【正文】 封膠 前模內(nèi)行：。 前模抽斜行，斜針：分析前后?？煞癫宕?。斜行角度須順脫模斜度。 后模斜針：采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，加托板。可用AI型來更改。斜針座與針出模斜度為90度 早回機(jī)構(gòu)：行位底部下頂針或多個較長的小鑲件與頂針有碰穿。 直頂：斜頂與內(nèi)行無法出模的內(nèi)扣。 強(qiáng)脫：小扣位，倒扣位置須為斜角或圓角。采用活動鑲件方式強(qiáng)膠。鑲件加位，碰穿或拉針。1 二次頂出：頂水口料：產(chǎn)品側(cè)進(jìn)澆，水口料與產(chǎn)品同步出模有可能水口料會將產(chǎn)品側(cè)面拉傷。先頂出產(chǎn)品后頂水口料。 產(chǎn)品斜頂頂出與產(chǎn)品頂出有沖突，控制斜頂頂出行程與產(chǎn)品頂出行程。1 轉(zhuǎn)水口：二個各出一，可兩個同時啤或指定啤一個。一般流道采用后模半圓進(jìn)澆。1 邊鎖：指前后距5~10時位置要準(zhǔn)確，防止小鑲件插穿的位置撞模。出口模，精確定位，精密模，1 咬位：完全合模后位置準(zhǔn)確。常用平板殼件，輔助導(dǎo)柱定位，如果后模有突出原生留咬位做原生留。如后模沒有突出原生留，鑲咬位。一般設(shè)計在內(nèi)料上，不夠位做AB板。1 通框：省材料，大模。內(nèi)料底部撐頭盡量多和大。1 大模鎖緊：開框定位，料太大裝模和拆模具困難，大模開框?qū)蛇呴_大1mm,裝入內(nèi)料后鎖鎖緊塊。前后開大位置設(shè)在同一方向。機(jī)械加工：電腦鑼：鑼弧面或異形面，加工速度快，精度高。CNC加工中心。加工內(nèi)料。常用三軸，四軸，五軸。銑床：加工平面或打淺孔，不封膠位平面形狀。行位套，鏟機(jī)，壓塊磨床：精密磨床，主要磨平面，磨光平面。小鑲件，線切割：主要用加工異形通孔（除圓孔外）。鑲件孔，斜頂孔等 。先在要線割孔中心鉆一個穿線孔，孔小穿線孔需要細(xì)孔放電，（銅管放電）~,快走絲，加工速度快，精度一般。用于較大產(chǎn)品加工。公差較大（）慢走絲，加工速度慢，精度高，用于精密模，小型端子模。（）車床：車圓形零件，法蘭，機(jī)嘴等火花機(jī)：機(jī)床無法加工或加工不到的位置，形狀比如直角、位置小鋼料硬。需拆銅公通進(jìn)火花機(jī)放電加工。鉆床：打孔，打深孔，運水孔，頂針孔（鉆刀后再用鉸刀）直徑6的頂針孔，： 鉸刀6人工省模：省光面，刀紋，銼刀，油石，砂紙，鉆石膏，鉆石油，棉紗。加工要求；加工鋼料：直徑1~3mm刀一般不用直接加工內(nèi)料，除清角不超6mm深.￠ 3 H 6 ￠ 4 H 8~10 ￠ 5 、6 H 10~15~20加工內(nèi)料的刀具直徑在3mm以下一般不用，除非清角，深度不超過6mm. 如果加工不到做銅公。所有凹入盲孔直角都無法直接加工。做銅公直徑4mm加工深度不超過8mm直徑5~6加工深度不超過20mm，清角深40mm.加工銅料：直徑2刀深不超過６mm直徑3~4刀深不超過20mm打火花：銅料，價格高，耐用石墨，性質(zhì)脆，放電時殘渣比較多。拆銅公：先確定需拆銅公的位置先拆完鑲件。 機(jī)床加工不到或不好加工的位置。 鋼料太硬，要加工的位置太小，如骨位槽，刀小鑼鋼料容易斷刀， 所有凹入直角都是無法直接加工的，做銅公清角。 火花紋， 粗紋：5~10絲 幼紋：~5絲拆銅前前后模做基準(zhǔn):倒角分析模具加工過程,　除非銅公少，可拆在分模檔內(nèi)，較多銅公重建組件分開拆。不用封膠的直角慮做圓角避空。 拆前模：新建組件，裝配前模，再拆銅公。主體銅公:大銅公，多用于前模。多個位置一起打。銅公中心與模具中心要取整。散公：清角加工小位置模具碰數(shù)面以分型面，如分型面為弧面則找最大的平面為碰數(shù)面/盡量前模銅公全部碰一個面，后模也指定碰一個面。所有能機(jī)床加工而不需要打火花的位置都要避空。在拆銅公時裝夾位不用畫。但在訂料時一定要加進(jìn)去。再考慮銅公是否能加工。主體銅公不好加工的位置分個散公。銅公上有凹入位多個直角可考慮拆通做線割加工。銅公分中臺對模具基準(zhǔn)倒直角，其它三面倒圓角。一個銅公打多個位置需裝配好，裝配基準(zhǔn)有變動沒影響。檢測干涉，要在銅公背面打編碼。方便CNC加工找圖，小銅公盡量做加強(qiáng),8~10mm盡量將接近銅公做成一個銅公來打兩或多個位置，省料。小銅公直角加強(qiáng)位做R角訂銅料：每個銅公訂兩件，一粗一幼，粗公：~幼公：~精幼公：~訂料時加入裝夾位，出訂料單，拆：75X60X42訂：80X65X57一個打多個位置考慮損公，訂兩粗一幼，拆完銅公后先訂料后出圖，訂檔加工：電腦鑼：打開組件，全部分解后存IGS或STP檔，將檔案存入共享加工文件。線切割：出CAD圖，標(biāo)出線割穿線孔位置。標(biāo)出線割形狀斜度。有斜度要出剖視圖。出銅公圖：基準(zhǔn)角須同2D設(shè)計圖同方向，前?；鶞?zhǔn)在左下角，后?；鶞?zhǔn)在右下角。銅公組立圖：所有銅公一個個出。其它銅公隱藏，對準(zhǔn)基準(zhǔn)，出兩側(cè)視，銅公顯示為背面，元件顯示方式將銅公火花位虛線顯示。另存DWG。銅公圖：要對齊基準(zhǔn)，所看到為銅公背面，虛線顯示。常用刀具：電腦鑼加工：開粗，粗光，精光，鑼骨位。飛刀：開粗，粗光,Ｒ刀：鑼出帶圓角,弧面。平底刀：鑼出為直角，一般用于清角，Ｔ刀：行位T槽等類似形狀出圖：產(chǎn)品圖，報價圖，開框圖，設(shè)計圖，模具散件圖，線割圖，頂針圖，銅公圖，放電圖，改模圖，報價圖：新模報價,客戶傳圖過來先報價，快速將圖紙繪3D，最大外型不可錯，結(jié)構(gòu)不能錯，其它小位置有點偏差不要緊。材料，縮水，質(zhì)量，結(jié)構(gòu)。出影像圖。 產(chǎn)品圖：客戶標(biāo)準(zhǔn)，工模加工查數(shù)核對。拔模，形狀是否規(guī)則，所有形狀的深度，確定剖視圖（所有從側(cè)面看不到深度的位置都要剖，可多個深度一起剖）俯視圖：中心，形狀，位置，側(cè)視圖：深度和俯視看不清的位置。出圖：客戶圖為英制，出圖標(biāo)準(zhǔn)公英制對照。公差。開框圖：訂料加工。設(shè)計圖：看整模具結(jié)構(gòu)及簡單位置加工。行位套，鏟機(jī)，模具散件圖：銑床加工特征長寬高位置，電腦鑼大特性外形，深度，加工后查數(shù)用。所有需要加工的元件全部要出圖。所有深度都要標(biāo)，為了查數(shù)，簡單結(jié)構(gòu)可2D拆模，行位套，鏟機(jī)，撐頭等不用封膠的元件。先分析電腦鑼，線割，銑床，打火花等加工，電腦鑼，線割，火花機(jī)加工標(biāo)數(shù)只要標(biāo)注凸出的特征位置，重要形狀尺寸。為了查數(shù)。銑床，車床，磨床手動加工尺寸要標(biāo)祥細(xì)，同出產(chǎn)品。所有封膠位散件須3D轉(zhuǎn)2D，前后模，鑲件，行位，斜頂?shù)炔恍枰饽z散件結(jié)構(gòu)簡單可以從設(shè)計圖上2D拆散件出圖。頂針圖：頂針孔加工，正反都標(biāo)數(shù)，便于加工。（鉆刀()加工后用鉸刀過）（線割）出圖打印。訂購頂針。公制：￠8英制：″ 1″ 1″5 2″ 2″5 8″ 線割圖：所有異形通孔，調(diào)2D檔（3D散件轉(zhuǎn)2D）加工，穿線孔位置靠邊3mm，斜孔出剖面，小穿線孔加工通過細(xì)孔放電，在背面圖刪除所有多余線條，將線割位線改成黃色，再鏡像到正面圖對比。銅公圖：主要用于查數(shù)和簡單加工。防止加工錯誤，放電打火花。放電圖。放電圖：標(biāo)注XYZ軸尺寸，標(biāo)內(nèi)料外形為參照。標(biāo)出基準(zhǔn)位置及碰數(shù)面位置。銅公圖：主要測數(shù)，標(biāo)出分中臺大小，分中臺四周邊距火花邊距離，火花位高度。斜度。需要銑床加工或線割加工須注明。曬字（文字邊為圓角）圖：（雕刻：文字邊為直角）外加工，模具后加工。直接出模具圖，也可出產(chǎn)品圖，鏡像，按比例（一般一比一）打印，標(biāo)長寬位置數(shù)。如果很小按比例放大。改模圖： 模具設(shè)計加工出錯改良。 客戶要求改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，換款式，改良。 修模。改模流程： 改模要快，急！ 收到改模通知，確定修位置，（分析，比較零件或裝配方式）改好3D產(chǎn)品出影像圖及2D產(chǎn)品修改局部圖標(biāo)數(shù)。 改3D分模圖，加膠容易減膠難，出模具修改局部圖標(biāo)數(shù)。調(diào)電腦鑼，線割，拆銅公，放電圖等。 整理圖檔，2D產(chǎn)品圖及設(shè)計圖。改模分版本?？蛻魜韴D：照片：PDF 圖片格式辦公，CAD，安裝PDF打印PROE可直接轉(zhuǎn)。將圖片轉(zhuǎn)到CAD檔描線，再旋轉(zhuǎn)90度擺出側(cè)面，另存DXF檔，用PROE打開。跟模流程： 收到客戶資料，生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各項要求。下達(dá)PO。 新模會議，主持：主管，跟模，設(shè)計，工模師付，電腦鑼師付，線割師付等。確定加工時間，（客戶15天后試模，本廠最多12天左右要試模）模具生產(chǎn)進(jìn)度表。 跟進(jìn)，查數(shù)，出圖。 試模， QC測數(shù)，改良，試模報告。 客戶簽樣OK。打包裝出廠。塑件不良分析： 批鋒：鎖模力不夠，封膠面不平，注塑壓力過大， 頂白：ABS，膠位薄頂出面積小，粘模力大強(qiáng)頂， 拉花：粘模力大強(qiáng)頂，直身位要出行位，注塑溫度，保壓時間不夠。 縮水：膠位厚度不均勻，注塑溫度不穩(wěn)定， 粘模：無出模斜度（啤把）， 模溫過高，省模不光， 氣泡：澆口，S形緩沖扇形進(jìn)澆，料干燥度不夠。 沖花：澆口位置不當(dāng)，注塑壓力過大，速度過快。 溶接痕：有多個澆口，改澆口位置， 流痕：澆口，注塑溫度 燒焦：模具排氣不良（模具內(nèi)形成真空），模溫過高。1 缺膠：模具排氣不良,注塑壓力不夠，模具鋼材不良現(xiàn)象： 變形：材質(zhì)差，訂料厚不夠，加支撐柱， 斷裂：鋼材體積小受力大，材質(zhì)差， 散熱不良：材質(zhì)差，熱處理不當(dāng)，CAD命令L：直線 TO。調(diào)出工具欄 F8。正交 ML；平行線 F3。對象捕捉 PL；多線段 DO；圓環(huán) c：圓 EL。橢圓 a：圓弧 rec：矩形 XL；構(gòu)造線（斜的構(gòu)造線；XL空格，A空格，角度） SPL；樣條曲線 POL；多邊形 al。靠齊o：偏移 co：復(fù)制 b。創(chuàng)建塊 i；插入塊 u：撤銷 f：倒圓角 cha：倒角 w：寫塊 b：建塊 s：拉伸 ex：延伸,空格兩下 x：炸開 PE；合并 br：打斷 ar：陣列 z：擴(kuò)大視圖 m：移動 mi：鏡像 i：讀塊ro：旋轉(zhuǎn) op：選項 tan。切點 fz,放置坐標(biāo)原點 H。打陰影UCS。世界坐標(biāo)系標(biāo)注： d：修改標(biāo)注格式 dli：線性標(biāo)注，垂直標(biāo)注 dal：直線標(biāo)注,標(biāo)注平齊尺寸DOR；坐標(biāo)標(biāo)注 dra：標(biāo)注圓弧半徑 ddi：標(biāo)注圓弧直徑 dan：標(biāo)注角度DCO。連續(xù)標(biāo)注 tr：修剪 %%c 直徑符號 %%d 度數(shù)符號%%p 正負(fù)號 t：建立文本 re：重生成 e：刪除sc：縮放比例（新尺寸=原尺寸*比例因子） ray：射線 ma：格式刷 燕秀命令q：智能中心線 sf：刪除重復(fù)線 de：畫剖面線 we：畫截斷線er：畫圓柱斷面線 sd：智能連接 fe：雙邊偏移 as：關(guān)閉選取外圖層 qw：打開全部圖層 rt：旋轉(zhuǎn)復(fù)制 df：快速過濾 da：坐標(biāo)標(biāo)注fg:修改坐標(biāo)原點 xc：塊還原 cv：零數(shù)轉(zhuǎn)整數(shù) zx：dim圖層0：白色 1：紅色 2：黃色 3：綠色 4：青色 5：藍(lán)色 6：洋紅 8：灰色bf：零件庫 bg：模胚 dd。螺絲 cd：水路 sq：頂針 gd：彈簧 bd：內(nèi)六角螺絲 ad：主流道 qe：縮放 清理 保存 LTS:設(shè)置線型比例LT: 線型管理器 LW；設(shè)置線寬 un。設(shè)置單位 la。圖層管理器 ST；文字樣式補(bǔ)充命令EX:延長（兩次空格，點擊需延長的線） F：空格一下，把兩條線連接，相交線也可以，倒角（F空格，Ｃ空格，框選，保留長的兩端）PE；合并，PE選中第一條，空格，輸入J空格，選中需要合并的所有線條，空格 APP。捕捉兩虛線交點 P。調(diào)出上一操作 PROE命令f1：新建 f2：拭除 f3：打開文件 f4：保存副本 f5：新建繪圖f6：新建模具菜單 0：取消全部隱藏 1：測量距離2：測量長度 3: 測量半徑 4：測量直徑 5：測量角度 6：拔模分析8：打開視圖管理器 9：顏色 ww：設(shè)置工作目錄 kl：關(guān)閉 y：剖面b：投影視圖 xn：替換或偏移 z：放大 un：合并 p：線框 o：實體 i透明 m：隱藏 n：取消隱藏 j：激活ra：延伸 q：打開 uy：實體化36 / 36