【正文】 汽車式。 汽車式起重機安全操作技術規(guī)程 汽車式起重機進入現(xiàn)場后，要首先了解被吊運構(gòu)件的擺放位置，然后選擇平整、堅實的地面作為停車地點，并保持起重機的平穩(wěn)。對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證” ；二查“動火證”與用火地點、時間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。開工前根據(jù)施工總平面圖、建筑高度及施工方法等按照有效半徑 25 米的規(guī)定，布置消火栓和工程用消防豎管。2 對易燃易爆物品指定專人負責，并按其性質(zhì)設置專用庫房分類存放。電纜不得有老化、破損和漏電現(xiàn)象。電箱設有防雨、防砸、防塵措施，并設門設鎖。3 電焊機必須有完整的防護外殼，且外殼應接零保護，進線處須設置防護罩，露天使用設有防雨措施，焊把把線必須絕緣良好，焊機必須安裝匹配的漏電保護器。 2）施工用電保障措施序號 主 要 內(nèi) 容1 本工程采用 TNS 三相五線制配電系統(tǒng)，三級配電，二級保護，并獨立編制臨時施工用電組織設計。交通頻繁的交叉路口應指揮，道口兩側(cè)應設落桿。木工棚、宿舍區(qū)要設滅火器和砂箱、焊接切割等明火作業(yè)選在安全地點，由專人負責，嚴禁在易燃、易爆品的附近用火或吸煙。3 施工現(xiàn)場的各種機具設備、材料、構(gòu)件設施等要按施工平面圖堆放布置，保持現(xiàn)場整潔。進入現(xiàn)場須戴安全帽。 施工過程安全生產(chǎn)技術措施 1） 綜合安全防護措施序號 主 要 內(nèi) 容1 參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術操作規(guī)程，操作中應堅守崗位，嚴禁酒后操作。8 機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。7 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。5 施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。4 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。2 施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。認真貫徹落實，努力創(chuàng)建文明安全工地。 “一達標”：安全生產(chǎn)達國標。 “一杜絕”：杜絕行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故的發(fā)生。 安全目標 安全目標：堅持“安全第一，預防為主”的方針，消滅一切責任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受傷害；杜絕施工安全重大、大事故，防止一般事故的發(fā)生。51 / 653 支座的防護：交工驗收前，在已完成的支座周圍設置圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。 后期成品保護序號 保護措施1 焊接部位及時補涂防腐涂料。 摩擦面的保護序號 保護措施1 工廠涂裝過程中應作好摩擦面的保護工作。2 減少現(xiàn)場輔助措施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍。5 吊裝時，在地面鋪設剛性平臺，搭設剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置，要進行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。3 在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。 現(xiàn)場拼裝及安裝成品保護序號 保護措施50 / 651 構(gòu)件進場應堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。5 在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。 工廠制作成品保護措施序號 保護措施49 / 65序號 保護措施1 成品必須堆放在車間中的指定位置；2成品在放置時，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞；3 構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件?！?每條焊縫在施焊時要連續(xù)一次完成，大于 4 小時的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成 2/3 以上才能停止施焊，在二次施焊時，應先預熱再施焊，間歇后的焊縫開始工作后中途不得停止；☆ 氣候條件：雨天原則上停止焊接，風速 2m/s 以上不準焊接，一般情況下，為充分利用時間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風措施；氣溫在 0℃以下時，焊縫應采取保溫措施；☆在所有構(gòu)件焊接、探傷后提交所有質(zhì)量資料，請監(jiān)理復驗?！?對工程使用的所有儀器進行復測，如有問題與有關方面商討解決，使問題解決在施工之前。2標高誤差控制措施：☆ 標高調(diào)整采用墊片或地腳螺栓。4 焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈；5 對于預拼接的焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行；構(gòu)件整體組裝應在部件拼裝、焊接、矯正后進行；6 對于的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經(jīng)檢查合格后方可組合。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工；3 鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場，由專業(yè)技術人員進行構(gòu)件外形復測。檢查指標為涂裝后的構(gòu)件的堆放要求。17 涂裝后的構(gòu)件應均勻排列在高度一致的條形置架上。一般在室外涂裝時，涂后 2 小時內(nèi)不應搬運構(gòu)件。檢查指標為涂裝合格構(gòu)件的標識。檢查指標為漆膜厚度的合格標準。14 漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有達到規(guī)定厚度時應及時進行補涂。檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補。檢查指標為涂裝工序過程中的操作記錄。起泡表面有銹和油脂，表面有水分，干膜內(nèi)有溶劑噴涂前用適當?shù)那鍧崉┣鍧嵄砻?，表面溫度必須高于露點，降低工作溫度。使噴槍與工件表面保持較近的距離，輕輕啟動噴槍，噴槍與工件表面垂直。噴孔與工件表面垂直。條紋噴孔不當，油漆太冷，粘度太高更換噴孔，增大噴出壓力，提高油漆溫度，適當稀釋。噴孔過大檢查噴孔是否損壞或噴孔選擇錯誤。缺陷名稱 造成原因 改進措施噴槍與施工表面的距離太近，噴槍與表面角度不對噴槍啟動應于被涂表面漆膜間斷處開始噴涂。11當采用無氣噴涂時，若出現(xiàn)嚴重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、皺皮和起泡等缺陷時，可采取如下應對解決措施。10 涂裝結(jié)束后的構(gòu)件，應標上原構(gòu)件編號和定位標記等。9 涂裝后的構(gòu)件應均勻排列在高度一致的條形置架上。在構(gòu)件的角落部位，應用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起44 / 65龜裂。檢驗指標為漆膜的合格面積大小。檢驗指標為涂裝的外觀質(zhì)量要求。檢驗指標為涂裝操作時構(gòu)件的擺放要求。檢驗指標為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。4 涂裝工作應盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進行，相對濕度不大于80%，構(gòu)件表面溫度高于結(jié)露點 5 度。3 各種油漆在使用前應充分攪勻，當天使用的油漆應在當天配制和當天用完，調(diào)好的油漆應及時加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。2 鋼構(gòu)件的涂裝應在制作和除銹質(zhì)量檢驗合格后才可進行。對于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應在培訓合格后才能上崗。檢查指標為構(gòu)件經(jīng)返修后應重新進行拋丸除銹。檢查指標為按照片及樣板進行表面除銹質(zhì)量的檢驗。6經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的 Sa各級質(zhì)量標準，除銹質(zhì)量可對照國標提供的照片或樣板。所使用的噴砂機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴重變形。檢查指標為拋丸磨料的表面狀態(tài)。檢查指標為交付拋丸除銹的構(gòu)件的表面狀態(tài)。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。檢查指標為明確拋丸除銹應滿足的標準。檢查指標為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。檢查指標為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。檢查指標為氣保焊焊接操作手法。檢查指標為吊裝所造成的缺陷的處理原則。4 當由于構(gòu)件結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生變形而需增設臨時加勁板時，制作車間必須填寫《使用支撐申請表》 ，并報技術部進行審批，并根據(jù)批復進行相應的加工制作。3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。2 每條焊縫在收弧時（特別是氣保焊） ，必須認真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進行包角焊，引弧和熄弧端41 / 65應離端頭 10mm 以上。 焊接質(zhì)量控制措施序號 內(nèi)容1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓，經(jīng)考試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓和持證的焊工均不準從事本公司鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接工作。檢查指標為保證構(gòu)件的拋丸效果。檢查指標為高強螺栓摩擦件的預處理。13牛腿腹板、節(jié)點板等有高強螺栓連接面的部件在組裝焊接前進行摩擦面的拋丸處理。檢查指標為氣保焊打底的均勻性。檢查指標為鎖口處切割質(zhì)量。檢查指標為摩擦面的外觀質(zhì)量。檢查指標為鋼柱端頭切割的方式。翼板和腹板的拼接焊縫應相互錯開，箱型柱翼板與腹板應錯開 500mm 以上，翼緣板拼接長度不小于 2 倍板寬；腹板拼接長度不小于 600mm。檢查指標為引弧板及引出板的設置及去除方式。39 / 655定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應清除焊渣和大顆粒飛濺。4當進行構(gòu)件的組裝時，必須在面板表面進行位置線（雙線）的標識，對鉆孔或隔板裝配的基準線具備永久性標志，具體方法為劃線完畢后，立即用樣沖進行打樣沖眼，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。檢查指標為待焊部位的清理質(zhì)量標準。檢查指標為完成對零件或部件的互檢過程。檢查指標為氣割后零件的標識要求。檢查指標為鋼材切割斷面的缺陷的修理方法及合格標準。2 氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于 1mm 的缺棱。 鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施序號 內(nèi)容1 鋼材下料采用直條切割機、數(shù)控切割機、等離子切割機及半自動切割機進行，零件及構(gòu)件的坡口加工必須采用半自動切割機進行，嚴38 / 65禁手工切割。 嚴格執(zhí)行建設部 80 號令，做好工程的保修跟蹤服務，保修期滿，定期回訪，業(yè)主需要，及時派員排憂解難。 加強質(zhì)量管理工作的考核，對照相應的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置，保證項目部的有關質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標準得到有效貫的徹執(zhí)行。 堅持抓好施工質(zhì)量過程檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度，班組自檢工作未做的項目，工程不得進行二級驗收，二級未通過驗收不得進行三級驗收。 4）參加作業(yè)人員及資源的資格及要求： 落實質(zhì)量檢驗與驗收的控制。 2）作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求。在編制作業(yè)指導書時將做到規(guī)范化、標準化；內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。會審工作要做好圖紙會審記錄，作為施工執(zhí)行指令。 施工圖紙會審控制把關。 認真抓好施工人員的培訓及資格審查，特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗。29 / 65 技術組織措施 總則 本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項目部均建立完善的質(zhì)量保證體系和技術管理體系，制定適用于本工程建設的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施；項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡，配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責、管理和工作經(jīng)驗豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工準備、施工技術文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序30 / 65都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行，確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標。工程的關鍵工序有：制作、測量、安裝等。 質(zhì)量保證體系 在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理總體負責、項目工程師直接負責、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 7）屋面施工主要機具需要量計劃表：機具名稱 單位 數(shù)量高速電鉆 把 8角磨機 臺 6拉鉚槍 把 827 / 65切割機 臺 4手動剪 把 4膠槍 把 8 質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，堅持控制目標為優(yōu)良工程的科學管理，信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務。 ⑧進場人員一律帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止立體雙層作業(yè)。 ⑥如遇臺風、暴雨，應將未安裝的屋面板固定牢固，防止風吹墜落。 ④屋面板安裝運輸時要保護波峰防止變形，安裝時相鄰兩板搭接要緊密連續(xù)進行，并隨時密封處理，要減少人員在已安裝屋面上的行走，防止密封膠因踩踏受力張口造成滲漏隱患。 ②屋面特別是風機洞口四周的防水施工是重點工序，要采取專門措施施工，避免滲漏。 4）屋面施工注意事項：