【導讀】卷，時間為90分鐘。本課程成績由兩部分組成：隨機考試成績占70%；形考成績占30%形考不及格者不能參加隨機考試。第二章的定位誤差的分析與計算方面相關內(nèi)容；加緊方案的合理性；

　　

【正文】 B. 增 加 C. 無關聯(lián) D. 以上都不對 15 當切削速度增大時，切削熱在工件表面層上的作用時間也（ ）了，將使 硬化程度增加。 A. 縮短 C. 無關聯(lián) D. 以上都不對 16 在普通車床上用兩頂尖裝夾車長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的形狀誤差； A. 中凹 B. 腰鼓形 C. 不一定 D. 以上都不對 17 在普通車床上用兩頂尖裝夾車長軸外圓， 若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ ）的誤差。 A. 中凹 B. 腰鼓形 C. 不一定 D. 以上都不對 18 表面冷壓強化工藝屬于下列何種加工方法 ( )， 、 A．精密加工工藝 b 無屑光整加工工藝 C．少切屑光整加工工藝 D. 以上都不對 19 機械加工振動中自由振動類型的能量特性是（ ）。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動 B 只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸入，故為衰減振 動； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。 D. 以上都不對 20 機械加工振動中受迫振動類型的能量特性是（ ）。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動 B 只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸入，故為衰減振動； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。 D. 以上都不對 21 機械加工振動中自激振動類型的能量特性是（ ）。 A. 在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動 B 只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有 能量輸入，故為衰減振動； ，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。 D. 以上都不對 多選 題 1 加工表面的幾何形狀特征包括（ ）。 A. 表面粗糙度 B. 波度 C. 紋理方向 E. 表面層金屬的殘余應力 2 表面層的物理力學性能主要反映在（ ）。 A. 表面層金屬的金相組織變化 B. 表面層金屬的殘余應力 C. 表面層金屬的加工硬化 D. 表面紋理方向 E. 表面?zhèn)? 3 表面粗糙度對零件的哪些項使用性能影響比較大（ ）。 A. 耐磨性 B. 耐疲勞性 C. 耐蝕性 D. 配合精度和配合性質(zhì) E. 密封性能 4 下面那些措施能有效地減 少表面粗糙度值（ ）。 A. 合理選擇切削液 B. 適當增大刀具的前角 C. 提高刀具的刃磨質(zhì)量 D. 合理選擇切削速度 E. 調(diào)質(zhì)等處理 5 影響切削加工表面加工硬化的因素有（ ）。 A. 切削用量 B. 刀具幾何因素 C. 工件材料 D. 砂輪粒度 E. 砂輪材料 6 影響磨削加工表面加工硬化的因素有（ ）。 A. 磨削用量 B. 刀具幾何因素 C. 工件材料 D. 砂輪粒 度 E. 切削用量 7 改善磨削燒傷的工藝措施有（ ）。 A. 正確選擇砂輪 B. 合理選擇磨削用量 C. 改善冷卻條件 D. 使用開槽砂輪 E. 以上都不對 8 產(chǎn)生殘余應力的原因有（ ）。 A. 冷態(tài)塑性變形引起殘余應力 B. 熱態(tài)塑性變形引起殘余應力 C. 金相組織變化引起殘余應力 D. 工件材料 E. 刀具幾何因素 9 車削表面層殘余應力的影響因素有（ ）。 A. 切削速度的影響 C. 進給量的影響 D 刀具前角的影響 . E. 以上都不對 10 影 響磨削殘余應力的工藝因素有（ ）。 A. 磨削用量的影響 B. 工件材料的影響 C. 刀具前角的影響 . E. 以上都不對 11 受迫振動產(chǎn)生的原因有（ ）。 A. 系統(tǒng)外部的周期性激振力 B. 高速回轉零件的質(zhì)量不平衡引起的振動 C. 傳動機構的缺陷和往復運動部件的慣性力引起的振動 D. 過程的間接性 E. 以上都不對 12 機械加工中控制振動的途徑有（ ）。 A. 消除或減弱產(chǎn)生受迫振動的條件 B. 消除或減弱產(chǎn)生產(chǎn)生自激振動的條件 C. 增強工藝系統(tǒng)抗振性 穩(wěn)定性 的措施 E. 以上都不對 13 常用的減振裝置有（ ）。 A. 摩擦式減振器 B. 動力式減振器 E. 以上都不對 14 機械加工中的振動產(chǎn)生的原因有（ ）。 A. 自由振動 B. 自激振動 C. 受迫振動 D. 周期性振動 E. 以上都不對 15 反映砂輪特性的幾大要素有（ ）。 A. 粒度 B. 結合劑 C. 硬度 D. 組織 E 磨料 判斷 1 加工表面質(zhì)量是指加工表面的幾何形狀特征和表面層的物理力學性能兩個 方面的內(nèi)容。 2 表面?zhèn)鄞蠖嗍请S機分布的。 3 通常波距小于 1mm 的屬于表面粗糙度 . 4 波度是指加工表面不平度中波距在 1—— 10mm 的幾何形狀誤差。 5 波度是由機械加工中的振動引起的。 6 當波距大于 10m 時，稱為宏觀幾何形狀誤差，例如圓度誤差、圓柱度誤差等，它們屬于加工精度范疇。 7 表面層金屬硬度的變化用硬化程度和深度兩個指標來衡量。 8 表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐 疲勞性越好。 9 加工表面的加工硬化，一般都能使耐磨性有所提高。 10 表面粗糙度對零件表面磨損的影響 很大。一般說來表面粗糙度值越小，其耐磨性越 好。 11 表面層金屬的加工硬化能夠阻止疲勞裂紋的生長，可提高零件的耐疲勞強度。 12 表面粗糙度值越大，耐蝕性能就越差。 13 加工表面如果太粗糙，必然要影響配合表面的配合質(zhì)量。 14 零件的表面粗糙度與精度具有密切關系，一定的精度應有相對應的表面粗糙度。 15 表面粗糙度與加工表面的尺寸公差有直接關系，一定的尺寸公差要有相應的表面粗糙 度。 16 影響加工表面粗糙度的工藝因素主要有幾何因素和物理因素兩個方面。 17 對于同樣的材料，金相組織越是粗大， 切削加工后的表面 粗糙度值也越大。 18 為了得到均勻細化的晶粒組織和較高的硬度，常在精加工前進行調(diào)質(zhì)等處理。 19 切削加工表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。 20 機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，會使表層金屬加工硬化。 21 切削刃鈍圓半徑的大小對切屑形成過程有決定性影響。 22 回火燒傷是指如果磨削區(qū)的溫度未超過洋火鋼的相變溫度，但已超 過馬氏體的轉變溫度 ，工件表層金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織。 23 淬火燒傷是指如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的急冷作用，表層金屬 會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的回火馬氏體高 。在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織。 24 退火燒傷是指如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削過程又沒有冷卻液，表層金屬將產(chǎn)生退火 組織，表層金屬的硬度將急劇下降。 25 一般來說，工件表面殘余應 力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件最終工序的加工方法。因此工件最終工序加工方法的選擇 至關重要。 26 工件表層金屬的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。 27 如何選擇工件最終工序的加工方法，須考慮該零件的具體工作條件及零件可能產(chǎn)生的破 壞 形式。 28 表面強化工藝是指通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，減小 表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產(chǎn)生壓縮殘余壓應力的表面強化工藝。 29 冷壓加工 強化工藝是一種既簡便又有明顯效果的加工方法，因而應用十分廣泛。 30 噴丸強化是利用大量 39?？焖龠\動的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷硬層和壓 縮殘余應力，可顯著提高零件的疲勞強度和使用壽命。 31 不同的加工方 式，影響加工表面粗糙度的工藝因素都相同。 32 一般說，切削塑性材料比切削脆性材料容易達到表面粗糙度的要求。 33 砂輪的速度越 高，工件表面的粗糙度值越大。 34 砂輪的速度越低，工件表面的粗糙度值越小。 35 在磨削時，增大工件速度表面粗糙度值將降低。 36 在磨削時，減小工件速度表面粗糙度值將增大。 37 切削深度對表層金屬加工硬化的影響很大。 38 實驗證明，已加工表面的顯微硬 度隨著切削刃鈍圓半徑的加大而明顯地減小。 39 零件的精度與表面粗糙度關系不大。 第 5 章裝配工藝規(guī)程的制定 單選題 1 裝配尺寸鏈是以某項裝配精度指標作為（ ），查找所有與該項精度指標相關零件的尺寸 (或位置要求 )作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。 A. 封閉 環(huán) B. 増環(huán) C. 減環(huán) D. 以上都不對 多選題 1 裝配不僅包括零 件、組件、部件的配合和連接等過程，還應包括（ ）等工作。 A. 調(diào)整 B. 檢驗 C. 試驗 D. 油漆 E. 包裝 2 機器的質(zhì)量是以（ ）等綜合指標來評定的。 A. 機器的工作性能 B. 使用效果 C. 可靠性 D. 壽命 3 影響裝配精度的主要因素（ ）。 A. 零件的加工精度 B. 零件之間的配合及接觸質(zhì)量 C. 力、熱、內(nèi)應力等所引起的零件變形 D. 回轉零件的不平衡 4 保證裝配精度的方法有（ ）。 A. 互換裝配法 B. 分組裝配法 C. 修配法裝配法 E. 以上都不對 判斷 （ √ ） 1 裝配是機械制造過程的最后階段。 2 把零件、組件裝配成部件的 過程稱為部件裝配，零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。 3 機器的質(zhì)量最終是通過裝配質(zhì)量保證 的，若裝配不當，即使零件的制造質(zhì)量都合格，也不一定能夠裝配出合格的產(chǎn)品。 4 零 件的制造質(zhì)量不很好，只要在裝配中采取合適的工藝措施，也能使產(chǎn)品達到規(guī)定的技術要 求。 5 裝配工藝對保證機器的質(zhì)量起到十分重要的 作用。 6 機器的精度最終是在裝配時達到的。 7 完全互換的裝配方法，對零件的精度要求高。 8 大量生產(chǎn)中，裝配時多用完全互換的裝配方 法。 9 機器的裝配精度可分為幾何精度和運動精度兩部分。 10 幾何精度可分為尺寸精度和相對位 置精度。 11 運動精度又分為回轉精度和傳動鏈精度。 12 對于單件小批生產(chǎn)，多用修配法進行裝配。 13 尺寸精度反映了裝配中各有關零件的尺寸與裝配精度的關系。 14 相對位置精度反映了裝配中各有關零件的位置精度與裝配精度的關系。 15 回轉精度是指機床中回轉零件 的徑向跳動和軸向竄動，它是機床等機械中精度的重要指標之一。 16 回轉精度將直接或通過切削刀具反映在工件上，影響加 工精度。 17 機器的裝配精度是由相關零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證的。 18 查找哪些相關零件的設計尺寸對某項裝配精度指標有影響，就是建立裝配尺寸鏈。 19 選擇合理的裝配方法和確定這些相關零件設計尺寸的加工精度，就是解裝配尺寸鏈。 20 裝配精度和相關零件精度之間的關 系構成裝配尺寸鏈。 21 裝配方法與裝配尺寸鏈的計算方法密切相關。同一項裝配精度要求，采用不同裝配方法時 ，其裝配尺寸鏈的計算方法也不同。 22 裝配尺寸鏈的計算分為正計算和反計算。 23 正計算是指已知與裝配精度有關的各組成零件的基本尺寸 及其偏差，求解裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差的計算。 24 裝配尺寸鏈計算中 的正計算，用于對已 設計的圖樣進行校核驗算。 25 反計算是指已知裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差，求解與該項 裝配精度有關的各零部件基本尺寸及偏差的計算過程。 26 裝配尺寸鏈計算中 的反計算，主要用于產(chǎn)品設計過程 中確定各零部件的尺寸和加工精度。 27 裝配尺寸鏈的 計算方法有極值法和概率法兩種。 28 互換裝配法有完全互換裝配法和大數(shù)互換裝配法兩種。 29 在生產(chǎn)上俗稱 單件自保 是指 機器的某些裝配精度往往和一個零件有關 。 30 機器的裝配精度不但決定于零件的精度，而且決定于裝配方法 。 判斷 （ ） 1 零件的制造質(zhì)量都合格，一定能夠裝配出合格的產(chǎn)品。 2 完全互換的裝配方法，對零件的精度要求底。 3 反計算是指已知與裝配精度有關的各組成零件的基本尺寸 及其偏差，求解裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差的計算。 4 裝配尺寸鏈計算中 的反計算，用于對已 設 計的圖樣進行校核驗算。 5 正計算是指已知裝配精度要求 (封閉環(huán) )的基本尺寸及偏差，求解與該項 裝配精度有關的各零部件基本尺寸及偏差的計算過程。 6 裝配尺寸鏈計算中 的正計算，主要用于產(chǎn)品設計過程 中確定各零部件的尺寸和加工精度。