塑膠工業(yè)有限公司模具設計內部規(guī)范-資料下載頁
2025-04-07 23:05本頁面
【正文】 程度的地方，應特別注明詳見2D圖。8. 關系到改外形或多處膠位的地方，應特別注明詳見2D、3D圖。9. 繪圖員必須清楚標注出所有改模項的2D數(shù)據(jù)，用來指導加工和檢測，包含內模、內模鑲件、行位鑲件、斜頂?shù)冉Y構零件而非產(chǎn)品圖。10. 若有需要燒焊地方，繪圖員應給出燒焊區(qū)域的位置和區(qū)域大小尺寸。11. 外來模或移回公司生產(chǎn)的模具在修改時，模具設計工程師必須向制模部提出測量排位和模仁厚度的要求，以免改錯模具。模具設計出圖順序客戶3D產(chǎn)品圖 定模玉、模胚3D模具設計模玉鑼絲運水圖前后模鑲呵鑼絲打孔圖模胚開框圖BOM制作行位、斜頂及要快走絲線割的零件圖模玉圖模板圖組立圖（裝配圖、排位圖）電鍍模具設計規(guī)范電鍍原理：根據(jù)電化學原理，電鍍產(chǎn)品作為陰極，在電場的作用下，電鍍液中的金屬陽離子向作為陰極的產(chǎn)品表面吸附，形成電鍍層。電鍍步驟：1. 粗化表面此步驟是把共聚物ABS（丙烯腈+丁二烯+苯乙烯）中的丁二烯除去，使產(chǎn)品表面粗糙，增強電鍍金屬離子吸附力。2. 光銅：此步是提高電鍍產(chǎn)品延展性，使電鍍層不易脫落。3. 光鎳：此步是提高電鍍產(chǎn)品抗酸堿性，提高產(chǎn)品防腐蝕能力。4. 光鉻：此步使產(chǎn)品表面光亮且硬，提高產(chǎn)品耐磨損能力。產(chǎn)品要求：產(chǎn)品膠位應均勻，盡量避免尖角，~，否則會形成高電位，造成鍍層加厚，應力集中。夾線、氣紋及孔位和產(chǎn)品表面紋理都會對電鍍有影響。模具要求：1. 選用S136作內模材料。2. 在滿足生產(chǎn)的條件下，模穴數(shù)越少越好；盡量避免外形尺寸相差懸殊的產(chǎn)品合作一套模。3. 模具設計應設計出掛位和裝夾位置。4. 產(chǎn)品四周流道適當設計粗些，以增強整體強度，防止變形。5. 電鍍產(chǎn)品排位時，應適當排密一些，以減少電鍍面積，降低電鍍成本。6. 電鍍件框架四角定位柱孔不能設計太深，斜度適當取大些，以防止里面夾有殘留電鍍液污染后續(xù)加工。定位柱要有防呆設計。7. 四角定位柱應高出電鍍件電鍍表面，以免運輸存放時磨花損傷電鍍表面。8. 優(yōu)先選用三板模，采用多點點澆口進膠，以便進膠均勻，并留有預留膠口，便于調整進膠位置（小水口轉大水口進膠）。9. 中間流道應設計成由粗到細，階梯變化，以達到電流同時到達各電鍍產(chǎn)品，則電鍍效果有所提高。，以增加產(chǎn)品導電面積，對電鍍有利。，以方便水口沖模沖去水口料。，其中銅層16181。m、鎳層8181。m、。，及內流道的防回流設計。成型要求：，不用油冷；成型要求：℃左右，模溫差越小越好；成型要求：；成型要求：。 （待 續(xù)）新開發(fā)模具之3D產(chǎn)品圖審圖內容及流程1． 分型面（分型線的走向），外觀分型夾線（含所有行位與斜頂夾線）；2． 厚薄膠位分析；3． 倒扣的檢查（前后模倒扣、行位運動方向的倒扣檢查），模玉披鋒鋼的評估，模具內部強度評估；4． 進膠方式及位置；5． 是否要出鑲件，夾線位置是否接受，鑲件是否出膠位以及披鋒鋼的評估；6． 產(chǎn)品是否能夠頂出，及頂出形式是否存在干涉和失效；7． 重點分析出模結構的運動、出模結構的夾線及模具零件的壽命；8． 將導致不能順利生產(chǎn)的問題，重點提出（做上標示“*”）；9． 啤塑時能否順利取件；產(chǎn)品粘前模，要考慮工藝孔（如出斜頂、行位）；1了解產(chǎn)品工藝（如噴涂、電鍍、省光、紋路）；1外觀要求的部分要十分清楚；1強調產(chǎn)品公差；1優(yōu)先保證司筒的強度。新項目資料（3D圖）補充資料專人3D審圖部長、科長（服務器)審圖資料客戶產(chǎn)品開發(fā) 16 /
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