【導(dǎo)讀】工廠加工部分：1、鋼管柱加工。難點鋼梁的吊裝及精度控制。本工程位于吉林省敦化市，雨棚鋼結(jié)構(gòu)建筑面積20925㎡，建筑結(jié)構(gòu)安全等級1級，站臺雨棚為鋼管柱及實腹鋼梁組成的Y字形及Π型。鋼架結(jié)構(gòu)體系，該雨棚共有鋼柱300根，柱間距為、、、。4站臺P10-P29軸為雙鋼管架柱，P1-P9、P30-P49箱型梁挑出柱邊軸線米和米，本工程金屬屋面采用熱鍍鋅壓型鋼板。組合樓板，壓型鋼板僅作模板使用。施工時最大無支持跨度為米。年5月05日完成雨棚鋼管柱的架立工作。若施工中不受交叉作業(yè)、道路、場地影響或影。絕機械傷害事故；杜絕觸電事故。確保本工程所有施工機械的安全正常運行，杜絕嚴(yán)重違。除銹及防腐涂料的噴涂在鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行。規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。4）、涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆?

　　

【正文】 ；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 2）、 涂料主要機械性能指標(biāo)及組成的原料性能指標(biāo)。 3）、 涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。 4）、 多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導(dǎo)性說明 （ 2） 、 構(gòu)成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應(yīng)有良好的配套性、底 、 中、面漆應(yīng)選同一廠家的產(chǎn)品。 （ 3） 、 補涂金屬表面溫度低于露點以 3℃和相對濕度大于 85%時，不得進(jìn)行涂裝（具體按涂料性質(zhì)和涂裝說明書進(jìn)行），涂裝作業(yè)應(yīng)有清潔和有遮蔽環(huán)境的涂裝工作間中進(jìn)行，冬季要考慮升溫裝置。 （ 4） 、 高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領(lǐng)先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細(xì)的扇形霧狀，霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。 1）、 施工工藝： a、噴槍與工作之間的距離控制在 250— 400mm 之間。 36 b、噴槍與工作表面成直角 。 c、噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應(yīng)高。 d、各噴涂帶上應(yīng)有 1/3 的寬度是重疊的，盡可能達(dá)到均勻的厚度。 e、從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過 50m。 2）、 施工注意事項： a、噴涂機使用前 都要 檢查各部件、螺栓、螺絲 是否擰緊。接通氣后，根據(jù)涂裝種類調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。 b、在施工中設(shè)備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。 c、嚴(yán)禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。 d、涂料必須保持清潔，對不潔涂料可 選 用 6080 目濾網(wǎng)過濾后方可進(jìn)行噴涂。 e、噴涂結(jié)束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。 3）、 涂層的外觀要求： 涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產(chǎn)生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。 涂層的外觀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范及廠方要求，并達(dá)到設(shè)計厚度。 （ 5）嚴(yán)格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應(yīng)進(jìn)行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。 （ 6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混 合后經(jīng)熟化后可使用。 （ 7）不同類型的涂料其涂裝間隔時間各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的要求進(jìn)行。 七 、 屋面 壓型鋼板 安裝 . 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 審查施工圖紙是否完整、齊全，審查施工圖紙與 設(shè)計 說明在內(nèi)容上是否一致，以及施工圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 物資準(zhǔn)備 材料、構(gòu)件、制品、機具和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物質(zhì)基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定 方式進(jìn)行儲存和堆放。 勞動組織準(zhǔn)備 組織精干的施工隊組 37 向施工隊組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 做好施工場地的測量 安裝、調(diào)試施工機具 做好材料、構(gòu)件的儲存和堆放 做好 雨期施工安排 設(shè)置消防、保安設(shè)施 屋面壓型鋼板施工方案 安裝流程 施工人員用吊車將板吊至安裝位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊能夠緊密接合。壓型鋼板在鋼梁上的支撐長度不應(yīng)小于 50mm。用焊接栓釘將壓型鋼板焊牢 在鋼梁上，每個波谷與鋼梁均焊 2顆栓釘。 八 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系 （ 1）按照 ISO90012020 質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長， 總工程師、技術(shù)主管、質(zhì)檢員 、施工員等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，層層把關(guān)，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）加強施工過程中的信息管理，特別是要加強各工序之間的信息溝通，就施工過施工技術(shù)、人員材料、設(shè)備準(zhǔn)備 對鋼結(jié)構(gòu)工程檢查 原材料現(xiàn)場堆放 現(xiàn)場測量放線、定位 生產(chǎn)及發(fā)貨 監(jiān) 理 核對質(zhì)保書、清點數(shù)量、驗收 屋面壓型鋼板的安裝 38 程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責(zé)任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把 關(guān)，保證整體目標(biāo)的實現(xiàn)。 質(zhì)量管理體系組織圖 質(zhì)量責(zé)任制 項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對整個工程質(zhì)量進(jìn)行 宏觀控制， 專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項、分部工程的質(zhì)量。同時要樹立全員質(zhì)量意識，分工明確，責(zé)任到人，貫徹“誰管理生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量； 誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。 加強施工過程的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）班組長要對產(chǎn)成品 100%的進(jìn)行檢查，對不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可 施工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的 20%，質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報 監(jiān)理 單位進(jìn)行檢查驗收。產(chǎn)成品出廠時必須開具成品合格證。 項目經(jīng)理 項目總工 項目質(zhì)量監(jiān)控體系 程序控制和制度控制 資料管理 技術(shù)復(fù)核系統(tǒng) 質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 材料管理系統(tǒng) 計量配級系統(tǒng) 方針目標(biāo)控制 技術(shù)規(guī)范控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料質(zhì)量保證 工程質(zhì)量驗收 工序質(zhì)量控制 工程質(zhì)量 39 （ 2）建立質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。 加強技術(shù)資料的管理 （ 1）技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020）執(zhí)行。 （ 2）從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實性和準(zhǔn)確性。 嚴(yán)格報驗制度 材料進(jìn)場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬無一失。 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制程序 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量程序控制 階段 質(zhì)量控制步驟 實施內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 場地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗工具準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 廠內(nèi)下料 核實下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號掛牌 制作 保證焊接質(zhì)量 中間檢查 自檢 制作拼裝模板架或大 樣裝 辦理掩蔽部位簽證 焊接試驗 清理現(xiàn)場、文明施工 質(zhì)量評定 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗記錄 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 資料整理 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量程序控制 階段 質(zhì)量控制步驟 實施內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明 預(yù)拼裝、平臺的測量找平 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 書面交底 操作人員參加 40 預(yù)拼裝 測量定位 接頭位置及質(zhì)量專檢 中間抽查 自檢 注意構(gòu)件安裝拱度和平面 注意構(gòu)件相關(guān) 尺寸 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 資料整理 焊條合格證 測量記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 出廠合格證明 施工記錄 油漆涂裝質(zhì)量程序控制 階段 質(zhì)量控制步驟 實施內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證 噴丸除銹 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 書面交底 操作人員參加 施工 中間抽查 自檢 涂裝時，按涂料要求相對濕度施工 安裝焊縫及摩擦面外引弧留出 30～ 50 ㎜不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀釋 防止灰塵污染 控制設(shè) 計要求涂刷遍數(shù) 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 資料整理 油漆質(zhì)量證明 隱蔽驗收記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 安裝質(zhì)量程序控制 階段 質(zhì)量控制步驟 實施內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 焊接材料準(zhǔn)備、出具合格證 焊接工具準(zhǔn)備 電焊工考試合格 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 吊裝前對鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 書面交底 41 操作人員參加 測量定位 安裝 中間抽查 自檢 焊接試件檢驗 注意構(gòu)件安裝方向和平面位置 注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂紋等 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 清理現(xiàn)場、文明施工 資料整理 焊接材料合格證 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證 測量記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 焊接質(zhì)量程序控制 階段 質(zhì)量控制步驟 實施內(nèi)容 準(zhǔn)備工作 焊接材料準(zhǔn)備、出具合格證明 焊條烘焙 焊接機具、焊接試驗工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理 辦理上道工序交接檢查 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施 書面交底 操作人員參加 焊接 中間抽查 自檢 首次施焊的鋼種和焊接材料進(jìn) 行焊接工藝和力學(xué)性能試驗 盡職在焊接區(qū)外的母材上打火引弧 注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 清理熔渣及金屬飛濺物 在焊縫附近打上鋼印號 清理現(xiàn)場、文明施工 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 資料整理 焊材合格證及烘焙記錄 焊縫質(zhì)量檢驗記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 焊接記錄 材料控制 本工程鋼結(jié)構(gòu)涉及到的鋼結(jié)構(gòu)材料種類較多，包括：無縫鋼管、鋼板。部分鋼構(gòu)件規(guī)42 格尺寸大。材料控制是工程質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)。材料控制程序如下： 原材料運達(dá)工廠倉庫 → 鋼管堆場 → 核對質(zhì)保書 → 清點根數(shù)、計算重量 → 抽查口徑、壁厚及橢圓度 → 檢查外表面質(zhì)量 → 監(jiān)理認(rèn)可 → 書面匯總報業(yè)主 → 審批后投入施工 。 為了保證對本工程的材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制，各部門履行以下職責(zé)如下 : 深化設(shè)計部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計劃科。 加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料采購部。 材料采購部根據(jù)采購需求計劃及 合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科、項目部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 加工廠材料科應(yīng)按規(guī)定保管好材料，做好相應(yīng)標(biāo)識，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。 材料出入庫控制：材料經(jīng)驗收確認(rèn)后，由保管員作好驗收標(biāo)記并 按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標(biāo)識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 加強儀器設(shè)備的管理 本工程中構(gòu)件加工、檢驗、安裝所用的檢測計量器具應(yīng)該同一配備。正式施工之前，確認(rèn)所有施工及檢查、驗收的計量設(shè)備是經(jīng)國家法定計量檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測合格的，且在有效期內(nèi)的方能使用。 計量設(shè)備使用時應(yīng)按使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修。 保證施工人員素質(zhì) 所有的特殊工 種，如質(zhì)檢員、測量員、資料員、試驗員、計量員、預(yù)算員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，取得上崗證上方可上崗。電焊工必須進(jìn)行實際操作考核合格后方可參與施工。 43 焊接質(zhì)量保證措施 焊接是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的關(guān)鍵工序，必須自始至終全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。 焊接質(zhì)量控制體系 焊接質(zhì)量保證體系：見下圖。 焊接控制體系 （ 1）焊工選擇：現(xiàn)場焊接人員必須具備全位置焊能力，且半年內(nèi)施焊過類似結(jié)構(gòu)，所有焊工必須經(jīng)過實操考核，合格后方可進(jìn)行焊接。焊工統(tǒng)一編號管理，不能重復(fù)。焊縫打焊 工鋼印。 （ 2）安裝前對相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，焊接過程中派專人對焊接過程進(jìn)行監(jiān)督，確保焊工按照正確的工藝進(jìn)行焊接。 （ 3）焊前防護(hù) 對于安裝焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計劃，在44 施工中組織專門人力物力。比預(yù)定正式施焊時間提前 4～ 8h進(jìn)行專題防護(hù)。防護(hù)必須達(dá)到以下要求： 上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防護(hù)一般物體打擊的功能。 中部寬松，能抵抗強風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。 下部承載力足夠 4 個以上作業(yè)人員同時進(jìn)行相關(guān)作