某汽車4s店管理制度匯編-資料下載頁
2025-04-09 01:12本頁面
【正文】 ，及時作好技術開發(fā)、技術管理的規(guī)劃目標和具體實施步驟方案。 四、貫徹公司的質量方針和質量目標，嚴格執(zhí)行質量管理體系文件。并保持質量管理體系，落實本部門的質量職責。 五、積極進取，鉆研業(yè)務知識，熟悉產品技術特點和應用范圍，以及安裝運行要點。 六、收集本行業(yè)技術發(fā)展信息、技術資料、產品樣本，分類存檔管理。技術文件和資料未經批準不得擅自復印、抄寫。如有違反，按公司相關規(guī)定處理。 技術開發(fā)部設計、工藝文件管理制度 一、新產品設計方案、具體實施步驟，公司員工不得泄漏機密。 二、產品設計圖紙、資料、工藝文件應分類存檔管理并編號。 三、產品設計圖紙、資料、工藝文件的借閱，由借閱人填寫資料借閱單，部門負責人簽字同意后，到資料室辦理手續(xù)。 四、產品設計圖紙、資料、工藝文件未經批準不得擅自復印、抄寫。否則追究當事人責任，并給予相應處理。 半成品及元件、附件管理規(guī)則 一、此規(guī)則包括進行總裝間的產品箱體、組件、套管母線、電纜附件、高低壓開關、操作桿、標準件、絕緣子、銅排、絕緣材料、隨同專用工具、銘牌等。 二、由車間專管人員按產品標準圖紙，對進入車間的所有半成品，元器件、附件材料進行逐項檢查、驗收。并有交接簽字記錄備查，以便分清責任。 三、由車間專管人員對車間的半成品、元器件、附件材料等進行有規(guī)律的擺放，嚴防亂堆、避免擠壓，并由負責人及時清點數量，報有關主管人員。 四、企業(yè)負責人和財務人員每季度對車間存放情況，庫存數量檢查一次，發(fā)現問題及時解決，并作為考核車間保管人員工作的主要依據。 生產部組裝質量檢查制度 一、組裝人員須嚴格按照產品標準和圖紙規(guī)定檢查將進入的半成品、元器件、附件、標件等，如確有質量問題，須向主管質量負責人提出，未得到明確規(guī)定之前，有權暫時拒絕裝配有問題的半成品、元器件、附件、標件等。 二、按照總裝工藝程序逐項安裝、逐項檢查發(fā)現問題及時解決。 三、對產品總裝所需工具、工裝，須提前提出計劃。以便及時配備。并且應該定人分工管理，常用工具個人保管，有丟失損壞須及時履行報失、報廢手續(xù)、并及時補充。 四、組裝成品后須通知質量檢查人員進行總裝質量檢驗，并且做好記錄，每臺產品或主要安裝部位，應有安裝人員對號記錄備案，以便進行業(yè)績考核，實行質量終身負責制。 生產部產品試驗規(guī)則 一、包括元器件、附件的絕緣性能，耐壓試驗以及產品出廠試驗。 二、試驗設備須經常檢測，安全可靠。試驗儀器、儀表須按時校驗，確保準確無誤。 三、嚴格按產品試驗標準、試驗大綱，全部做齊出廠試驗項目，如個別儀器設備有故障應及時提出解決。 四、試驗現場應設遮欄和圍欄，并有“止步”“高壓危險”的標牌。 五、高壓試驗工作不得少于兩人，試驗工作應由有經驗的人擔任。 六、試驗裝置的金屬外殼應可靠接地。 七、加壓前必須認真檢查試驗接線、表計倍率量程、調壓器零位及儀表的開始狀態(tài)，均應正確無誤后，通知無關人員離開試驗現場。經許可，才能開始對設備加壓。 八、使用搖表測量高壓絕緣試驗時，必須將設備斷開，驗明無電壓，取得同意后方可進行。在測量中，禁止他人接近設備。 九、做完試驗后，試驗人員在記錄單上填寫試驗數據，并簽字。 生產部成品包裝、保管及交運規(guī)則 一、經出廠檢驗、試驗合格的產品，由負責人將產品合格證、隨機其它文件、安裝附件、專用工具等交給成品負責人，并執(zhí)行交接記錄備查。 二、成品保管人員應保管好各自產品的合格資料，并在產品上作出臨時標記，裝箱前后應有明確標志。 三、成品及附件資料盡可能統一裝箱、包裝箱委托制作必須按設計要求。 四、裝運時必須根據交貨單，做好裝車監(jiān)督。如有碰撞處應加保護墊板，交貨后須收回用戶簽字單。 工具管理制度 一、凡系我廠注冊職工，從事專業(yè)工種，可憑牌借用。 二、借用的工具必須精心愛護、妥善保管，丟失或損壞照價賠償。 三、所借工具限為當天借，當天下班前歸還，不得在自己工具柜過夜（除加深夜班外）。 四、歸還工具時必須洗干凈。 五、本室工具限本人使用，不得以任何理由轉借他人和外單位，若經發(fā)現按廠規(guī)從嚴處理。 計量器具管理制度 一、本廠的計量器具必須按檢定周期送上的計量部門檢定，確保受檢率，合格率均達到100%； 二、本廠在用計量器具，必須按周檢定計劃送檢，保證受檢率達到98%以上，合格率達到95%以上，確保量值準確統一； 三、經檢定合格的計量器具，應簽發(fā)合格證書，無合格證書或超周期的計算器具不準使用； 四、計量器具的檢定工作，要嚴格按照國家有關檢定規(guī)程進行； 。41 / 41
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