m以上。 ，如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 ，當班要處理完畢，如處理不完，跟班工長要及時匯報隊值班人員，安排下班處理，且跟班隊長要組織全班人員現(xiàn)場把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認安全后再進行工作。，經(jīng)檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。 、壓力大、特殊地質構造時，另編制專項安全技術措施。 。 。第三節(jié) 爆破(1).只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當回路。(2).爆破前，爆破母線必須扭結成短路。(3).井下爆破必須使用發(fā)爆器。