【正文】 焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。定位焊焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。 （ 2） 、 設(shè)計(jì)二級(jí)焊縫的必須進(jìn)行 20％的超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)質(zhì)量必須達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。油漆補(bǔ)涂之前應(yīng)對(duì)涂漆部位進(jìn)行清理，去除油污等，對(duì)于發(fā)生銹蝕的應(yīng)采用手工除銹方法除銹。 （ 4） 、 除銹所用的壓縮空氣必須通過(guò)冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在 ～ 范圍。 3）、 涂料廠(chǎng)對(duì)表面除銹等級(jí)，涂裝施工環(huán)境的要求等。 e、從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過(guò) 50m。 涂層的外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范及廠(chǎng)方要求，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 組織精干的施工隊(duì)組 37 向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 做好施工場(chǎng)地的測(cè)量 安裝、調(diào)試施工機(jī)具 做好材料、構(gòu)件的儲(chǔ)存和堆放 做好 雨期施工安排 設(shè)置消防、保安設(shè)施 屋面壓型鋼板施工方案 安裝流程 施工人員用吊車(chē)將板吊至安裝位置，就位時(shí)先對(duì)板端控制線(xiàn)，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。 加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）班組長(zhǎng)要對(duì)產(chǎn)成品 100%的進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的產(chǎn)成品必須返工。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。電焊工必須進(jìn)行實(shí)際操作考核合格后方可參與施工。比預(yù)定正式施焊時(shí)間提前 4～ 8h進(jìn)行專(zhuān)題防護(hù)。 （ 2）安裝前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，焊接過(guò)程中派專(zhuān)人對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，確保焊工按照正確的工藝進(jìn)行焊接。 計(jì)量設(shè)備使用時(shí)應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修。 加工廠(chǎng)計(jì)劃科根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料采購(gòu)部。 （ 2）從材料采購(gòu)到竣工驗(yàn)收的全過(guò)程中，資料員應(yīng)及時(shí)收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實(shí)性和準(zhǔn)確性。 質(zhì)量管理體系組織圖 質(zhì)量責(zé)任制 項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行 宏觀控制， 專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。 e、噴涂結(jié)束時(shí)，清洗要及時(shí)，否則涂料固化，清洗困難。 c、噴槍移動(dòng)的速度盡可能快，并來(lái)回頻率應(yīng)高。 1）、 涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量、表干、實(shí)干時(shí)間、涂覆間隔時(shí)間、理 論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。 （ 2） 、 除銹所用磨料，挑選用 ～ 鋼砂噴射。 防腐涂裝施工 防腐涂裝要求：本工程現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行油漆補(bǔ)涂的區(qū)域主要是現(xiàn)場(chǎng)焊縫區(qū)域，包括 鋼管柱與箱型梁的后蓋板 焊縫。焊絲選用 ER506，保護(hù)氣體為 CO2， CO2含量不得低于 ﹪。如遇間隙偏大時(shí)，宜采用二道錯(cuò)位焊打底，收弧時(shí)一定要填滿(mǎn)弧坑。 6） 、空氣相對(duì)濕度大于 85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。 ③ 、項(xiàng)目部須隨時(shí)注意天氣變化，大風(fēng)來(lái)臨前拆去乙炔、氧 氣壓力表、氣管帶，將氣瓶入吊籃，用麻繩捆牢，防止掀翻滾落。配備空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，滿(mǎn)足刨削吹掃需要。使用過(guò)程中堿性焊條隨時(shí)存儲(chǔ)于焊條保溫筒。本工程焊接主要是 箱型梁 與柱 節(jié)點(diǎn)焊接。 水平線(xiàn)，在向上準(zhǔn)確地測(cè)出相同起始標(biāo)高線(xiàn)，作為施工高程測(cè)設(shè)基準(zhǔn)。 2 標(biāo)高測(cè)設(shè) 177。 基礎(chǔ)中心線(xiàn)及標(biāo)高測(cè)量容許差（ mm） 項(xiàng)目 基礎(chǔ)定位 墊層面 模板 螺栓 中心線(xiàn)端點(diǎn)測(cè)設(shè) 177。 2）、 據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線(xiàn)和軸線(xiàn)的放線(xiàn)和測(cè)量。在每次進(jìn)行測(cè)量時(shí)，需要以地面點(diǎn)復(fù)核觀測(cè)點(diǎn)。最后進(jìn)行屋面壓型鋼板安裝。 （ 5） 高強(qiáng)度螺栓的安裝 1）、 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。 箱型梁 吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)，如用 橡膠帶 包好吊點(diǎn)位置以保護(hù)油漆不 被 破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 10 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 30％后吊裝 鋼架箱型梁。 就位 后 采用經(jīng)緯儀看正，立柱垂直度、允許偏差 見(jiàn)下表（ GB502052020） ； 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)的偏移 用吊線(xiàn)和鋼尺檢查 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 + 用水準(zhǔn)儀檢查 25 鋼柱軸線(xiàn)垂直度（ H≤ 10m） H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺檢查 3）、 柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀找平地腳調(diào)節(jié)螺母。 ： 吊車(chē)吊裝時(shí)，采用 2根 φ 18鋼絲繩 2 點(diǎn)捆綁，單點(diǎn)起吊。 22 （ 3）構(gòu)件在裝車(chē)時(shí)應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車(chē)輛的裝載重心重合，固定要牢固。 構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求： 堆放場(chǎng)地要求。 運(yùn)輸工藝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸工藝順序?yàn)?：裝車(chē)→運(yùn)輸→卸車(chē)→堆放。 按 GB502052020 的規(guī)定進(jìn)行。 ③ 、 焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 焊接缺點(diǎn)及改善 （ 1） 、良好的焊道外觀圖： 形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2 填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀 （ 2）、 焊接缺點(diǎn)改善表： 缺點(diǎn) 圖 示 改 善 修 補(bǔ) 措 施 咬 邊 1. 使用較小電流 2. 減慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正確的焊條角度 5. 選用合適焊條 補(bǔ)焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 1. 使用適當(dāng)電流 2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 3. 焊條充分干燥 4. 使用低氫焊條 5. 使用短弧 焊 補(bǔ)焊后打磨平整 未熔合 1. 調(diào)高焊接電流 2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的焊條 打磨后補(bǔ)焊 17 未焊透 1. 加大開(kāi)槽角度 2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條 3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流 清根后補(bǔ)焊 夾 渣 1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 3. 適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 裂 紋 1. 母材預(yù)熱 2. 使用低氫焊條 3. 焊條充分干燥 4. 使用含硫 、 磷較少的母材 (母材須復(fù)驗(yàn)合格 ) 用開(kāi)槽器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊 焊 穿 1. 減小拼裝間隙 2. 降低焊接電流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 變 形 1. 調(diào)整焊接順序 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形 4. 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋 機(jī)械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 1. 使用正確的焊條 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 加強(qiáng)管理 清潔后補(bǔ)焊 并打磨平整 焊縫余高 過(guò) 大 1. 降低焊接電流 2. 提高焊接速度 3. 使用正確的焊條 用砂輪機(jī)磨平 檢測(cè) （ 1） 、 一般檢查 18 1）、 圖 紙 檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 ② 、 焊接施工順序是否正確。 焊接工藝 焊接準(zhǔn)備 （ 1）、 焊材干燥及管理： 1）、 一般鈦鈣 型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng) 60— 100℃ 的干燥 1 小時(shí)后再使用。 、 表面處理 除銹 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)將表面長(zhǎng)刺、油污及附著物清除干凈，采用噴砂進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí) Sa2 1/2，質(zhì)量 等級(jí)應(yīng)符合（ GB892388） 規(guī)定。 3）、 制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。 5)、 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。 d、 取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類(lèi)內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號(hào) 焊藥 類(lèi)型 焊接 位置 電流種類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 抗拉強(qiáng)度 Mpa （ kg/mm2） 屈服點(diǎn) Mpa （ kg/mm2） 伸長(zhǎng)率（ %） E5016 低氫鉀型 全位置 交流 直流反接 GB51181995 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自動(dòng)焊用焊絲和焊劑 構(gòu)件 材質(zhì) 焊絲和焊劑 Q345B H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 （ 2）、 焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。 （ 3）、工程常用鋼材如下： 進(jìn)料檢驗(yàn) 施工圖會(huì)審 進(jìn) 料 制作圖，設(shè)置分段 落 樣 制樣放樣 鋼板對(duì)接 矯 直 鋼管柱 制作 切 割 拼 裝 焊接 除 銹 噴 漆 運(yùn) 輸 工地安裝 矯 正 定尺板計(jì)劃 5 種 類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名 稱(chēng) 使用部位 Q235B GB/T104332020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 栓釘 、錨栓 Q345C GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件 Q345B GB/T159194 低合金結(jié)構(gòu)鋼 壓型鋼板 （ 4）、鋼材檢查 1） 、根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠(chǎng)商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 工期目標(biāo) ： 由于雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程與站前工程交叉作 業(yè)，受道路、場(chǎng)地等因素影響， 2020年 5 月 05 日完 成雨棚鋼管柱的架立工作 。 站臺(tái)雨棚為鋼管柱及實(shí)腹鋼梁組成的 Y字形及Π型鋼架結(jié)構(gòu)體系， 該雨棚共有鋼柱 300 根，柱間距為 、 、 、 。 H型鋼 次梁 加工。 鋼梁 安裝精度控制 。 樓板采用壓型鋼板與混凝土非組合樓板，壓型鋼板僅作模板使用。確保本工程所有施工機(jī)械的安全正常運(yùn)行 ，杜絕嚴(yán)重違法亂紀(jì)事件 。 2}、 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 2） 、 涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無(wú)氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。 （ 3） 、放樣檢查： 1） 、 校對(duì)基本尺寸。 g、 現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整 、 干燥 、 堅(jiān)實(shí)。 剪切 （ 1）、 剪板機(jī)工作示意圖如下所示： （ 2）、 鋼板剪切厚 度不得超過(guò) 20mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 （ 3）、 點(diǎn)焊道長(zhǎng)度 、 間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見(jiàn)下表： 板厚 焊道長(zhǎng) 焊道間距 組立縫間隙 不超過(guò) 25mm 10~20mm 300~400mm 不超過(guò) 1mm 超過(guò) 25mm 30~50mm 300~400mm 不超過(guò) 1mm （ 4）、 點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 （ 4）、 涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷 、 碰傷 及變形而損傷油漆涂 膜。 4）、 焊劑如打開(kāi)經(jīng) 12 小時(shí)后，須經(jīng) 120℃ 、 1小時(shí)的干燥后使用。 焊接方法 （ 1）、 手工電弧焊 1）、 焊條型號(hào)選擇如下表 : 構(gòu)件材質(zhì) 焊條型號(hào) 說(shuō) 明 GB Q235B E4303 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 43kg/mm Q345B E5016 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 50kg/mm 2）、 焊條直徑選擇如下表 : 板厚 (mm) 4 4 t 12 12 焊條直徑 (mm) 不大于工件厚 — 3）、 電流選擇如下表 : 焊條直徑 (mm) 電流 (A) 50— 80 100— 130 160— 210 200— 270 （ 2）、 埋弧自動(dòng)焊 1）、 鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表 : 14 板厚 (mm) 焊絲直徑(mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓(V) 焊接速度(cm/min) 6— 14 1— 2道 400— 580 28— 40 50— 73 14— 30 — 2道以上 600— 1000 36— 40 30— 75 2）、 填角焊焊接參數(shù)表 : 焊 腳高度 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度(cm/min) 6 2 450— 475 34— 36 67 8 3 550— 660 34— 36 50 4