【正文】 聲裝置。~，壓風自救裝置的供風量應在100~150L/min范圍內。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于85dB。壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，安裝在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆放的人行道側，管路敷設高度應便于現(xiàn)場人員自救應用。礦井供水施救系統(tǒng)該礦供水施救系統(tǒng)管路與井下消防灑水管路合用，水源取自地面消防水池，用水為生活水源，其水質符合井下消防灑水水質標準，經地面容量V=300m179。的消防水池，敷設一趟Φ110，在井口房內接入現(xiàn)有井下消防灑水管路，并設置切換閥門。發(fā)生災情時需要對用水進行切換，將井下防塵水源與地面生活水源進行切換，具體做法：關閉地面的井下靜壓灑水池的出水管，打開地面供水水池的給水管，即將井下消防灑水供水水源轉換為生活水源，切換閥門設置在井口房內或其他容易操作的地點。根據試行標準中的內容，在壓風自救裝置、永久避難硐室以及移動救生艙處設置供水閥門，在接水龍頭前裝設減壓閥，在減壓閥前裝設Y型過濾器。礦井通訊聯(lián)絡系統(tǒng)（1）有線通訊系統(tǒng)該礦礦用調度通信系統(tǒng)變更為KTJ125型數字程控調度系統(tǒng)，系統(tǒng)容量256門，行政、調度合一。通信交換機設置在礦聯(lián)建樓內，在礦聯(lián)建樓、任務交待室、礦燈房、地面變電所、主、副井井口房及提升機房、通風機房、壓風機房、爆炸材料庫、地面生產系統(tǒng)、鍋爐房、機修車間等均設置電話機。，敷設方式采用沿建筑物外墻掛設。通信電纜選用礦用阻燃型MHYA32402型兩回分別沿主、副井井筒敷設至井底車場等候室交接箱，再經分線盒引至各用戶。在主副井井底車場、等候硐室、中央變電所、主水泵房、移變硐室、泵站硐室等主要機電設備硐室、井下主運輸皮帶轉載點、移動變電站、巷道分支處、轉載點處和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點，安裝電話。在井下避難硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所和采掘工作面、爆炸時撤離人員集中地點等，必須設有直通礦調度室的電話。發(fā)生險情時，能及時同時井下人員撤離。掘進工作面距端頭30m~50m范圍內，安裝電話；采煤工作面距兩端10m~20m范圍內，應分別安設電話；采掘工作面的順槽長度大于1000m時，在順槽中部應安設電話。（2）無線通訊系統(tǒng)該礦政策性新增KT105（A）型無線通訊系統(tǒng)，裝備KT105AS礦用本安型手機80部，共設9臺井下配備無線基站覆蓋全礦井地面、井下區(qū)域。使用該系統(tǒng)的人員利用本系統(tǒng)可以隨時隨地用手機互相通話，用手機與調度人員進行話音聯(lián)系，或者用手機撥打有線電話。井下與地面可以互相通話。作為礦井調度交換機用戶的延伸，可以滿足檢修人員和重要生產調度崗位移動通信的需求，兼顧部分地面移動通信的需求。緊急情況下，作為報警及搶險救災的應急通信手段。系統(tǒng)提供有線/無線一體化通信平臺和語音、數據等綜合業(yè)務，集成話務、調度、短消息、定位等多種功能和增值業(yè)務，具有低輻射、部署快捷、升級擴容方便、終端應用成熟等特點，組網靈活，兼容性強。在地面辦公樓調度中心設綜合接入和基站控制器設備，地面設基站一臺；井下直巷且巷道全程截面不小于7m2，手持移動電話與基站語音通信的距離不小于100m；井下直巷且巷道全程截面不小于13m2，手持移動電話與基站語音通信的距離不小于300m；每個井下基站可以支持的同時通話的無限終端數應不小于12部。在主副井井底車場、變電所、水泵房等主要機電設備硐室、移動變電站、避難硐室和采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點等處設置移動電話基站，礦井配置手持機80部。（3）井下廣播系統(tǒng)政策性增加1套礦用KTJ125應急廣播系統(tǒng)，系統(tǒng)由調度指揮中心的節(jié)目播放設備和井下局部播放（或其它）的設備組成。主要控制設備設置在調度指揮中心，井下各局部播放點分別為一個獨立的廣播分區(qū)進行系統(tǒng)控制。井下緊急避險系統(tǒng)礦方委托晉城煤炭規(guī)劃設計院進行緊急避險系統(tǒng)專項設計，驗收時期設計在輔運車場和膠帶大巷之間掘一永久避難硐室，設計硐室避險人數為80人；在首采工作面兩順槽中部各設置一臨時避難硐室，設計避險人數為共30人；其外要求在距永久避難硐室超出1000m作業(yè)地點的采掘工作面布置臨時避難硐室，滿足首采采區(qū)的避災需求；在后期二采區(qū)的中部另布置采區(qū)臨時避難硐室。永久避難硐室和臨時避難硐室配套系統(tǒng)：①專用管路供氧系統(tǒng)：在集中回風巷埋地鋪設一趟專用供氣管路（Φ1084型無縫鋼管），引自主斜井井底壓風主管并設減壓、消音、過濾裝置和控制閥；②氣幕隔絕系統(tǒng)：使用壓風系統(tǒng)作為氣源，另放置空氣鋼瓶作為備用氣源；③排氣排水系統(tǒng)；④個體防護裝備；⑤輔助設施。除此之外，永久避難硐室應與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯(lián)絡、供電等系統(tǒng)相連接，形成成套的避難硐室裝備，形成井下整體性的安全避險系統(tǒng)。在無任何外界支持的情況下額定防護時間不低于96h。接入情況如下：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應對避難硐室內、外的CHCO、OCO2等環(huán)境參數進行實時監(jiān)測。利用礦井現(xiàn)有的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在避難硐室兩側入口處分別設置一臺監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)分站。設置相應的傳感器，對硐室內外的OCHCOCO、溫度等進行實時監(jiān)測，并且把監(jiān)測的情況及時上傳至礦井地面調度室，為煤礦井下發(fā)生緊急情況時的搶險救災提供參考。在過渡室設置氧氣和一氧化碳傳感器；生存室設置氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、溫度、壓力傳感器和濕度便攜儀；在避險設施外入口處設置氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳傳感器進行監(jiān)測，在以上環(huán)境參數超限時發(fā)出警報，提醒硐室內的人員采取相應的措施保證避難硐室環(huán)境的穩(wěn)定。人員定位系統(tǒng)利用礦井現(xiàn)有的井下人員定位系統(tǒng)，在避難硐室設置一臺人員定位系統(tǒng)基站，在避難硐室入、出口處設置人員定位識別器。并且把監(jiān)測到的人員進出緊急避險設施的情況及時上傳至礦井地面調度室，為煤礦井下發(fā)生緊急情況時的搶險救災提供參考。 壓風自救系統(tǒng)在集中回風巷埋地鋪設一趟專用供氣管路（Φ108mm4型無縫鋼管），引自主斜井井底壓風主管并設減壓、消音、過濾裝置和控制閥；~，?人，連續(xù)噪聲不大于70dB。供水施救系統(tǒng)供水管路在入井口前設置供水、排氣兩用閥門，在排氣閥門后設一臺管道增壓泵，在排空時可開動增壓泵，增加向外排氣的壓力。供水管路除作為井下供水系統(tǒng)外，還作為災變后備用排氣管。硐室內安裝減壓裝置，為避難人員提供生活飲用水。井下避難硐室內管道采用DN80，入口處有不小于20m的埋地管段。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)在避難硐室入口處和內部應分別安設直通礦調度室的固定電話，硐室內宜加配無線電話或應急通訊設施。利用礦井現(xiàn)有的調度電話通訊系統(tǒng)及移動電話系統(tǒng)，在各避難硐室的兩側過渡室（硐室入口處）和生存室（硐室內部）分別安設直通礦調度室的直通電話。在各避難硐室設置移動通訊系統(tǒng)基站，并設無線移動電話一部，以保證事故狀態(tài)下與調度室保持聯(lián)系。視頻監(jiān)控系統(tǒng)在避難硐室內安裝2個攝像頭，在避難硐室外安裝2個攝像頭，在避難硐室內安裝一套顯示設備，便于地面與避難人員及時了解避難硐室內外的情況。供電系統(tǒng)避難硐室供電系統(tǒng)（含照明）主要由礦用隔爆型真空電磁起動器、照明信號綜合保護裝置、礦用隔爆兼本質安全型LED照明燈、礦用隔爆型備用電源箱、礦用隔爆兼本質安全型直流穩(wěn)壓電源箱、熒光棒等組成。其中礦用隔爆型真空電磁起動器：輸入為AC660V，輸出為AC660V，相當于動力總開關，必要時可以通過真空電磁起動器的控制通、斷電，對設備進行保護（短路、過載、漏電閉鎖）和維修；照明信號綜合保護裝置：輸入為AC660V，輸出為127V，相當于AC127V的供電開關，并對AC127V線路進行漏電保護、短路保護、過載保護、信號保護；礦用隔爆型備用電源箱和礦用隔爆兼本質安全型直流穩(wěn)壓電源箱：日常為監(jiān)測系統(tǒng)分站和傳感器提供電源，應急時為監(jiān)控系統(tǒng)分站、傳感器提供后備電源（不小于96h）；礦用隔爆兼本質安全型LED照明燈：以LED冷光源大功率發(fā)光元件作為光源，能夠為避難所提供高效、低功耗、高壽命、安全的日常照明；熒光棒：能夠為避難硐室提供安全、可靠的應急照明。十一、煤炭運輸設備變更原設計主斜井采用一部DTL80/22/75型帶式輸送機（75kW），集中膠帶運輸巷采用一部DTL80/20/255型帶式輸送機（55kW2）。因巷道傾角變化和方便管理，本次變更為主斜井和集中膠帶運輸巷集中采用一部DTL80/22/290型帶式輸送機擔負煤炭運輸任務，經驗算滿足要求。主斜井帶式輸送機驗算如下：變更后主斜井和集中膠帶運輸巷采用一部帶式輸送機運輸煤炭，運輸距離990m，傾角4~15176。，平均5176。，提升高度87m，因工作面至地面為一條龍運輸，中間無緩沖煤倉，考慮工作面峰值煤量，主斜井帶式輸送機運輸量按Q=220t/h計算。選型計算如下：設計依據（1）礦井設計年生產能力為450kt/a；（2）膠帶長度：L0＝990m，傾角4~15176。，平均5176。；（3）松散原煤容重：，粒度：，松散原煤動堆積角：；（4）工作環(huán)境：礦井井筒內潮濕有塵埃；（5）機頭設彈簧清掃器，尾部設空帶清掃器；（6）井下無煤倉，每天提升時間與采煤機一致。皮帶寬度B及帶速V的確定（1）因工作面至地面為一條龍運輸，中間無緩沖煤倉，考慮工作面峰值煤量，主斜井帶式輸送機運輸量按Q=220t/h計算；（2）初步給定，膠帶輸送機帶速V＝；（3）主斜井膠帶輸送機帶寬B：①按運行能力確定帶寬B式中：K——斷面系數，K=400；γ——散煤容重，γ=；C——傾角系數，C=；ξ——速度系數，ξ=。②按原煤的最大粒度確定帶寬B式中：δ——原煤的最大粒度，取δ=300mm。根據計算、選擇帶寬為800mm的帶式輸送機。確定其它參數（1）查資料，ST/S1250型鋼絲繩芯輸送帶單位長度重量為；（2）每米膠帶上原煤的重量q：（3）上部托輥組選用φ=133mm托輥，間距，查表得，轉動部分的重量為；（4）下部托輥組選用φ=133mm托輥，間距，查表得，轉動部分的重量為；（5）托輥的阻力系數；（6）雙滾筒電機驅動，膠帶在驅動滾筒上的圍抱角。簡化后的帶式輸送機布置圖如下所示：圓周力計算：傳動滾筒圓周力按以下公式計算：式中：C——附加阻力系數；FH——主要阻力，物料、輸送帶及托輥等運行引起的阻力，N；FS1——主要特種阻力，托輥前傾及導料槽引起的阻力，N；FS2——附加特種阻力，清掃器、犁式卸料器等引起的阻力，N；FSt——輸送機傾斜阻力，N。①主要阻力式中：FH——主要阻力，N；f——模擬摩擦系數，電動工況時取f=；L——輸送機頭尾滾筒中心距，m；——每米物料重，帶式輸送機小時運輸量按Q=220t/h計算； ——上部托輥組選用φ=133mm托輥， ；——下托輥組選用φ=133mm托輥，；——膠帶為ST/S1250型鋼絲繩芯輸送帶，帶強1250N/mm，每米帶重。由此，經計算得②主要特種阻力不選用前傾托輥，故式中：——輸送能力，m3/s； ——導料欄板長度，； b1——導料槽兩欄板間的寬度，； μ2——物料與導料欄板間的摩擦系數。故， ③附加特種阻力本帶式輸送機不配置犁式卸料器，故Fp=0式中：A——清掃器和輸送帶接觸面積，； P——清掃器和輸送帶間的壓力，取6104N/m2； μ3——清掃器和輸送帶間的摩擦系數。故④傾斜阻力 式中：H——輸送機受料點與卸料點間的高差，m。由此，總圓周力其中，查表，取C＝。（4）功率計算傳動軸功率PA為：電動機功率PM：式中：η——傳動效率，； η/——電壓降系數，； η//——多機驅動不平衡系數。根據計算，選擇兩臺YBPT280M4型變頻防爆電機，功率90kW2，滿足要求。（5）張力計算①限制輸送帶下垂度的最小張力：承載分支：回程分支：②輸送帶工作時不打滑保持的最小張力其中：起動時傳動滾筒的最大圓周力雙電機驅動，膠帶在驅動滾筒上的圍抱角，膠帶與滾筒的摩擦系數，則有忽略附加阻力，可得F4點張力： 不滿足垂度條件，令F2=16000N：滿足要求，所以有：F1=F2+FU=16000+=（6）輸送帶安全系數驗算安全系數 ，滿足要求。（7）傳動滾筒選擇：初定兩個傳動滾筒為DTⅡ（A）80A307Y（Z）直徑為800mm，許用合力為110kN。每個傳動滾筒所受合力：Fn=（FUmax+2F2min）/2=110kN每個傳動滾筒所受扭矩：M==根據計算，初選傳動滾筒滿足要求。（8）逆止器選型：帶式輸送機傳動滾筒的逆止力=作用于傳動滾筒的逆止力矩逆止器安裝于低速軸上，考慮工況系數K2=2后。因此選用DSN040型逆止器，額定逆止力矩40kN滿足要求。根據以上計算，主斜井選用DTL80型固定帶式輸送機可以滿足礦井提升要求。參數如下：主斜井帶式輸送機參數序號設備名稱型號及參數數量1帶式輸送機DTL80型帶式輸送機1帶寬800mm帶速運輸能力Q=220t/h運輸距離990m傾角4~15176。，平均5176。2電機YBPT280M4型防爆變頻電機， 380V，90kW23減速器H3SH9+Fan，i=24傳動滾筒DTⅡ（A）80A307Y（Z）25聯(lián)軸器1160HSLD26制動器BYWZ5400/12127逆止器DSN04028拉緊裝置ZY400型液壓自動拉緊19膠帶ST/S1250型鋼絲繩芯膠帶，帶強1250N/mm2030m10保護KTC101綜合保護1（9）主斜井帶式輸送機保護主斜井井口房