【導讀】電氣照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通訊弱電系統(tǒng)等。杭州****三期D地塊工程確保一次性驗收合格標準。工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。杜絕重傷及人身死亡事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內(nèi)。杜絕重大機械設備事故；杜絕負主要責任的重大交通事故；安全生產(chǎn)文明施工目標“創(chuàng)杭州市文明標化工地”。確保工程建設正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。營造良好的施工氛圍。國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。省、市有關文明施工、安全標準化管理的規(guī)定。提供較完整的綱領性文件，旨在指導施工全過程?；訃o設計擬采用鉆孔灌注樁排樁。同時考慮樁底砼注漿以適當提高單樁承載力。丙類，抗震等級為三級，抗震設防烈度為六度，人防防護等級為六級，屋面防水、地下室防水等級均為二級、抗?jié)B等級為S6。投入上必須保證數(shù)量充足，以確保施工工期。資的經(jīng)濟效益和社會效益，確保合格。以取得工程質(zhì)量的。優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益。

　　

【正文】 筋，并與砌體連通順、牢固、座漿飽滿； 對出入口處門檔做好保護措施，以免碰壞； 對于設有防潮要求的部位，嚴格按設計要求進行施工。 質(zhì)量控制點： 35 (1)彈線找平； (2)立皮數(shù)桿； (3)擺頭角拉通線； (4)清理。 抹灰工程 工藝流程 平頂：平頂清理→貼灰餅→括底糙→統(tǒng)一平頂四角→彈線修正→抹面灰→抹面層 墻面：墻面清理泛水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩 主要技術措施 表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行剝皮斬毛處理，用 SNZ 型增毛劑掃毛一遍。 一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應用水泥砂漿分層嵌塞密實。 在墻面上用 2m 托線板進行掛線做貼餅，用 1:2 水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。 墻 面基 底凹 凸不平 或抹 灰層較 厚處 必須用 水泥 砂漿分 層墊平，每層厚度不宜大于 2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。 底層抹灰應分層壓實粉平，使其粘結(jié)牢固， 中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵 36 板壓光應不少于兩遍，厚度不大于 2mm。 所用的砂漿配比和材料品種應符合設計要求。 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱。 各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。 不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于 100mm。 對孔洞槽、盒和道管后面的細部，更要精心操作，砌體墻體開設管線槽時應用開槽機，嚴禁敲擊成槽，管線埋設后，小孔和小槽用水泥砂漿填補，大孔、大 槽用細石砼填滿。務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。 頂棚抹灰前靠近頂板四周墻面彈出一水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，頂棚與墻面相交陰角應有線，與管道交接應順手。 各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應采取措施防止沾污和損壞。 質(zhì)量控制點 : （ 1）平整度； （ 2）垂直度； （ 3）陰陽角線； （ 4）細部處理 涂料工程 施工工藝流程： 37 清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料 →復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料 主要技術措施 根據(jù)設計要求，涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面等極為重要，為此應特別要求做好樣板，根據(jù)已選色板要求，進行一次性配料進場。 涂料涂刷前，物件的表面必須干燥。且清掃干凈， 對將基層或基層的缺梭掉角處，應及時修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。 使用的膩子應粘結(jié)基層牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 涂料在使用前應攪拌均勻，并應在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 涂料的粘度和稠 度必須加以控制，不可過稀、過稠。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度宜在 5～ 35℃ 之間，并應注意通風、換氣和防塵。 涂料應優(yōu)先采用綠色環(huán)保產(chǎn)品。 質(zhì)量控制要點： 基層處理后表面應平整，陰、陽角擴角線應密實，輪廓分明，無空鼓、酥松、裂縫等缺陷； 施工過程中，嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底； 無明顯流墜、疙瘩、濺沫。 涂料施工后，應避免淋水，風雪天應停止施工。 油漆工程 施工工藝流程 38 清打、起釘、除油污→修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部 刮膩子→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆 主要施工質(zhì)量技術措施 油漆應根據(jù)設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應候 補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜ 10％ ，木材面＜12％ 。 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁 在塵土飛揚的環(huán)境中施工。 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 質(zhì)量控制要點： （ 1） 基層處理； （ 2）滿刮膩子； （ 3） 封底漆施工： 封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行。 油漆施工后，應避免淋水，風雪天應停止施工。 1門窗工程 門安裝施工 39 施工工藝流程： 檢查→立門框→固定木門框→嵌縫→安裝門扇→配件 主要施工技術措施 門進場后分類堆放平整，并進行驗收檢查，對有缺陷的及時修理或更換。 門框安裝采用嵌樘子法，安裝時先將木門樘子試裝在洞口中，四邊用木楔臨時固定，用線垂和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后固定在預埋木磚上?？p隙用水泥砂漿嵌填密實。 立樘時掌握好抹灰層的厚度，使有貼臉的門框安裝后與抹灰面上平齊。 安裝時門框上皮低于門過梁 10～ 15mm，合適后用木磚固定。 門框安裝位置、開啟方向、預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法應符合設計要求。 安裝時螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長度1/3 ，擰入深度不小于 2/3，擰時不得傾斜。 門安裝完畢，應開啟靈活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有錘印，門表面應平整、光潔、錘印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安裝牢固，無缺損。 主要質(zhì)量控制要點： 門的品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求； 安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹； 表面潔凈，不得有刨痕、錘?。? 40 門與墻體的縫隙填嵌材料應符合設計要求； 窗安裝施工 施工工藝： 施工前準備→安裝鐵腳→安裝窗框→窗與墻體固定→塞縫→窗框找正→窗洞口內(nèi)外墻面處理→窗框清理→裝扇→裝玻璃→安裝密封條→打膠、清理→成品檢查 主要技術措施 將框在抹灰前安于洞口處，用吊線錘吊直，然后找方，以兩條對角線相交為準。 窗框固定好以后，復查平整度和垂直度，再掃清邊框處浮渣，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。 及時清理窗上的水泥砂漿，應在固化前用濕布擦洗 干凈，嚴禁用硬質(zhì)材料亂鏟窗框表面。 塑鋼材料表面應貼保護膜， 待工程竣工后揭去。 窗與洞口墻體留有 15～ 20mm 間隙，填塞彈性保溫材料。 墻面粉刷層不與門窗框材接觸，間隙用彈性防水密封材料嵌縫。 洞口上方必須裝鋼筋砼過梁，絕不允許在塑鋼窗上砌墻。 窗安裝質(zhì)量要求在施工規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。 大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好以后，用干凈擦布擦洗表面，清理干凈后交付使用。 窗防滲漏施工技術 窗框的嵌縫應按設計要求處理，采用軟填料，縫隙外表留 5～ 8mm 的深槽口，填密封材料，以保證窗與墻的整體密實性。 41 窗的上部采用滴水線和滴水槽雙重防水， 以防止水沿窗的頂部滲入室內(nèi)。 窗的粉刷應一次完成。在窗和兩側(cè)、緊靠窗框的邊沿在粉刷后未結(jié)硬前用特制的工具在平行窗框的地方留 3mm 寬， 5mm 深的凹槽。 在窗框下檻粉刷時，應當抽出一道 2mm 左右深的 R=20mm的 R 角，窗臺粉出 6%的排水坡。 在裝飾工 程基本完成后，及時清理掉滴水槽、擋水槽、凹槽 R 角上的浮渣、油漬、砂灰等，然后在凹槽、 R 角上打防水玻璃膠。 主要質(zhì)量控制要點： （ 1）窗框的安裝； （ 2）窗扇的安裝； （ 3）窗縫的間隙； （ 4）窗打膠； （ 5）窗的塞縫間隙。 1樓地面工程 防滑地磚施工（ 商業(yè)用房 ） 按設計要求對原材料的規(guī)格、顏色進行挑選，預先將地磚表面清理干凈，浸水濕潤，陰干備用。 施工前做好基層處理，對有油污和殘積和粉刷落地灰漿應清除干凈； 對較光滑的砼表面鑿毛處理，沖洗干凈，刷素水泥漿 一道，再做找平層。根據(jù)地漏及清掃孔等標高，做好泛水坡度。 找平層凝結(jié)并有一定強度后，在上面彈線，找彈線尺寸及地磚色澤、 按花紋圖案進行編號，拼貼采用“硬貼法”施工。地磚表 42 面應平整一致，圖案線條分明，拼縫均勻。 大面積施工時，應采用分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼面層質(zhì)量。 鋪貼完畢后，及時清除地磚表面砂漿，做好成品保護， 表面覆蓋以濕潤鋸木屑養(yǎng)護，防止其它物質(zhì)污染。 整個施 工操作應連續(xù)，宜在 5～ 6h 內(nèi)完成，防止水泥砂漿結(jié)硬。 面磚與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 磨光花崗巖施工（ 公共部分 ） 準備工作 : （ 1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù) ,熟悉了解各部位尺寸和作法。 （ 2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 試拼 :在正式鋪設前 ,對每區(qū)塊的花崗巖板塊 ,應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 彈線：在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至 墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。 試排：結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層 :刷一層素水泥漿（隨鋪砂漿隨刷），然后鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，鋪好后用大杠刮平，再用抹 43 子拍實找平。 鋪砌花崗巖板塊：根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。之后依據(jù)試拼時的編號、圖 案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后 1