塑膠模具設計標準-資料下載頁
2025-07-14 19:46本頁面
【正文】 、φφ12；3．水道直徑、間距、與型腔之間的關系：兩水道之間距3d~5d水道與型腔之間距：~3d，膠位較厚處加強冷卻（如圖10）；導向用圖9 圖10a 圖10b4．封膠面較大的零件都要求設計冷卻水，如前后模仁、行位、鑲件、斜頂?shù)鹊?．熱嘴水口附近四周要求設計冷卻水；6．堵塞與喉嘴選用：管徑為φφ8時喉嘴分別用1／8NPT或1／8NPS，φ１0時喉嘴用1／4NPT或1／4NPS；φ１２時喉嘴用3／8NPT或3／8NPS。堵塞規(guī)格全部用NPT，材料一律用青銅；管徑為φφ8時堵塞用1／8NPT，φ10時用堵塞1／4NPT；φ１２時堵塞3／8NPT。第5頁共6頁7．隔水片厚度一般用２mm，如水井較大時，（≥φ１８）厚度用3mm，材料一律用青銅；8．無法加工運水但又必須加強冷卻的地方必須鑲鈹銅冷卻；9．膠圈均按DME規(guī)格設計,一般選線徑為φφ3的規(guī)格。10．喉嘴不能露出模胚四周，且中心距要≥38mm(或)(出口模要求)。11．冷卻水管壁與其它零件壁之距離≥4mm；12．水路要容易加工且避免循環(huán)太長；13．每個冷卻水路要標明IN**、OUT**。F)頂出系統(tǒng)的設計：在制品注塑完成之后，將制品從型芯上頂脫的機構(gòu)，設計時，必須注意：1. 合理選擇頂出方式，對客戶不允許有頂針痕跡的產(chǎn)品，（特別是透明產(chǎn)品），首先考慮推板或推塊頂出2. 用頂針頂出時，頂針大小要合理，不能小產(chǎn)品大頂針，大產(chǎn)品小頂針，頂針布局要合理，產(chǎn)品對呵包得較緊的地方著重考慮頂出。3. 頂出行程要足夠并且首先考慮產(chǎn)品在頂出后自動脫落。4. 用推板或推塊頂出時，配合面要設計足夠斜度（≥５176。）。5. 二次頂出和強脫模結(jié)構(gòu)必須設計動作分解圖。6. 深柱位（≥１0mm）要設計司筒，深骨位（≥１２mm）要考慮鑲拼或用扁頂針頂出。7. 頂針與行位有干涉時，要設計先復位機構(gòu)。8. 非平面上的頂針要設計止轉(zhuǎn)機構(gòu)。9. 頂針小于φ２時，用有托頂針。10.頂針封膠位的高度參考如下標準：φ１～φ３的頂針封膠位８～１０m；φ３～φ５時，１0～１５m。φ５以上取１5～２0mm。11.封膠位以下頂針周圍要避空，內(nèi)模上單邊避空，Ｂ板上單邊避空，頂針板上單邊避空；12.頂針板復位彈簧彈力要足夠（設計了頂棍連接桿的模具無需設計簧彈）；13.合模狀態(tài)時，回針頂面必須與Ａ板緊貼；14.Ｋ、Ｏ孔要按照客戶的要求設計；15.有斜頂機構(gòu)時要設計頂出行程限制機構(gòu)。特別注意：如果客戶對上述零件有指定的標準和型號時，則必需按客戶的要求進行設計!2004年5月于飛速第6頁共6頁
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