【導讀】1座，兩側布置300噸級和500噸級泊位各1個。上游側碼頭長m（m+. 程質(zhì)量等級為合格。程和驗收標準、材料檢驗和工程質(zhì)量評定標準，地方主管部門的有關規(guī)定。承包單位編制施工總進度計劃填寫«施工進度計劃報審表»，處理索賠事項；，提出整改意見；、分項工程及隱蔽工程；

　　

【正文】 1．樁不保持軸心受壓 2．上下節(jié)樁軸線不一致 3．遇橫向障礙物 1．調(diào)整樁錘中心與樁重合。 2．嚴格檢查接樁質(zhì)量使符合設計和規(guī)范要求。 3．查明障礙物范圍報業(yè)主經(jīng)設計出具處理意見。 砼預制樁質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主要檢驗 項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術規(guī)范見表 766 按基樁檢測技術規(guī)范 2 樁位偏差 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術規(guī)范 一般檢查 項目 1 成品樁質(zhì)量：外觀 表面平整，顏色均勻，掉角深度＜ 10mm，蜂窩面積小 于總面積 % 直觀 外形尺寸 見表 768 見表 768 強度 滿足設計要求 查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓 2 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） 設計要求 查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢 3 接 樁 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊 見表 796 見表 796 結束后停歇時間 min ＞ 秒表測定 硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間 min ＜ 2 秒 表測定 澆筑后停歇時間 ＞ 7 秒表測定 4 電焊條質(zhì)量 設計要求 查產(chǎn)品合格證書 5 接樁時上下節(jié)平面偏差 mm ＜ 10 用鋼尺量 接樁時節(jié)點彎曲矢高 ＜ l/1000 l 尺量（ l 為兩節(jié)樁長） 6 樁頂標高 mm 177。 50 水準儀 1 沉樁對環(huán)境的保護措施 （ 1） 沉樁開始前，應充分了解周邊環(huán)境；包括地下障礙物，周邊管線、建筑物等，必要時落實保護措施，如挖防震槽、設置應力釋放孔、打設塑料排水板和砂井以及樁位預鉆孔取土等； （ 2） 沉樁前督促施工單位將軸線控制樁移至沉樁影響范圍 以外，免受沉樁影響移位，并落實保護措施； （ 3） 定期向業(yè)主及監(jiān)理報告監(jiān)測結果，以做到信息化施工。 現(xiàn)澆梁、板 （ 1）梁、面板制作工藝流程 按設計圖紙要求和《水運工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896）中有關規(guī)定進行施工過程中控制，用《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（ JTS2020）檢驗。 （ 2）對承包人的施工放樣測量進行檢測。 （ 3）鋼筋的型號規(guī)格應符合設計圖紙要求，其質(zhì)量和混凝土所用水泥骨料、水等必須符合本施工監(jiān)理實施細則對原材料質(zhì)量控制的條 款。 （ 4）應對模板、鋼筋、預留孔和預埋鐵件按設計圖紙要求和《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（ JTS2020）規(guī)定進行一一檢查，符合要求，才允許澆筑混凝土。 （ 5）混凝土配合比的混凝土強度應符合設計要求 ,拌合混凝土時配料計量偏差應在允許范圍內(nèi) :水泥、177。 2%；粗細骨料177。 3%；水、外加劑177。 2%；監(jiān)理人員加強檢查。 （ 6）現(xiàn)澆混凝土應掌握施工時水位的變化，以免影響混凝土的質(zhì)量?，F(xiàn)澆混凝土時監(jiān)理旁站監(jiān)理，并注意檢查坍落度。 （ 7）接點和接縫處的模板應不漏漿。 （ 8）澆筑前，應在接合面處涂刷水泥漿、涂刷后應及時澆筑混凝土。 （ 9）現(xiàn)澆大面積混凝土時，要特別注意施工細節(jié)，稍不重視就要產(chǎn)生龜裂、麻面、脫皮等缺陷。要求砂的細度模數(shù) ～ ，水泥為符合國家現(xiàn)行標準的原材料 模板制作 砼澆筑 拆模 砼試塊制作（含平行試驗） 鋼筋制作安裝 強度 級的普通硅酸鹽水泥，要嚴格控制水灰比。每臺班抽測坍落度至少2次。混凝土振搗密實用圓盤機磨光、人工收漿。用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。采用切縫機切縫，切縫宜在面層混凝土強度達到 10Mpa～ 15Mpa 時進行切縫。切縫深度不大于 20㎜ ，縫內(nèi)應用瀝青灌填。 （ 10）現(xiàn)澆大體積混凝土，在澆筑前： ①應檢查承包人對底模、側模、承重結構及支撐結構的強度和變形的計算； ② 檢查承包人對混凝土防裂和防止松頂?shù)仁┕ご胧? ③檢查承包人分層的厚度、次序、方向、分層的間歇時間。 （ 11）養(yǎng)護，按《水運工程混凝土施工規(guī)范》（ JTJ26896） 款規(guī)定進行。 沉降縫、伸縮縫工程 、伸縮縫的位置及構造必須符合設計要求。 、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求。 3．沉降、伸縮縫分層施工時，其上下層的位置應一致，縫內(nèi)不得夾有雜物。 4．填縫應飽滿、整齊、不污染工程。 5．沉降、伸縮縫的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗單元 和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 縫寬 ＋ 10，－ 5 每條縫（抽查 50%） 2 用鋼尺量上下端 2 縫順直 10 1 拉 5m線用鋼尺量取大值 3 立縫豎向傾斜 L/2020且不大于 15 1 吊線用鋼尺量 注： L 為立縫長度，單位 mm。 預制構件安裝 ： （ 1）查預制構件出廠合格證，外觀質(zhì)量，在運輸過程中是否有損傷； （ 2）對施工單位預制構件的安裝位置，安裝尺寸順序進行復核； （ 3）吊運前檢查鋼絲繩，對混凝土的保護措施是否落實； （ 4）吊裝過程中砂漿要做到隨鋪隨安，砂漿的標號、 厚度要滿足規(guī)范要求， （ 5）預制構件安裝后，落實固定措施； （ 6）檢查預制構件安裝偏位要滿足規(guī)范要求。 圖 （ 1）預制構件合格證（應包括齡期、表現(xiàn)檢查、混凝土試塊強度、混凝土配合比等），并須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可； （ 2）砂漿的配合比報告； （ 3）預制構件安裝偏位情況表。 、安裝 （ 1）制件規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 2）制件錨固鋼筋焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求； （ 3） 預埋件定位時，與連接鋼筋焊接牢靠；對重要的預埋件須制作定位架和定位板，用螺栓固定。 （ 4）預埋件現(xiàn)場焊接后如變形較大，應進行調(diào)直整平； （ 5）面積較大預埋件，鐵板中間應開設通氣孔，保證混凝土澆注密實； （ 6）預埋件安裝定位后，在澆注混凝土前，必須清理干凈，不得留有污水（物）； （ 7）所有外露預埋件的螺栓，應除銹、油漆，或涂上黃油，用尼龍薄膜包扎，保護螺栓絲口整潔。 （見表 ） 預埋鐵件加工允許偏差表 表 檢查出廠合格證 及表觀質(zhì)量 檢查安裝施工 方案是否合理 簽發(fā)吊裝令 檢查構件安裝過 程砂漿鋪設質(zhì)量 檢查固定措施 是否落實 檢查偏位情況 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 鋼板 長、寬度 +10 5 用鋼尺量 平整度 3 用 1m 靠尺和塞尺量 2 給水鑄鐵管 長度 +2 5 用鋼尺量 端頭平整 2 用鋼板尺和塞尺量 3 護邊角鋼 長度 +0 5 用鋼尺量 彎曲矢高 彎曲矢高 弧長 177。 20 用鋼尺量兩端 弦長 177。 10 截面平直部分寬度 177。 5 間距 20 注：① L為護邊角鋼或弧形護角長度，單位 mm； ②本表為工序檢查驗收標準。 3．預 埋件埋設質(zhì)量標準（見表 ） 預埋件埋設偏差及檢測方法 表 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 與混凝土表面高差 5 用鋼板尺和塞尺量 2 護邊、護角前沿線順直 5 用經(jīng)緯儀或拉 10m 線，用鋼尺量 注：預埋件埋設位置、標高按有關分項工程要求檢查。 ： （ 1）混凝土強度必須符合《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（ JTJ2572020）第 10章的有關規(guī)定。 （ 2）構造筋、錨筋應順直、均勻，保護層應符合設計要求。 （ 3）混凝土應密 實，表面平順、完整。不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應超過下表： 混凝土的一般表面缺陷限值表 表 序號 工 限 程 值 部 缺 陷 位 水位變動區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結構外露部位 水下區(qū)及泥面以下部位 1 蜂窩面積 小于所在面積的 2‰，且一處面積不小于 200cm2 小于所在面積的2‰，且一處面積不大于 400cm2 2 麻面砂斑面積 小于所在面積的 5‰ 小于所在面積的10% 3 砂線長度 每 10m2累積長度不大于300cm — 注：①小型構件一側表面面積不足 10m2,檢查缺陷時按構件全側表面面積進行計算： ②混凝土缺陷的定義如下： 露筋 — 鋼筋沒有被混凝土包裹而外露； 空洞 — 深度大于保護層厚度或 50mm 的洞穴，包括深度大于保護層厚度或50mm 的嚴重蜂窩； 縫隙夾渣 — 施工縫未按規(guī)定處理，混凝土結構中有明顯的縫隙和夾渣； 蜂窩 — 混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于 5mm 但不大于保護層或 50mm的缺陷； 麻面 — 包括俗稱的“露石”（漏漿造成的 表面石子失漿外露）、“粘皮”等缺陷； （ 4）排水孔口應與面層接順，無堵塞，泄水暢通。 （ 5）混凝土護輪檻允許的偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表 混凝土護輪檻允許偏差、檢驗數(shù)量的方法 表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 前沿線順直 10 每處（每 10m一處） 1 用全站儀和鋼尺量 2 頂面標高 177。 10 1 用水準儀檢查 3 頂面高度 177。 10 1 用鋼尺量 4 平整度 8 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺量頂面和臨水面 5 相鄰段表面高差 5 每 段（逐段檢查） 1 用鋼板尺和楔形塞尺量 6 預埋件位置 20 每個預埋件（抽查 10%） 1 拉線用鋼尺量垂直和水平兩方向，取大值 系船柱安裝 ： （ 1） 檢查出廠合格證、試驗資料、鑄鐵的品種型號、質(zhì)量必須符合設計要求： （ 2） 系船柱表面應平順、圓滑，不得有裂縫，不得有節(jié)瘤、鐵豆、結疤和缺角，毛邊和毛刺應鏟平、磨除干凈。 （ 3） 底盤應平整，無明顯翹曲和節(jié)瘤、浮渣，螺孔應清理干凈； （ 4） 安裝方向應正確，安裝使用的其它材料必須符合設計要求； （ 5） 防銹處理和油漆應符合設計要求。 2．監(jiān)理工作程序 圖 系船柱安裝施工監(jiān)理程序 3．施工單位應報送監(jiān)理的資料 系船柱出廠合格證。 檢查出廠合格證 及表觀質(zhì)量 檢查安裝位置、 方向是否正確 防 銹 處理及 油漆檢查 橡膠護舷安裝 1．監(jiān)理要點： （ 1） 檢查橡膠護舷產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品抽檢試驗資料是否符合設計要求； （ 2） 檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，包括尺寸、外表缺陷、孔洞位置，有無變形老化等； （ 3） 檢查混凝土預埋螺栓的規(guī)格是否符合設計要求，防腐油漆質(zhì)量是否發(fā)生銹蝕等； （ 4） 在安裝前，應先檢查碼頭前沿混凝土是否平直，安裝時要求護舷底的碼頭前沿混凝土接觸緊密、平順、受力均勻，護舷前沿面要保持一致，如發(fā)現(xiàn)護舷面突出和縮進現(xiàn)象，要進行返工重新安裝； （ 5） 螺母應滿扣擰 緊，螺栓外露 2～ 3 扣，螺栓頂端應縮進護舷內(nèi)，深度應符合設計要求。 2．監(jiān)理工作程序 圖 橡膠護舷安裝施工監(jiān)理程序 3．質(zhì)量標準（見表 ） 橡膠護舷安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 標高 177。 50 每個護舷（ D型檢查） 50%，其它逐個檢查 1 用水準儀 2 間距 177。 100 1 用鋼尺量 檢查產(chǎn)品合格證 等報審資料 檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量 或抽檢試驗資料 現(xiàn)場檢查 安裝準備 安裝交底 安裝過程監(jiān)理 檢查安裝質(zhì)量 3 D型護舷 接頭高差 10 每個接頭（抽查10%） 1 用鋼尺量取大值 編制單位： 廣州粵科工程建設監(jiān)理咨詢有限公司 編制日期： 二 〇 一四年一 月 二十一 日