【正文】 采用耐火或阻燃型電纜。按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料在重要的電纜溝和隧道中設(shè)置阻火墻。2）防火阻燃材料符合設(shè)計要求并經(jīng)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。35）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣，密封防潮、機械保護等措施。33）在室外制作電纜終端頭，其相對濕度要符合要求，當(dāng)濕度過大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。31）盤內(nèi)打把的控制線芯應(yīng)采用尼龍扎帶綁緊，且在配接線結(jié)束后，應(yīng)認真清理盤（箱）內(nèi)殘余物。盤內(nèi)的電纜排列要符合規(guī)范要求。28）盤內(nèi)、接線盒內(nèi)的電力電纜接線應(yīng)排列整齊，其彎曲度應(yīng)符合規(guī)范要求，且端子壓接于接線柱上后其張力應(yīng)符合要求。26）在屏蔽電纜配接線時，電纜的屏蔽層一端須連接至設(shè)備匯流排（或接地端子）接地，另一端電纜屏蔽層不作接地。24）電氣、儀控線或信號線在剝線后，根據(jù)設(shè)計的控制線路圖，以設(shè)計或業(yè)主規(guī)定的線號套在線芯絕緣層上，方可壓接，并固定于端子板上。22）配接電力電纜，兩端及盤體側(cè)馬達線于外絕緣剝掉后，必須先依A、B、C相序套上相應(yīng)相色軟質(zhì)PVC絕緣套管，再將與之配合使用之規(guī)格的壓接端子壓接電纜線芯，并緊鎖固定于端子板上或匯流排及設(shè)備上，同極的導(dǎo)線必須保持相同顏色。20）電纜敷設(shè)時，必須保持整條電纜的完整性，嚴禁將電纜擱置或切接，不提擅自將不足長度的電纜接用。18）電纜敷設(shè)在垂直外彎橋架部分，應(yīng)捆綁在彎曲的兩端，敷設(shè)在垂直內(nèi)彎曲的部分，應(yīng)綁扎在彎曲的兩端及弧的中央。17）沿電纜橋架豎井垂直敷設(shè)，或斜角超過30176。15）電纜敷設(shè)過程中遇到正受電的開關(guān)箱、盤或其它設(shè)備，則按照帶電試運行的有關(guān)規(guī)定，由技術(shù)人員負責(zé)辦理停電作業(yè)工作票，做好安全防護措施，方可進行施工。13）電纜在敷設(shè)過程中，進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜及穿入管子時的電纜切口處應(yīng)用防水膠布封粘，以防受潮，影響電纜絕緣。10）電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)力求避免電纜電線愛到機械損傷、整軸電纜解開及回卷時應(yīng)緩慢進行，在適當(dāng)位置加裝電纜支架，以固定電纜，避免電纜雜亂。8）電纜敷設(shè)時，在彎曲處，工作人員應(yīng)站在彎曲處的外側(cè)，嚴防電纜擠傷人員。6）；在運輸過程中，應(yīng)將其綁扎牢固，有專業(yè)起重人員負責(zé)指揮。4）鋼質(zhì)電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應(yīng)仔細觀察鋼架是否焊接牢固；起吊速度應(yīng)緩慢進行。運輸過程中需有專業(yè)起重人員負責(zé)指揮。1）作業(yè)程序施工準備 人員安排電纜敷設(shè)配線防火封堵整理固定（2）施工方法1）施工準備結(jié)束后，根據(jù)施工進度安排及電纜到貨情況，并結(jié)合現(xiàn)場施工的實際情況，組織安排詳細的電纜敷設(shè)及接線計劃。在成列盤安裝完畢后，進行其附件的安裝，如母線、儀表等，其安裝應(yīng)符合《質(zhì)量驗收及評定標準》的相關(guān)要求。在固定完畢后，復(fù)測其盤面垂直及盤頂水平。對于附件及備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認真核對，并做好檢查記錄。4）盤、箱、柜的運輸與安裝①盤、箱、柜的運輸在運輸過程中，不得拆除其外包裝，并有專業(yè)起重人員負責(zé)吊裝；在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場安裝位置運輸?shù)倪^程中，應(yīng)使用具有升降功能的運盤車，并不拆除其外包裝。當(dāng)整列盤、柜的基礎(chǔ)槽鋼點焊完畢后，再重新復(fù)測一遍標高，如相鄰兩個預(yù)埋件跨距過大時，則需調(diào)整，以保證整列基礎(chǔ)槽鋼的水平度。當(dāng)達到設(shè)計標高后，再施焊。、低壓盤、箱、柜安裝施工方案（1）作業(yè)程序設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)制作安裝基礎(chǔ)檢查領(lǐng)料施工準備清掃結(jié)束母線安裝安裝調(diào)整固定（2）施工方法1）施工準備①施工用工器具測量用具的準備；②施工前，由技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙，認真核對盤、柜安裝位置的預(yù)埋件位置及標高，不得超過設(shè)計標高尺寸；③認真核對其它專業(yè)相關(guān)圖紙的位置及管路的走向。調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)做出標志，在各階段試運中，禁止將安全閥隔絕。2）安全閥的調(diào)整。檢查汽鼓、聯(lián)箱及管道的支架，吊架彈簧等的伸縮情況是否符合實際要求。檢查焊接、入孔、手孔、法蘭及墊料等是否漏汽現(xiàn)象。堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。并經(jīng)常注意排污加藥，爐水濃度低于80毫克當(dāng)量/L進行加藥，當(dāng)堿水為10毫克當(dāng)量/L時煮爐結(jié)束。（升高過程需2小時）， Mpa煮爐16小時，煮爐水堿度低于10毫克當(dāng)量/L時，換水完畢，煮爐過程結(jié)束，整個煮爐時間為3天，煮爐結(jié)束后放水，打開汽包入孔門及下聯(lián)箱和手孔進行清理及檢查工作。③煮爐過程,此時，人孔、手孔等地方的螺栓緊固一些，下聯(lián)箱全面進行排污一次。固體磷酸三鈉，應(yīng)先用軟水溶解，然后加入藥罐，溶藥前應(yīng)沖洗加藥罐，并產(chǎn)生積水。加藥方式：用正式加藥系統(tǒng)通過給水母管將藥注入汽包內(nèi)。給水泵試運合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運行，化學(xué)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃料輸送系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、除灰、除渣系統(tǒng)等都可投入運行。2）煮爐方案①目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進行煮爐，以除去爐管壁上附著的鐵銹及油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運行。烘爐過程中每小時記錄一次，并巡回檢查一次。調(diào)整引風(fēng)機進口擋板開度，并適當(dāng)開啟橫向沖渣槽排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)淖匀煌L(fēng)量。給水溫度不許超過60℃（用經(jīng)過脫氧的軟化水），上水完畢后，記錄膨脹指示器位置，并與計算值相對照。記錄膨脹指示器位置。組織運行人員討論烘爐方案，編好班組。烘爐前打開全部的孔門，啟動引風(fēng)機，抽出爐內(nèi)的濕氣，然后全部關(guān)閉。水冷壁聯(lián)箱、省煤器、減溫器的放水門、排污門、蒸汽和滬水聯(lián)箱門全部關(guān)閉。烘爐用的臨時爐篦，備有足夠的木柴。鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝完畢，并能投入運行。本鍋爐為輕型爐墻，此方案根據(jù)輕型方案擬定，爐墻在砌筑好后隨即烘爐，水分較多，故烘爐時間較長。⑽烘爐、煮爐、蒸爐嚴密性試驗及安全閥調(diào)整，72小時運行方案1）烘爐方案①目的為了均勻而緩慢的烘干爐膛，控制爐膛發(fā)生裂紋和變形。3）吹掃質(zhì)量的要求：水沖洗以沖洗系統(tǒng)直到出口處的水泡透明度與入口處的目測一致時合格。2）給水管道沖洗給水管道沖洗前將管道系統(tǒng)的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計及調(diào)節(jié)閥閥芯，止回閥芯拆除，電動閥必須經(jīng)過核驗，使用可靠，以便在沖洗時進行切換，沖洗時要連續(xù)進行，亦可間隔進行沖洗23次。嚴格控制監(jiān)視汽包水位。在吹掃高溫過熱蒸汽時，由于過熱器處于干燒狀態(tài)，故應(yīng)嚴格監(jiān)視高溫段，高溫過熱器進口煙溫不大于590℃，低溫段高溫過熱器進口煙溫不大于450℃，也有采用通過一級減溫、減壓的蒸汽，通過高溫過熱器使其小干燒，由高溫過熱器段臨時排汽管排出。④吹掃注意事項點火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點火升壓過程的要求，嚴格控制升壓、升溫速度以及汽包上下壁溫差使其不大于50℃，并注意各級過熱器的管壁溫度不超過材料允許溫度。當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時，微開兩只臨時粗芯門閥進行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時閘門閥，主蒸汽管進行吹掃，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨時閘門閥，吹掃結(jié)束后，按正常停爐熄火，進行冷卻，然后再進行一次吹掃。吹掃線路：汽包→包墻過→低溫過熱器→主汽管→汽輪機中主汽閥前臨時排氣管排出。主蒸汽管道上的流量孔板，為了防止被沖壞，可以將其拆除。1）蒸汽吹掃包括過熱器、主蒸汽管蒸汽吹掃主要包括過熱器、主蒸汽管。對于孔門處應(yīng)拼命修平和裝好，并放好墊料。③漏風(fēng)缺陷的消除：對煙風(fēng)道的漏風(fēng)進行補焊。啟動風(fēng)機，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣，從送風(fēng)機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并做好記錄、標號。應(yīng)在煙氣側(cè)進行，如有空氣噴出，則表示有不嚴密處，漏風(fēng)部位作上標記，試驗完畢后應(yīng)予以消除。①風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗。如漏風(fēng)量大時，將會影響爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐效率，使爐內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機電耗大。放水時，、減水閥門，排污閥門進行一次沖洗。起動升壓泵進行升壓，達到試驗壓力的10%左右時，應(yīng)做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，達到工作壓力時檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5min后降壓至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力不變，檢查中若無滲漏現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進行處理。鍋爐進水可以通過給水管進水。試驗方法：開啟所有空氣門、壓力表連通門、水位計連通門，關(guān)閉所有管體范圍內(nèi)的閥門，鍋爐進水前開啟空氣門。當(dāng)系統(tǒng)達到試驗壓力時，可用肥皂水檢查漏氣的地方，并做好記錄，以便試驗結(jié)束后處理。氣壓試驗一般采用一臺容量為9m3/min空氣壓縮機，進氣口仍使用水壓試驗的進水口。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫和法蘭接合面較多，滲漏的可能性也大。配備人員落實分工檢查范圍，并準備必要的檢查和修理工具。水壓試驗的水源、試驗用水使用除鹽水，環(huán)境溫度不低于5℃。凡是與其它管道連接的地方用堵板，用作臨時封閉。認真核對受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。組合及安裝時用的一些臨時加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。2）試壓前的檢查與準備承壓部件的安裝全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。⑺水壓試驗方案1）試驗的范圍：從給排水的省煤器、汽包、水冷壁、到蒸汽出口的過熱器和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)鐵絲表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出邊，不應(yīng)有膨包和空層現(xiàn)象。保溫層鐵絲面的固定應(yīng)對接。衛(wèi)燃帶處的管子表面必須清除鐵銹，非膜式管壁間應(yīng)加隔離物，嚴禁將管子內(nèi)外連接一起。拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷，應(yīng)及時修補。水泥膠接料耐火砼在高于上述溫度施工時，于澆灌后34h即需澆水養(yǎng)護，礬土水泥耐火砼應(yīng)采取降溫措施。耐火砼的養(yǎng)護：硅酸鹽水泥耐火砼，潮濕養(yǎng)護，最佳養(yǎng)護溫度15℃25℃，養(yǎng)護時間＞7天，澆后一天開始養(yǎng)護。在成型保溫材料或保溫砼上澆灌耐火砼時，應(yīng)有防水層隔開，在保溫砼上澆灌耐火砼時，宜待保溫砼養(yǎng)生期滿后進行。搗固應(yīng)均勻密實。拌制好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火砼一般不超過60min。應(yīng)嚴格控制耐火砼的水灰比。模板與砼要有間隔措施，澆注砼之前應(yīng)將模板濕潤。砼模板制作安裝：模板應(yīng)牢固，無下沉變形，全長不大于10mm。2%，粗細骨料177。耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標。鍋爐爐墻和設(shè)備及管道保溫工程的施工，應(yīng)采取防水措施。爐體耐火保溫砼的施工，按部分、按位置、按厚度、按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格后連續(xù)施工，一次澆注完畢，盡量減少施工縫，以增加爐體的嚴密性。保溫材料及其厚度按設(shè)計規(guī)定，捆拆要牢固，表面應(yīng)平整，模面要光滑。保溫應(yīng)在水壓試驗完，金屬表面防腐油漆刷完并干燥后進行。每次耐火砼現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。砼強度達到70%以上時，方能脫模。耐火保溫砼內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎困要牢固，尺寸要準確，并涂以瀝青。平斜頂?shù)蹉^、桿、拉鉤桿等，應(yīng)刷瀝青2mm。各部位拉鉤處的異型磚，不得卡住水冷壁的耳板，以免影響水冷壁的膨脹。爐墻砌筑要吊垂直線，每層砌筑要拉水平線，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。對爐體各位的尺寸、標高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進行復(fù)查，是否達到要求。膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組成厚度為200mm；鍋爐爐項敷管爐墻分為兩部分，爐膛頂部（即無穿項管區(qū)域）爐墻材料全由漂微珠保溫磚組成，穿頂管區(qū)域爐墻由耐火澆注料和漂微珠保溫磚組成，爐頂總厚為280mm，框架式護板輕形爐墻用于省煤器四周，爐墻材料由碉火燒注料、輕質(zhì)澆注料和珍珠巖保溫砼組成，總厚度為300mm；磚砌式輕形爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T3耐火磚和漂微珠保溫磚組成，墻體厚度為300mm。4）爐墻及保溫本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進行。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有解議的問題報告現(xiàn)場技術(shù)人員處理。焊工施焊前，應(yīng)對坡口處母材和尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應(yīng)及時提出。對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求時后及時點焊。管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局面錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際的《焊接工藝細則》具體指導(dǎo)施工。現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。焊接材料應(yīng)符合國家標準，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購，并提供《焊接材料質(zhì)量證明書》。合格證上的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。⑹鍋爐受壓元件焊接技術(shù)措施鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。安裝結(jié)束后與冷熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄漏。56管箱上部對角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值按分段管箱進行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。103管箱不垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距177。在空氣預(yù)熱器上涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫有裂紋、砂眼及其它缺陷時，干燥的石灰上即有黑色的斑點及印紋出現(xiàn)。檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴密性。4mm，長、寬外形偏差177。省煤吊裝：省煤器全部組合完畢后進行吊裝。組合時應(yīng)注意管口的臨時封閉。過熱器和省煤器安裝前，蛇形管排必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將管排內(nèi)的積水吹凈。57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差177。55管排間距偏差177。52組件對角線偏差≯103組件長度偏差177。減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對左右冷卻裝置水壓試驗。頂棚管的安裝等其它受熱面全安裝后，再進行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。5mm。吊裝就位過熱器