氣割工藝守則-資料下載頁
2025-10-15 21:53本頁面
【導(dǎo)讀】般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級和尺寸偏差。坡口切割及成型零部件和孔的切割等。從事氣割作業(yè)的人員必須經(jīng)理論和技能培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備、工具和氣體的使用性能，掌握安全操作技術(shù)和事故應(yīng)急處理方案，并經(jīng)安全技術(shù)部門考試合格后，方可持證上崗操作。設(shè)備使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。點火前應(yīng)將氧氣和燃?xì)鉁p壓器調(diào)到工作所需的壓力值。氣和預(yù)熱氧，以防止回火火焰倒燃。閥，松開減壓器的調(diào)節(jié)螺桿。氣路處于正常狀態(tài)。使用射吸式割炬，應(yīng)檢查其射吸能力，等壓式割炬應(yīng)保持氣路暢通。檢查氣體壓力，當(dāng)瓶裝氧氣壓力用至～表壓，瓶裝乙炔氣用至?xí)r，應(yīng)立即停用，并關(guān)閥保留其余氣體。速度正確與否，主要根據(jù)割炬紋的后拖量來判斷。%，機(jī)械直線切割時，切割速度與后拖量的關(guān)系。割嘴傾角直接影響切割速度和后拖量。將起割開關(guān)扳到停止位置，打開壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)的氣路相通。
【正文】 訂的程序進(jìn)行自控切割的，對割機(jī)的使用和維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備說明書的規(guī)定。 采用數(shù)控切割下料時，必須對首件進(jìn)行檢查，合格后方可正式切割下料。復(fù)雜零件應(yīng)根據(jù)切割程序繪圖核對形狀尺寸。 氣 割工藝守則 文件編號 版本 /修改號 ： C/0 頁碼： 5/5 切割過程中，如果發(fā)生回火、未割透等現(xiàn)象，必須立即停止機(jī)器運(yùn)行，排除故障，沿軌跡返回原處，再重新切割 。如機(jī)器不具有自動 返回功能時，應(yīng)從零件的切割起點開始，逐程序校對，確認(rèn)無誤后，方可重新切割。 7 切割面質(zhì)量及工件尺寸偏差 切割面質(zhì)量 切 割面 質(zhì)量根據(jù)切割面平面 度 U，割 紋深度 h,缺口最小間距 L 三項參數(shù)分等。后拖量、上緣溶化度、掛渣不作質(zhì)量分等評定。 坡口的切面質(zhì)量，應(yīng)對各切面分別進(jìn)行評定。 割機(jī)切割面質(zhì)量分級要求見表 u 和割紋深度 h 的分等由比較樣塊確定，其樣塊編號見表 10. 表 9 切割面質(zhì)量 工藝分級 切割面平面度 u 割紋深度 h 缺口最小間距 L(mm) 對應(yīng) 的切割面質(zhì)量等級 A 1 級 1 等和 2 等 ≥ 2500 B 2 級 1 等和 2 等 ≥ 2020 Ⅰ C 3 級 1 等和 3 等 ≥ 1000 Ⅱ 表 10 切口厚度δ mm 切割面平面度 u 和割紋深度 h 的分等比較樣塊編號 A 級 B 級 C 級 3≤δ≤ 20 1～ 2 1～ 4 1～ 6 20≤δ≤ 40 7～ 8 7～ 10 7～ 12 40≤δ≤ 60 13 14 工件尺寸 偏差 工件的下料尺寸偏差是指基本尺寸與切割后的實際尺寸之差值，其檢驗項目及偏差值均按 《 下料工藝守則 》 的有關(guān)規(guī)定。 中低壓鍋爐氣割焊接管孔的尺寸偏差及粗超度應(yīng)符合 JB1625 的有關(guān)規(guī)定。 8 氣割質(zhì)量檢驗 氣割工作結(jié)束后 ，氣割工應(yīng)將工件上 的 粘渣清除干凈，然后按工件的工藝等級對切割面質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行自檢和專檢。 切割面質(zhì)量的檢驗，采用按 制作供應(yīng)的比較樣板與工件切割面作對比的方法評定，其檢驗按 條的規(guī)定進(jìn)行。 若對對比評定的結(jié)果有爭議，可按 的規(guī)定，用比較樣板作對比測量評定。 工件的尺寸偏差檢驗按 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 對于重要工件應(yīng)進(jìn)行逐 件檢驗，成批仿形切割的零件則應(yīng)做好首檢和抽檢，抽檢數(shù)量由各廠家自行決定。 凡圖樣按 注明切割面質(zhì)量指標(biāo)項目等級者，則按該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定切割面質(zhì)量。
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