【正文】 (3).井下爆破必須使用發(fā)爆器。第三節(jié) 爆破(1).只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當回路。 。，經檢驗不合格的支護材料或無合格證的不得下井。 ，如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層（節(jié)）理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，停止作業(yè)、分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 、應力集中區(qū)、頂板有較大淋水區(qū)以及煤層特松軟區(qū)、泥巖、斷層等地質條件復雜地帶，必須在原有支護的基礎上增加補強支護（錨網索或架棚支護）。 、壓力大或地質變化帶、斷層等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進尺、打設超前錨桿等方式控制巷道成型，并按照間排距10001000mm 7000mm的錨索加強支護，確保錨索深入到硬巖不小于1m，否則加長錨索長度，錨索距工作面的最大距離不得超過一排錨索的距離。⑤.處理冒頂時必須站在安全地點，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認無危險后方可作業(yè)。③.高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛龋訌娡L，防止瓦斯積聚。②.人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。 ，必須使其形成平衡拱，或者離層之上頂板通過敲幫問頂以后確認是穩(wěn)定的，方可進行支護。也可采取架設金屬棚的方式通過。、有冒落險情時，要采取縮短循環(huán)進尺的方式，嚴禁中、深孔爆破。，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到60KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。 ，當圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風化、易冒落時，首先及時噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，在噴漿15分鐘后方可進行打錨桿掛網，復噴到設計厚度。 ，7天以內，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。所有巷道掘進施工時，上部（巷道全高的上部三分之一部分），杜絕出現(xiàn)傘檐現(xiàn)象。嚴禁空頂作業(yè)。 ，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查沿途支護情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。 ③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂工作必須由兩人進行，工作時施工人員必須站在安全有退路的地點，一人監(jiān)護一人用長柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側到另一側”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認安全后再進行工作，找頂人員要戴好手套。 、臨時支護、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。第二節(jié) 頂板。(3).施工地點接近強含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點前，必須進行探放水，嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。 (1).迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報告調度室，待查清排除隱患后再進行工作。(5).所有施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發(fā)生火災時，要按規(guī)定及時匯報礦調度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時，按避災路線及時撤離。嚴禁放明炮和放糊炮。(2).因電器設備造成的火災，必須先切斷電源再進行滅火。施工人員要保護好各種防塵設施，如有損壞必須及時進行維修，確保正常使用。(4).工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。 ④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時，還必須加強個體防護，掘進、噴漿時必須戴防塵口罩。自動噴霧時間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。3).放炮前后距迎頭30m以內的巷道都要灑水降塵。 2).耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。(1).迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準開工。 ⑩.每周工作面進行一次瓦斯電、風電閉鎖及雙風機雙電源自動切換試驗。 ⑧.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時，瓦斯檢查員、跟班隊干要立即向機電隊及調度值班室匯報，機電隊值班員要安排人員及時處理，在井下無法處理時，應在8小時內更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對工作面風流和回風流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場監(jiān)督。 ⑥.放炮時，應采取有效措施保護好監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設備，尤其是傳感器。 ④.瓦斯監(jiān)測監(jiān)控裝置在臨時拆除或改動時，必須事先與機電隊聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測監(jiān)控裝置相關聯(lián)的電器設備，需要系統(tǒng)裝置停止運行時，須征得機電隊同意，并報告調度室，制定安全措施后，方可進行，事畢恢復原狀，并向調度室匯報。 ②.瓦斯探頭應垂直懸掛在風筒的對幫，探頭進氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。具體報警濃度，斷電濃度，復電濃度范圍如下：瓦斯報警濃度：T1≥% 瓦斯斷電濃度：T1≥% 瓦斯復電濃度：T1＜% 斷電范圍：主斜井井筒內全部非本質安全型電器設備。(2).瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理 1).在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點安設瓦斯報警閉鎖分站，在工作面總開關上安設一臺斷電器。并匯報礦總工程師，由通風部門迅速制定措施，進行處理。對瓦斯涌出異常情況，應及時分析瓦斯來源，并采取處理措施。10).每班必須檢查掘進巷道內的電器設備及回風區(qū)內電器防爆情況，嚴防失爆。9).當巷道掘進距離地質構造或巖巷初次接近煤層50m前，地測部門要預先提供地質資料，按巷道貫通處理。當迎頭積矸高度超過巷道高度的1/3時，必須停止裝藥工作。 6).搞好通風管理，任何人不準私自停開風機或將風筒從中途斷開，并且每班設一名風機監(jiān)管司機，杜絕無計劃停風。并立即向調度室匯報，不排除隱患不能進行工作。在恢復通風前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，%時，方可人工開動局扇進行工作。2).迎頭施工采用雙電源雙風機供風，風筒距迎頭小于10m，迎頭風筒不落地。附：勞動組織圖表61 勞動組織圖表 表61序號工種定員（個）備注一班二班三班四班合計1班長11114小班2掘進工88163放炮員1124安全質檢員111145耙矸機司機1126推車工222287信號把鉤工111148絞車司機121269電工1111410運料、噴砼工6小計16916656第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式為一個圓班即兩個循環(huán)，循環(huán)進尺為2m，每天進尺為4m。 (三) 信號裝置的種類和用途：井筒安設行車聲光信號，設打點器。運輸系統(tǒng)示意圖 圖57第十節(jié) 照明、通訊和信號 (一) 照明設施、位置等：地面翻矸臺、井口、井筒均設置照明。井斜長740m時：T = 2[+（740－22）/ ]+ 222 / 1 +200 =735s即13min井筒內鋪設22kg軌道。DT≥20d = 20= 490mm斜井選用Φ1000mm游動天輪,型號:TDG1000/；最大移動距離：800mm；總重：424kg。Fj所選鋼絲繩安全(1).，主要特征：①.卷筒直徑：Dia=1600mm,寬度：width=1200mm，數(shù)量：1個②.最大靜張力：Fje=45KN③.提升速度：Vmax=④.減速機速比：i=25⑤.配套電機：YR3158132kW(660V)⑥.提升能力：17度，斜長760米，鑿井提升重量14T。[2816+800(+)] =45765247。[110167/(+)]=2816247。Q2=2600/4=4911kg箕斗內水重：，水比重為1000 kg/m3，Q3=41000=680kg繩端荷載：Q= Q1+ Q2+ Q3=4000+4911+680=9591kg(2).提升鋼絲繩繩計算計算每m鋼絲繩重量：gm=Q(sinα+f1cosα)247。=，176。詳細見設備及工具配備表47(1).提升鋼絲繩繩端荷載主斜井運輸斜長為740m左右，176。供水管采用57mm鋼管，地面水箱加壓泵供水。附：通風監(jiān)測儀器儀表布置示意圖5通風監(jiān)測儀器儀表52通風監(jiān)測儀器儀表 表52設備名稱分站探頭斷電器監(jiān)控裝置設備型號KJF83AGJC4KJ78N數(shù)量1211安設位置報警點斷電點復電點5mT1≥%CH4≥%CH4＜%CH415mT2≥%CH4≥%CH4＜%CH415mCO≥24ppm設備型號GT1000通風監(jiān)測儀器儀表布置示意圖 圖54第七節(jié) 供電：雙電源切換開關，單進線供電方式：運輸、排水、壓風及掘進、設備采用660V電壓；激光儀、照明及信號裝置采用127V電壓。(2).甲烷傳感器應布置在井筒的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。(2).放炮員每次放炮時進行“一炮三檢”工作，并做好紀錄；當班的班組長應把常開的報警儀懸掛在掘進工作面距迎頭5m范圍內非風筒一側，距頂幫200mm左右，%時，應立即處理并停止其他工作；流動電鉗工在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時不得通電，應進行處理。(3).井筒內每120m設消防沙箱和滅火器一對。附：防塵系統(tǒng)示意圖53防塵系統(tǒng)示意圖 圖53第五節(jié) 防滅火消防供水管路系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點。在迎頭外8～10m內安設噴霧，距迎頭5080m設第二道全斷面水幕，在井口下5 0m設一道全斷面水幕。第四節(jié) 綜合防塵防塵水源來自地面泵房，用Φ57mm鋼管和一寸膠管接至迎頭。 ，必須將人員撤至地面，并切斷電源，恢復通風前，必須有瓦檢員檢查通風區(qū)的瓦斯?jié)舛龋?，二氧化碳濃度不超過1%時，方可由指定人員進行開啟局部通風機，恢復通風30min后，人員方可進入工作面作業(yè)；%，二氧化碳濃度超過1％時，不能恢復通風，立即匯報調度室和礦值班，組織有關部門迅速處理?！　〔删蚬ぷ髅婕捌渌锏纼?，%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。放炮地點20m范圍內，%時，嚴禁放炮，%時，立即切斷電源，撤出人員，進行處理，并立即向調度室和礦值班匯報。；移動壓風設備的管路長度為50800m；壓風設備的安裝位置為地面壓風機房；管路敷設路線為：地面壓風機房主斜井井筒工作面。附：通風系統(tǒng)示意圖51通風系統(tǒng)示意圖 圖51 第二節(jié) 壓 風：螺桿、型號、規(guī)格、管路長度、安裝位置和敷設路線等。(5).風筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風筒連接處要反壓邊，無漏風現(xiàn)象。如因特殊情況停風時必須撤人、停電。(3).局部扇風機必須裝設風電閉鎖裝置。(1).局部扇風機應指定專人管理，保證正常運轉。綜合考慮斜井選用230kw對旋風機，另外備用同型號的風機1臺，配Φ800mm風筒，即可滿足要求。反壓邊連接時，L接=～（煤巷取小值，巖巷取大值）。①.局部通風機工作風量計算Q扇≥ Q掘/(1 LP100/100)=500/(110)=560m3/min式中：L—風筒長度，m；P100—局部通風機供風巷道風筒漏風系數(shù)，柔性風筒應按下式計算：P100=1/(1nL接)=1/(110)=式中：n—風筒接頭數(shù)；100m取10個接頭。②.按CO2涌出量計算Q掘=100qco2KCO2==100=270m3/min式中:Q掘—掘進工作面實際需要風量，m3/min100—以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值； Qco2—掘進工作面回風流中最大CO2涌出量， KCO2—掘進工作面的CO2涌出不均勻的備用風量系數(shù)，~。 裝載、運輸設備及運輸方式表 表45序號設備名稱型號數(shù)量安裝位置運輸方式運輸距離備注1絞車1井口外機械最大750m2箕斗4m31井筒內機械3礦車1m35井筒內機械4履帶式耙?guī)r機ZWY120/55L1作業(yè)面電動5第五節(jié) 管線及軌道敷設 管線及軌道敷設見下表 管線及軌道敷設方式表 表46序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式與工作面間距軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道22kg/mm770懸掛30m60010mm5mm2風筒800mmm800懸掛10m3風管108mmm800懸掛30m4供水管5