【正文】 中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。比預定正式施焊時間提前 4～ 8h進行專題防護。 （ 2）安裝前對相關人員進行認真細致的交底，焊接過程中派專人對焊接過程進行監(jiān)督，確保焊工按照正確的工藝進行焊接。焊工統(tǒng)一編號管理，不能重復。 焊接質量控制體系 焊接質量保證體系：見下圖。電焊工必須進行實際操作考核合格后方可參與施工。 計量設備使用時應按使用說明書和有關規(guī)定進行操作，并定期進行保養(yǎng)維修。 加強儀器設備的管理 本工程中構件加工、檢驗、安裝所用的檢測計量器具應該同一配備。 加工廠材料科應按規(guī)定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標識明晰，先進先出。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。 加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交材料采購部。材料控制程序如下： 原材料運達工廠倉庫 → 鋼管堆場 → 核對質保書 → 清點根數(shù)、計算重量 → 抽查口徑、壁厚及橢圓度 → 檢查外表面質量 → 監(jiān)理認可 → 書面匯總報業(yè)主 → 審批后投入施工 。部分鋼構件規(guī)42 格尺寸大。每道工序完成，經自檢、互檢、交接檢及質檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關，層層控制，做到萬無一失。 （ 2）從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應及時收集各施工階段的各種技術資料，確保資料的原始性、真實性和準確性。 項目經理 項目總工 項目質量監(jiān)控體系 程序控制和制度控制 資料管理 技術復核系統(tǒng) 質量監(jiān)控系統(tǒng) 材料管理系統(tǒng) 計量配級系統(tǒng) 方針目標控制 技術規(guī)范控制 質量標準 材料質量保證 工程質量驗收 工序質量控制 工程質量 39 （ 2）建立質量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。專職質檢員對產成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的 20%，質檢員檢查驗收合格后，報 監(jiān)理 單位進行檢查驗收。 加強施工過程的質量監(jiān)控 （ 1）班組長要對產成品 100%的進行檢查，對不合格的產成品必須返工。 質量管理體系組織圖 質量責任制 項目經理和技術負責人對整個工程質量負責，對整個工程質量進行 宏觀控制， 專職質檢員負責各分項、分部工程的質量。 八 質量保證措施 質量保證體系 質量保證體系 （ 1）按照 ISO90012020 質量保證體系和總公司程序文件建立質量保證體系，成立以項目經理為組長， 總工程師、技術主管、質檢員 、施工員等人參加的質量領導小組，對施工全過程進行質量控制，層層把關，確保各環(huán)節(jié)的質量合格標準。壓型鋼板在鋼梁上的支撐長度不應小于 50mm。 勞動組織準備 組織精干的施工隊組 37 向施工隊組、工人進行施工技術交底 施工現(xiàn)場準備 做好施工場地的測量 安裝、調試施工機具 做好材料、構件的儲存和堆放 做好 雨期施工安排 設置消防、保安設施 屋面壓型鋼板施工方案 安裝流程 施工人員用吊車將板吊至安裝位置，就位時先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 七 、 屋面 壓型鋼板 安裝 . 施工準備 技術準備 審查施工圖紙是否完整、齊全，審查施工圖紙與 設計 說明在內容上是否一致，以及施工圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 （ 6）雙組分涂料必須按規(guī)定的重量比混合均勻，混 合后經熟化后可使用。 涂層的外觀應符合設計規(guī)范及廠方要求，并達到設計厚度。 e、噴涂結束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。 c、嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。接通氣后，根據(jù)涂裝種類調節(jié)進氣壓力。 e、從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過 50m。 c、噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高。 1）、 施工工藝： a、噴槍與工作之間的距離控制在 250— 400mm 之間。 （ 3） 、 補涂金屬表面溫度低于露點以 3℃和相對濕度大于 85%時，不得進行涂裝（具體按涂料性質和涂裝說明書進行），涂裝作業(yè)應有清潔和有遮蔽環(huán)境的涂裝工作間中進行，冬季要考慮升溫裝置。 3）、 涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。 1）、 涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理 論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。 涂料涂裝 （ 1） 、 嚴格控制使用的涂料質量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。 （ 6） 、 除銹處理后金屬面清潔度， 涂料涂裝前應不低于 GB892388中規(guī)定 Sa2 1/2 級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應達到 GB8923 中規(guī)定的 ST3 級。 （ 4） 、 除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在 ～ 范圍。 （ 2） 、 除銹所用磨料，挑選用 ～ 鋼砂噴射。油漆除銹與涂裝的主要工藝如下： 表面處理 35 （ 1） 、 根據(jù)設計要求，構件表面處理在現(xiàn)場 利用噴砂機具進行表面處理。涂裝工藝流程圖如下： 說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補。油漆補涂之前應對涂漆部位進行清理，去除油污等，對于發(fā)生銹蝕的應采用手工除銹方法除銹。 防腐涂裝施工 防腐涂裝要求：本工程現(xiàn)場需要進行油漆補涂的區(qū)域主要是現(xiàn)場焊縫區(qū)域，包括 鋼管柱與箱型梁的后蓋板 焊縫。 34 （ 6） 、 探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50mm 清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。 （ 4） 、 對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。 （ 2） 、 設計二級焊縫的必須進行 20％的超聲波無損檢測，檢測質量必須達到相應規(guī)范要求。焊絲選用 ER506，保護氣體為 CO2， CO2含量不得低于 ﹪。焊條烘干后應爐冷至 100～ 150℃，而后轉至恒溫保溫箱 120～ 150℃供焊工領用，焊條領用量應控制為 4 小時消耗量，且應放置于保溫筒中，隨用隨取，并蓋嚴筒蓋。 焊道間清理必須較徹底清除焊渣、飛濺、夾灰等。定位焊焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。如遇間隙偏大時，宜采用二道錯位焊打底，收弧時一定要填滿弧坑。 33 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。 焊接工藝 （ 1） 、 焊接方法和焊接材料的選擇 根據(jù)工程焊接量大、要求高的特點，結構焊接接點 位置，現(xiàn)場焊接施工主要采用手工焊的焊接方法。 8） 、焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。 6） 、空氣相對濕度大于 85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊接。 4） 、焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。 2） 、焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ⑤ 、嚴禁在易燃、易爆區(qū)域進行焊接施工。 ③ 、項目部須隨時注意天氣變化，大風來臨前拆去乙炔、氧 氣壓力表、氣管帶，將氣瓶入吊籃，用麻繩捆牢，防止掀翻滾落。必須出籃的須屯放置在腳手板平鋪的平臺上。因此，施工中將采取有效措施進行維護： ① 、進入作業(yè)現(xiàn)場的氧氣、乙炔氣將分別裝入牢固穩(wěn)妥的集裝吊籃，使用中分別放置，完畢后集中更換。易然氣體乙炔極易產生回火。配備空氣壓縮機兩臺，滿足刨削吹掃需要。 （ 5）、 焊接組織措施與計劃 1） 、 勞動力組織 設焊接工班長 1名，全面負責焊接工作的各個環(huán)節(jié)，投入主力焊工 5名。低溫季節(jié)時，施工應焊前預熱，焊后保溫措施，并加襯、墊板，進行保護焊。在焊接作業(yè)設置防雨、防風措施，以保證焊接質量。使用過程中堿性焊條隨時存儲于焊條保溫筒。當班未使用完的焊條必須回收，集中重入烘箱按規(guī)定烘烤。 焊前準備 （ 1） 、 焊工培訓 按照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812020）第九章的規(guī)定，只有 經過正規(guī)培訓取得專業(yè)焊工證的 焊工才能安排進入現(xiàn)場施焊。 本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊的方法。本工程焊接主要是 箱型梁 與柱 節(jié)點焊接。 2）、 沉降觀測；使用精密水準儀依據(jù)高程控制點和在拔桿可靠的位置設立的高程觀測點進行觀測，吊裝過程中認真做好觀測記錄。基礎平面位置進行測量，在復測偏差符合施工及驗收規(guī)范后，才可以進行下道工序，并認真填寫《抄測記錄》。與已知點聯(lián)測往返各一次往返較差小于 。 水平線，在向上準確地測出相同起始標高線，作為施工高程測設基準。高程引測177。 3 施工過程中的測量與控制 （ 1）、 標高的測量與控制 在施工現(xiàn)場先整體、后局部、高精度控制低精度。 5 177。 2 標高測設 177。 5 177。 1 中心線投點 177。 2 177。 基礎中心線及標高測量容許差（ mm） 項目 基礎定位 墊層面 模板 螺栓 中心線端點測設 177。認真做好記 錄。 （ 2）、 主軸線的測量與定位 1）、 主軸線基準點位置的測定； 根據(jù)繪制的施工測量圖利用經緯儀，采用“角度交會法”確定主軸線定位點的初步位置 ,且定位點不得少于 3點 ,誤差不超過規(guī)范規(guī)定值，確定以后設定永久性的坐標樁和分設4～ 5 個輔助基準點。本工程以給定的基準點為此 桁架 的測量中心點，在整個施工過程中，中心點需 要多次使用，應妥善保30 護。 2）、 據(jù)給定的基準點進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量。 建立鋼結構測量控制網；根據(jù)給定的測量控制點，在工程施工前，引測控制點，布設鋼結構測量控制網。對于平面預埋件的位置測量應按其設計中心線進行位置測量，其基準線的選擇應按其設計基準做施工測量基準，測量時應按同一基準線進行測量而不能隨意轉變基準。 ， 水平度 L/1000 定位軸線 中心偏移 柱定位軸線 柱垂直度 L/1000 且不大于 地腳螺栓 177。在每次進行測量時，需要以地面點復核觀測點。 1mm （ 5）、 測量人員的配備 為保證本工程測量工 作順利進行，確保鋼結構安裝的進度和質量要求，我們將對本工程選派如下專業(yè)的測量人員。 （ 3）、 主要測量儀器的選 用 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 主要用途 1 經緯儀 J2JDE 2 臺 放線、測控 2 水準儀 DS1 1 臺 沉降觀測、標高測量 3 塔尺（配尺墊） 5m 1 把 標高測量 4 塔尺（配尺墊） 3m 1 把 標高測量 5 鋼卷尺 50m 2 把 短距離量距 6 水平尺 3/5m 4/4 把 長度測量 （ 4）、 測量儀器的精度要求 28 測量儀器 經緯儀 (J2JDE) 水準儀(DS1) 鋼卷尺(50m) 測量精度 177。 （ 2） 、 測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全。最后進行屋面壓型鋼板安裝。 （ 6） 次梁 安裝 屋面次梁安裝，從最先安裝的一榀主鋼梁起開始安裝， 安裝時 利 用 吊車在站臺墻外 對稱安裝， 次梁與主梁連接為螺栓連接， 將次梁 對準 箱形梁連接板 處 ， 對準預留螺栓孔即 讓吊車停住， 并 用 M20 高強 螺栓穿入孔內 ，高強度螺栓用扭矩扳手從中央向外擰緊，注意螺栓穿入方向要一致。 4）、 高強度螺栓的安裝應按一定順序 施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 3）、 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。 （ 5） 高強度螺栓的安裝 1）、 安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得雨中作業(yè)。 4）、 箱型梁 吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在構件端拉上麻繩，通過地面操作，使 箱型梁 吊裝時更加平穩(wěn)。 然后徐徐升鉤， 要使 鋼梁中心對準安裝位置中心，將鋼梁吊至柱 頭位置 ， 將鋼梁對準柱頂 連接板 處，鋼梁 摩擦面 接觸柱 頭摩擦連接板 時 ，且 對準預留螺栓孔即 讓吊車停住， 并 用 M20 高強 螺栓穿入孔內， 高強度螺栓用扭矩扳手從中央向外擰緊，注意螺栓穿入方向要一致。 吊點采用 單車二 點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至 鋼梁與鋼絲繩摩擦處， 以防鋼構件 和鋼絲繩 受損。 箱型梁 吊裝，其吊點應采取措施保護，如用 橡膠帶 包好吊點位置以保護油漆不 被 破壞，避免以后高空補刷油漆。 2）、 箱型梁 吊裝前的各項準備工作應事先做好，立柱上安排操作人員， 操作平臺采用 快拆 架搭設， 快拆架每節(jié)高 ，底部 鋪設 鋼板踏板 ，搭設高度 ， 每節(jié)快拆架 四周 用剪刀撐 做 圍欄防護 ， 作業(yè)人員站立在第三節(jié)快拆架位置， 作業(yè) 人 員 將安全帶掛設在 快拆架 鋼管上 。 箱型梁 在吊裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍