【正文】 鋼樣要取深取滿、取穩(wěn)，并且要渣層覆蓋，倒樣速度要合適，觀察時(shí)要注意排除一些假象。（3）高拉碳補(bǔ)吹法所謂高拉碳補(bǔ)吹法，也是根據(jù)觀察爐口火焰和碳火花情況，并考慮到爐役期，結(jié)合供氧時(shí)間和耗氧量，按所煉鋼種規(guī)格要求稍高一些進(jìn)行拉碳快速分析后，再按這一含碳量范圍內(nèi)的降碳速度補(bǔ)吹一段時(shí)間，這種方法即稱為高拉碳補(bǔ)吹法。（4）結(jié)晶定碳采用高拉碳補(bǔ)吹法吹煉中、高碳鋼時(shí)，一般在停吹后，總是要在得到碳的分析結(jié)果后才能出鋼。因此化驗(yàn)分析速度成為一個(gè)限制環(huán)節(jié)。采用高拉補(bǔ)吹法時(shí)，終點(diǎn)可用結(jié)晶定碳判斷。速度快而準(zhǔn)確，其工作原理簡述如下：當(dāng)液體的純金屬緩慢地冷卻到一定溫度時(shí)，會結(jié)晶成固體，而且從開始結(jié)晶到結(jié)晶完了保持在一個(gè)固定的溫度，這個(gè)溫度就是結(jié)晶溫度，結(jié)晶過程保持恒溫，純金屬的冷卻曲線如圖10—11所示。圖10—11 純金屬結(jié)晶過程的冷卻曲線可見鋼水在連續(xù)冷凝過程中，當(dāng)達(dá)到由液相變?yōu)楣滔嗟慕Y(jié)晶溫度時(shí)，在溫度時(shí)間記錄曲線上就必然會出現(xiàn)明顯的拐點(diǎn)。拐點(diǎn)即表示結(jié)晶的溫度，不同含碳量的鋼水所表示的結(jié)晶溫度也是不同的。因此，利用結(jié)晶溫度的不同可測定出鋼水的含碳量。操作時(shí)，可將鋼液倒入樣模內(nèi)，此模子下面裝有一個(gè)“定碳頭”，其中裝有快速熱電偶，偶絲經(jīng)補(bǔ)償導(dǎo)絲連接至電子電位差計(jì)，自動記錄下鋼水結(jié)晶過程的冷卻曲線，根據(jù)曲線上出現(xiàn)的拐點(diǎn)的電勢值折換成溫度值，即可按予先制定的表格換算成一定的含碳量。（5）耗氧量和供氧時(shí)間生產(chǎn)實(shí)踐中，可參考耗氧量和供氧時(shí)間拉碳。耗氧量主要決定于吹煉過程鐵水中諸元素的氧化量，氧利用系數(shù)和鐵水重量。此外。還與供氧制度、渣料、冷卻劑、提溫劑等類型和數(shù)量有關(guān)。由此可見。吹煉過程中，若僅碳氧化量改變，其它條件不變，則碳氧化量越多，耗氧量隨之增加，供氧時(shí)間隨之延長，可以根據(jù)上幾爐生產(chǎn)條件相同爐次的供氧時(shí)間和耗氧量，作為本爐拉碳的參考。2．終點(diǎn)溫度的判斷終點(diǎn)溫度常用的判斷方法有：火焰判斷、取樣判斷、噴槍冷卻水進(jìn)出水溫差判斷和熱電偶測定，并有副槍測量結(jié)合過程計(jì)算機(jī)動態(tài)預(yù)測。（1）火焰判斷在吹煉過程中爐口火焰是熔池溫度狀況的標(biāo)志。熔池溫度高時(shí)，爐口噴出的火焰白亮而濃厚有力，并由于鐵的蒸發(fā)較大，火焰四周帶有紅焰或白煙。熔池溫度低時(shí)，爐口噴出的火焰透明淡薄紅煙少，火焰整個(gè)形狀不圓，帶刺，邊上有火花反應(yīng)，顏色發(fā)暗，呈青灰色，噴出的渣子發(fā)紅，常伴有未熔化的石灰粒。（2）取樣判斷取樣判斷一般分為兩種，即脫氧前的取樣與脫氧后的取樣。a．脫氧前的取樣主要觀察鋼水表面以判斷鋼水溫度。當(dāng)鋼水溫度高時(shí)，用木板撥開樣勺之上覆蓋的渣層時(shí)很順利，即渣子和鋼水很容易分并。樣勺內(nèi)的鋼水白亮、活躍，倒入樣模后開始均勻的沸騰，結(jié)膜時(shí)間比較長；當(dāng)鋼水溫度低時(shí)，樣勺內(nèi)渣層與鋼水不容易撥開，鋼水顏色發(fā)暗，鋼水混濁發(fā)粘，倒入樣模后沸騰微弱，結(jié)膜時(shí)間短。另外，還可以用秒表計(jì)算鋼水在樣勺中結(jié)膜時(shí)間來判斷鋼水的溫度。鋼水結(jié)膜時(shí)間長，則表示溫度高。反之則表示溫度低。 b．脫氧后的取樣這部分鋼樣大多是從鋼包中取出的。當(dāng)鋼水溫度高，脫氧好時(shí)，樣勺內(nèi)鋼水白亮平靜，邊緣上有少量的白膜游動，倒入樣模內(nèi)很快地結(jié)成一層白膜，但局部幾處表面鋼水還在游動不凝結(jié)，凝結(jié)后表面中心稍向下凹。當(dāng)鋼水溫度高，脫氧不好時(shí)，鋼水白亮發(fā)青色，在樣勺內(nèi)表現(xiàn)微微跳動，鋼水倒入樣模內(nèi)表面不結(jié)膜，而由樣模邊緣向中心逐漸凝結(jié)，未凝固部分似乎還在游動。最后中心冒起一塊。當(dāng)鋼水溫度低，脫氧好時(shí)，鋼水未倒入樣模內(nèi)表面就有白膜出現(xiàn)，稍有凝固現(xiàn)象，倒出鋼水時(shí)很粘，在樣模內(nèi)馬上凝固。當(dāng)鋼水溫度低，脫氧不好時(shí)，鋼水在樣勺內(nèi)呈青色，表面不結(jié)膜，倒入樣模后一部分很快凝固，另一部分有鋼水游動，最后冒出來一塊。（3）利用噴槍冷卻水進(jìn)出水溫差判斷噴槍冷卻水進(jìn)出水溫差也能反映熔池溫度狀況，所以在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，則可根據(jù)噴槍冷卻水進(jìn)出水溫差判斷爐內(nèi)溫度高低。（4）熱電偶測定目前我國各鋼廠普遍采用的是一種鉑—鉑銠浸入式熱電偶測溫、終點(diǎn)倒?fàn)t時(shí)直接插入熔池鋼液中，并由電子電位差計(jì)上得到溫度的讀數(shù)，此法迅速可靠。（5）爐況判斷爐溫?fù)u爐倒渣取樣時(shí)，可以觀察爐祝判斷爐溫爐膛白亮有泡沫渣涌出時(shí)表明溫度高，如果爐口沒有泡沫渣涌出，渣子發(fā)死，爐膛不白亮，則表明溫度低。在出鋼過程中，還可以用肉眼觀察出鋼時(shí)的鋼流，來判斷溫度的高低，如果鋼流白亮刺眼，鋼流邊緣有火舌則說明溫度高。如果鋼流發(fā)散，鋼流有紅煙，靠出鋼口附近處火星多，鋼流呈桔黃色，不刺眼，表明鋼水溫度低。四、副槍所謂副槍是相對于氧槍(主槍)而言的，它是設(shè)置在氧槍旁邊的另一支水冷槍。副槍目前有兩種形式。一種是固定式的適于大型轉(zhuǎn)爐和新建的煉鋼廠采用，另一種為旋轉(zhuǎn)式，這種因槍占用空間小，特別是高度方向，故便于安裝在舊的轉(zhuǎn)爐上，它有利于舊廠的改造。副槍由槍體和插接桿兩部分組成。槍體與噴槍的槍身類似，由三層無縫鋼管套裝而成，中心管為導(dǎo)線和壓縮空氣通道，第二、三層則為冷卻水進(jìn)退水管路。副槍插接桿上裝插接桿與內(nèi)管導(dǎo)線連接，通過聯(lián)接不同功能的接頭，可以實(shí)現(xiàn)各種測量功能，即鋼水液面測量，鋼水溫度測量，鋼水含碳量測量、鋼水含氧量測量以及取鋼樣。副槍基本上集上述各項(xiàng)測量技術(shù)的大成，根據(jù)不同工藝階段的需要，進(jìn)行不同的測量參數(shù)組合。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中根據(jù)工藝要求可以組成下列幾種探頭：1．鋼水液面和鐵水溫度探頭(T型)這種探頭主要用于轉(zhuǎn)爐兌入鐵水以后的測量，因?yàn)樵陂_始送氧吹煉之前，需要知道鐵水在爐內(nèi)的液面高度，以便決定氧槍開吹位置。同時(shí)鐵水溫度是推斷吹煉過程與終點(diǎn)溫度的重要因素，此時(shí)不需定碳、定氧、也不需取樣。2．測溫、定碳探頭(TS型)在吹煉過程中，為了及時(shí)掌握脫碳速度和鋼水溫度，需測溫和定碳。3．測溫、定碳、取樣探頭(TSC型)這種探頭主要用于終點(diǎn)前2～3min時(shí)的測量，以便掌握鋼水溫度和碳含量，為轉(zhuǎn)爐動態(tài)控制提供主要參數(shù)。4．測溫、定氧、取樣探頭(TS0型)該探頭的功能主要是用于終點(diǎn)溫度、終點(diǎn)氧(碳)的測量，該探頭提供的鋼樣可用于全分析。副槍的作用就是在不倒?fàn)t的情況下，快速準(zhǔn)確、間斷地檢測吹煉過程中熔池內(nèi)鋼水的溫度、碳含量、液面高度、氧含量等，是用于轉(zhuǎn)爐吹煉計(jì)算機(jī)動態(tài)控制必不可少的設(shè)備。通過副槍可以有效地提高吹煉終點(diǎn)命中率，從而提高鋼的質(zhì)量、產(chǎn)量，提高爐齡以及降低鋼鐵料消耗，勞動條件可以大為改善。五、出鋼轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間一般為3～8min，應(yīng)采用紅包出鋼和擋渣出鋼法。自1970年日本發(fā)明擋渣球法擋渣出鋼后，先后又出現(xiàn)了多種檔渣出鋼方式。圖10—12為擋渣棒法、吹氣法、帶抑制渦流作用的擋渣裝置和帶避渣罩防止渦流卷渣的擋渣法的示意圖。圖10—12 擋渣出鋼裝置示意圖（a） 擋渣棒法 (b)一避渣罩法 (c)一吹氣法 (d)一擋渣器法第七節(jié) 脫氧和合金化一、脫氧向鋼中加入一種或幾種與氧親合力比鐵與氧親合力大的元素，奪取鋼中多余氧的操作稱為脫氧。煉鋼是氧化精煉過程，冶煉終點(diǎn)鋼中氧含量較高(％～％)，為了保證鋼的質(zhì)量和順利澆注，冶煉終點(diǎn)鋼必須脫氧。通常，鎮(zhèn)靜鋼允許氧含量≤％～％，％～％，％～％。脫氧的目的是把氧含量脫除到鋼種要求范圍，排除脫氧產(chǎn)物和減少鋼中非金屬夾雜數(shù)量，以及改善鋼中非金屬夾雜的分布和形態(tài)；此外，還要考慮細(xì)化鋼的晶粒。1．脫氧方法脫氧方法有三種：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧和真空脫氧。轉(zhuǎn)爐煉鋼廠常用的脫氧方法有沉淀脫氧和真空脫氧。（1）沉淀脫氧 沉淀脫氧是把塊狀脫氧劑加入鋼中的一種脫氧方法。選擇脫氧劑除考慮脫氧能力外，應(yīng)考慮脫氧產(chǎn)物盡量不溶于鋼中和易于排除，即使滯留鋼中，其危害應(yīng)盡可能小。此外，脫氧劑應(yīng)該來源廣，價(jià)格便宜。常用脫氧劑主要為Mn，Si，Al等，而且多以鐵合金形式使用。復(fù)合脫氧劑會使脫氧常數(shù)下降，因而脫氧能力提高，同時(shí)脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)比單一氧化物低。常使用的如Si—Mn，Si—Ca，Si—Al，Si—Mn—Al，Al—Si—Ca，Si —Al—BaFe，F(xiàn)eAl等。（2）真空脫氧 真空脫氧是指低壓下使鋼液中碳氧反應(yīng)更加完全而降低氧的操作，反應(yīng)產(chǎn)物為氣體，不形成鋼中非金屬夾雜物。同時(shí)，C0氣泡的上浮有利于金屬去氣和排除夾雜。2．脫氧劑加入的原則（1）脫氧劑加入的順序，一般先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強(qiáng)的，這樣生成的脫氧產(chǎn)物較易上浮。也可先加脫氧能力強(qiáng)的，后加脫氧能力弱的，這樣硅、錳收得率高且較穩(wěn)定，給精煉帶來方便，其脫氧產(chǎn)物經(jīng)過鋼包吹氬攪拌，上浮也很充分。（2）以脫氧為目的元素先加，合金化元素后加。（3）易氧化的貴重元素應(yīng)在脫氧良好的情況下加入，如釩鐵、鈮鐵等合金應(yīng)在硅鐵、錳鐵、鋁等脫氧劑全部加完以后再加入，以提高其收得率。（4）難熔的、不易氧化的合金，如銅、鎳、鎢鐵、鉬鐵等，應(yīng)加在爐內(nèi)。脫氧劑收得率受鋼水和爐渣氧化性、鋼水溫度、出鋼的下渣狀況、脫氧劑塊度和比重、加入時(shí)間和地點(diǎn)、加入次序等多方面影響。鎮(zhèn)靜鋼主要采用爐內(nèi)預(yù)脫氧—鋼包內(nèi)補(bǔ)充脫氧或全部脫氧劑加入鋼包內(nèi)的脫氧方法。沸騰鋼主要采用Fe—Mn脫氧，脫氧劑全部加入鋼包內(nèi)，出鋼時(shí)加少量鋁調(diào)整鋼水氧化性。二、合金化向鋼中加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分要求的操作稱為合金化。實(shí)際上，脫氧和合金化大多同時(shí)進(jìn)行。1．合金加入量計(jì)算各種脫氧合金的加入量可按以下公式進(jìn)行計(jì)算：合金加入量=(鋼種規(guī)格中限％—終點(diǎn)殘余成分％)247。(鐵合金的合金元素含量％合金元素收得率％)1000鋼水量 (kg) 例：冶煉某鋼種,其成分是C ～%、Mn ～%、Si ～%。采用MnFe合金化，其含Mn %，Mn的收得率85%，%。出鋼量為120噸。求該爐鋼MnFe合金的加入量是多少?解： [%Mn] 目標(biāo)中限－ [%Mn] 殘 MnFe合金加入量 ＝ 1000出鋼量 [%Mn] 合金 η %－% ＝ 1000120 %85% =2267（Kg）答：MnFe合金加入量是2267Kg。2．合金元素收得率及其影響因素合金元素被鋼水吸收的部分與加入總量之比稱為合金元素收得率。生產(chǎn)實(shí)踐表明，準(zhǔn)確判斷和控制合金元素的收得率，是達(dá)到預(yù)期的脫氧程度和提高成品鋼成分命中率的關(guān)鍵。影響合金元素收得率的因素包括：a．鋼水氧化性；b．終渣的∑(FeO)含量；；；；；。等等。第八節(jié) 轉(zhuǎn)爐吹損與噴濺一、吹損氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說明在吹煉過程中有一部分金屬消耗掉了，這部分消耗的數(shù)量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來表示。吹損 = （裝入量—出鋼量)247。裝入量 l00％氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。把鐵水吹煉成鋼，要去除碳、硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)；另外，還有一部分鐵被氧化。鐵被氧化生成的氧化鐵，一部分隨爐氣排走，另一部分留在爐渣中。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。吹損就是由這些部分組成的二、噴濺控制與預(yù)防金屬噴濺、泡沫噴濺和爆發(fā)噴濺，是頂吹轉(zhuǎn)爐操作中幾種常見的現(xiàn)象，在吹煉過程中常常遇到在加入第一批料及第二批料后，不一會兒就有強(qiáng)烈的噴濺發(fā)生，以第二次更為猛烈，待吹煉結(jié)束時(shí)又急劇下降。有時(shí)在鐵水溫度較高，含Mn、Si量較高時(shí)吹煉過程的溫度也很高的情況下，或采用過高的爐渣堿度，過高的槍位。吹煉后期(14～15min)也易發(fā)生噴濺。為了減少噴濺，我們必須按噴濺的各種現(xiàn)象連貫起來進(jìn)行系統(tǒng)分析，弄清產(chǎn)生噴濺的根本原因，并掌握其規(guī)律性。1．噴濺產(chǎn)生的原因鐵水比重很大，約為7．15t／m3，爐渣的比重約為3．0～3．5t／m3，如果沒有足夠的力量，要想把金屬和爐渣吹出爐外是不可能的。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)，一是供氧強(qiáng)度大，一是脫碳反應(yīng)激烈，速度快。因此促使噴濺的力量不外乎是氧氣流股的沖擊力量和碳的激烈氧化形成的大量的C0氣體排出時(shí)的推動力。但兩者中任何一種單獨(dú)的力量都不能產(chǎn)生噴濺。例如有些研究資料證明，如果當(dāng)氧壓為0．75～1．0Mpa，流量為2100～2700Nm3／h，金屬和爐渣的噴濺高度也不過是1．5m左右；一般30t 頂吹轉(zhuǎn)爐從液面到爐口相距4m左右，可見單獨(dú)的氧氣流股沖擊能量是不致引起噴濺的。若碳的氧化反應(yīng)均衡地進(jìn)行，所產(chǎn)生的C0氣體的推動力也不會引起噴濺。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生噴濺的原因是：(1)加第二批料后操作不正常引起嚴(yán)重噴濺。此時(shí)Si、Mn氧化已結(jié)束，脫碳反應(yīng)正在進(jìn)行，如果前期操作溫度不高，又因第二批料加入后使熔池溫渡停滯上升，甚至下降，那么脫碳反應(yīng)必暫時(shí)受到抑制不能順利進(jìn)行，但此時(shí)供氧仍在不斷進(jìn)行，鋼中及渣中將積累較多的氧．同時(shí)熔池中碳的濃度也較高，一旦熔池溫度升高后，在氧氣流股對渣及鋼液的沖擊之下，便產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)，在極短的瞬間產(chǎn)生大量的C0氣體由熔池排出，如同小型爆炸一樣而引起激烈噴濺，通常稱爆發(fā)噴濺，特別是前期渣子化得不好時(shí)金屬噴濺尤為嚴(yán)重。(2)造渣操作不當(dāng)往往引起噴濺有時(shí)因操作不當(dāng)二批料加入過早，這樣便引起熔池溫度下降，C的氧化不能順利進(jìn)行，如上述的道理一樣易發(fā)生噴濺。相反有時(shí)二批料加入太晚，此時(shí)熔池溫度已很高，C的氧化正高速進(jìn)行，渣中氧化鐵低。一批料加入后渣子不易化，不能很好地覆蓋金屬表面，氧氣流股直接沖擊金屬液面后，使為數(shù)較多的小鐵粒在C0排出時(shí)的強(qiáng)大力作用下噴出爐外，形成強(qiáng)烈的金屬噴濺。(3)爐渣組成和金屬噴濺的關(guān)系也較密切當(dāng)渣中有一定的(FeO)積聚，并且溫度恰好提高到C開始劇烈氧化前易引起大噴；或者當(dāng)爐渣堿度較低，渣中(Si02)、(FeO)較高時(shí)，有利于泡沫渣的形成，從而使C0氣泡的排除暫時(shí)受到阻礙，待積聚一定數(shù)量后就導(dǎo)致連續(xù)噴濺的發(fā)生。(4)噴槍操作不當(dāng)會引起噴濺在吹煉過程中常常由于未及時(shí)降槍，長時(shí)間地采取高槍位操作，致使渣中(FeO)含量較多，而產(chǎn)生激烈的噴濺。(5)爐渣返干易產(chǎn)生噴濺在吹煉中期，由于脫碳反應(yīng)猛烈，致使渣中(FeO)降低。爐渣的熔化溫度相應(yīng)提高，這樣液體渣中將有一部分固體物析出，使?fàn)t渣粘度增高了，出現(xiàn)所謂“返干”現(xiàn)象，若不及時(shí)適當(dāng)降槍，以增加渣中(FeO)含量，以及配加螢石，降低爐渣粘度，那么，爐內(nèi)氣體不易排出，于是產(chǎn)生較為嚴(yán)重的泡沫現(xiàn)象而引起泡沫噴濺。2．噴濺預(yù)防與控制：通過分析噴濺產(chǎn)生的原因，要想防止噴濺就要采取措施促使脫C反應(yīng)在吹煉時(shí)問內(nèi)均勻地進(jìn)行，減輕熔池的泡沫化，降低吹煉過程中的液面高度及其波動。具體措施如下：(1)爐型要合理。如應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨群蜖t容比，采用對稱的爐口和接近于球狀的爐型。(2)限制液面高度。在爐容比一定的條件下，應(yīng)限制渣量和造渣材料的加入量，盡量降低渣層厚度。可加入防噴劑或采用其它方法破壞泡沫渣，也可以在吹煉中期倒渣，還應(yīng)避免轉(zhuǎn)爐的過分超裝。(3)加入散狀材料要增多批數(shù)，減少數(shù)量，尤其是鐵礦石，不僅要分批加入而且應(yīng)限制其用量。用廢鋼作冷卻劑可使吹煉過程比鐵礦石平穩(wěn)。(4)正確地控制前期溫度。如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。(5)減少爐渣的泡沫化程度，將泡沫化高峰前移，盡量移至吹煉前期，可采用快速造渣和渣中加入氧化錳等使泡沫渣的穩(wěn)定性降低。(6)在發(fā)生噴濺時(shí)，加入散狀材料(如石灰)可以抑制噴濺。如在強(qiáng)烈脫碳時(shí)發(fā)生噴濺還可以暫時(shí)降低供氧強(qiáng)度，隨后再逐漸恢復(fù)正常供氧(7)在爐渣嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短時(shí)間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。第九節(jié) 操作事故與處理一、常見事故產(chǎn)生的原因1．低溫鋼從熱平衡計(jì)算可知，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程有較多的富余熱量，但在生產(chǎn)中往往由于操作不合理，判斷失誤，因而出現(xiàn)低溫鋼，其主要原因有：(1)吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次進(jìn)行倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。(2)新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達(dá)終點(diǎn)對出鋼溫度雖然可以，但因出鋼口小或等待出鋼時(shí)間過長，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池?cái)嚢璨涣?，使金屬液溫度、成分出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而取樣及熱電偶測量的溫度多在熔池上部，往往高于實(shí)際溫度，其結(jié)果不具有代表性，致使判斷失誤。(3)出鋼時(shí)鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼，造成鋼水溫度下降；或出鋼時(shí)鐵合金加入過早，堆集在包底，使鋼水溫度降低；或出鋼后由于設(shè)備故障不能及時(shí)到達(dá)精煉站進(jìn)行處理所致。(4)吹煉過程從火焰判斷及測量鋼水溫度來看，似乎溫度足夠，但實(shí)際上熔池內(nèi)尚有大量廢鋼未完全熔化，或石灰結(jié)坨尚未成渣及至終點(diǎn)時(shí)，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池?zé)崃?，致使熔池溫度降低?．高溫鋼吹煉過程中由于過程溫度控制過高，造成終點(diǎn)溫度過高而又未加以合理調(diào)整所致。3．噴槍粘鋼(1)吹煉過程噴槍操作不合理，同時(shí)又未做到及時(shí)調(diào)整好槍位；或吹煉中所使用的噴頭結(jié)構(gòu)不合理所致。(2)鐵水裝入量過大，槍位控制過低，爐渣化得不好，流動性差，金屬噴濺厲害。(3)吹煉過程輕燒加入數(shù)量及加入時(shí)間不妥，爐渣粘度增大，流動性差所致。4．化學(xué)成分不合格(1)碳不合格目前國內(nèi)大多數(shù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都是通過經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行終點(diǎn)碳的判斷。由于爐前操作人員經(jīng)驗(yàn)不足；或操作時(shí)精力不集中，或槍位操作不合理，造成誤差致使碳不合格。(2)錳不合格；①合金計(jì)量出現(xiàn)差錯(cuò)，或計(jì)算加入量時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，或鐵合金混雜堆放，將硅錳合金誤認(rèn)為錳鐵使用造成廢品。②鐵水裝入量不準(zhǔn)，或波動較大造成出鋼量估計(jì)不準(zhǔn)，或鐵水錳含量發(fā)生變化，到達(dá)終點(diǎn)時(shí)對鋼水余錳量估計(jì)不準(zhǔn)?；蛞虺鲣摽谶^大，出鋼時(shí)下渣過多，包內(nèi)鋼水大翻，對合金元素收得率發(fā)生變化估計(jì)不足，同時(shí)又未及時(shí)加以調(diào)整合金加入量，或?qū)τ谝蜾撍疁囟群脱趸缘淖兓瘜?dǎo)致的合金元素收得率的變化估計(jì)不足。③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，使合金部分或全部加在包外，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。(3)磷不合格①出鋼口過大，出鋼過程下渣過多，或出鋼時(shí)合金加得不當(dāng)。或終渣堿度低，出鋼溫度高，出鋼后鋼水在精