設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理培訓(xùn)課程-資料下載頁
2025-04-08 04:06本頁面
【正文】 、因故障而發(fā)生品質(zhì)變化的設(shè)備。品質(zhì)要求較高的設(shè)備。容易疏忽而又會影響品質(zhì)的設(shè)備。C使用高價原料的設(shè)備。需要較多員工的設(shè)備。耗能源多的設(shè)備。因故障招致生產(chǎn)損失較大的設(shè)備。D很多種類的產(chǎn)品通過的設(shè)備。接近末端工的設(shè)備。影響生產(chǎn)時限的設(shè)備。因局部故障而導(dǎo)致全線停機或遲延的設(shè)備。S安全設(shè)備。故障結(jié)果影響環(huán)境的設(shè)備?？諝庹{(diào)節(jié)設(shè)備。十四、保養(yǎng)工作守則： 一、保養(yǎng)工作努力三大目標 保養(yǎng)時效要快。 保養(yǎng)品質(zhì)要好。 保養(yǎng)成本要低。二、對設(shè)備使用的要求 按操作手冊操作。 做好日常保養(yǎng)及檢查的工作。 主動發(fā)掘設(shè)備問題并立即反應(yīng)。 勿使用于其它項目。三、對現(xiàn)場主管的要求 督導(dǎo)所屬實施每日保養(yǎng)工作。 機器設(shè)備小故障的調(diào)整。 協(xié)助保養(yǎng)單位共同執(zhí)行預(yù)防保養(yǎng)。四、對保養(yǎng)人員之工作要求 協(xié)助現(xiàn)場主管調(diào)整小故障。 確實做好預(yù)防保養(yǎng)工作。 修理、維護工作盡量安排生產(chǎn)以外的時間，避免影響生產(chǎn)。 五、對保養(yǎng)負責人及主管的要求 全力支持預(yù)防保養(yǎng)之各項活動。 督導(dǎo)所屬及考核其保養(yǎng)成果，使做到人人保養(yǎng)之目的。 合理協(xié)調(diào)、落實溝通，以達到經(jīng)濟有效的保養(yǎng)目的。 要有完整充實的保養(yǎng)記錄，以供分析、檢討，做為改善的依據(jù)。 確定預(yù)防保養(yǎng)方針。十五、保養(yǎng)效果之測定 一、測定條件： 實施保養(yǎng)必須注意經(jīng)濟價值，更要有完整的資料。 二、目的：為使保養(yǎng)工作更理想，減輕工作壓力，同時提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，以追求更高的保養(yǎng)目標。 三、測定項目： 每月機器停車比率 停車時數(shù)/機器運轉(zhuǎn)時數(shù)100% 保養(yǎng)費用與生產(chǎn)量之比率： 每月保養(yǎng)費用/生產(chǎn)量 元/單位 每月突發(fā)事故之比率： 突發(fā)事故修理總工時 實際保養(yǎng)工作總工時 100% 積累每單位，全廠停機總時間。四、對策： 測定結(jié)果可以了解各種情況，若有異常，立即分析原因謀求改善對策。十六、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的方法（一）保養(yǎng)組織的設(shè)立： 分區(qū)保養(yǎng)： 優(yōu)點：工作迅速。 保養(yǎng)人員的生產(chǎn)意識較多。 生產(chǎn)與保養(yǎng)單位間關(guān)系好。 保養(yǎng)人員對設(shè)備較詳細。 缺點：保養(yǎng)人力浪費。 無法機動管理，機動性差。 生產(chǎn)為先，影響保養(yǎng)工作。 集中保養(yǎng)： 優(yōu)點：統(tǒng)一指揮調(diào)度，人力物力運用靈活。 保養(yǎng)費較低。 工作聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)容易。 器材統(tǒng)一管理，減少庫存。明確保養(yǎng)職責。 技術(shù)水準容易提升。 缺點：工廠面積大，保養(yǎng)人員在往返費時。 對機器操作、熟練度較差。 生產(chǎn)與保養(yǎng)本位主義較強。 折哀保養(yǎng)： 集中+分區(qū)=折哀保養(yǎng) 生產(chǎn)單位的職責： 每日應(yīng)檢查的工作。 短時間不易發(fā)現(xiàn)的檢查。 操作上的輔助工作 操作時能發(fā)覺的異常報告。 協(xié)助保養(yǎng)人員的支援工作。（二）設(shè)備資料的收集、整理與檢查標準的建立： 機械設(shè)備卡。 設(shè)備使用、操作說明書。 潤滑說明。 檢查標準。 其它有關(guān)資料。（三）保養(yǎng)日程安排。（四）保養(yǎng)作業(yè)流程之建立。（五）日常保養(yǎng)與定期保養(yǎng)。（六）基本表格及記錄： 機器設(shè)備卡。 檢查日程表。 每日保養(yǎng)卡。 定期檢查表。 保養(yǎng)費用表。 備用品記錄。（七）檢查報告。（八）故障原因分析。（九）檢討再改善。設(shè)備機械預(yù)防保養(yǎng)調(diào)查表設(shè)備名稱卡號等級項目項 目評 點說 明安全故障時對作業(yè)者有所傷害302010能造成傷害而永遠殘廢 30造成嚴重傷害但不至于殘廢20能造成輕微的傷害者 10生產(chǎn)使用情況421 80%以上 4使用情況 60% 2 50%以下 1故障后預(yù)備材料替換情況5421無代替之設(shè)備 5掉換半天時間 4掉換時須一小時時間 2有代替之設(shè)備 1故障時對其它之影響5421工程全體受影響 5次工程受影響 4本單位受影響 2對機械本身受影響 1品質(zhì)品質(zhì)不良發(fā)生率421時常發(fā)生不良品 4一件不良品發(fā)生修正所損失時間程度421損失時間一日 4 半日 2工程設(shè)備對于品質(zhì)影響的程度421工程管理級別 A級 4B級 2C級 1故障率5421一星期發(fā)生一次 5二星期發(fā)生一次 4三星期發(fā)生一次 2四星期發(fā)生一次 1故障修理費用5421五萬元以上(5)二萬元以上(4)一萬元以上(2)五千元以上(1)故障修理時間5421五小時以上 5二小時以上 4一小時以上 2一小時以內(nèi) 1故障對于作業(yè)環(huán)境的影響421作業(yè)必須停止 4須緊急處理 2無影響 1機械使用年限421五年以上 4二年以上 2二年以下 1合計總 計評分基數(shù)30點以上 A級2029 B級1519 C級14點以下 D級單 位制 作 者日 期29 / 29
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