【導(dǎo)讀】大型焦化工程，工程量大，施工難度高，質(zhì)量要求嚴(yán)。它由洗備煤、煉焦、篩儲焦、煤氣凈化、生化處理、生產(chǎn)公用設(shè)施、生活服務(wù)設(shè)施組成。熄焦塔、涼焦臺、熄焦沉淀池和熄焦泵房。兩組焦?fàn)t年產(chǎn)一級焦200萬噸。成因的粉土，砂類土，砂卵石土和迭系砂巖，泥巖組成。位置的不同而成分不同。以卵石填土為主。松散，欠固結(jié)，不均勻，厚度從。該層夾有分布不均勻的粉土和粉質(zhì)粘土透鏡體，透鏡體最厚達(dá)。第三層，二迭系砂巖、泥巖，砂巖主要是黃綠色粗粒長石砂巖，局部。場地內(nèi)地下水位較高，地下水位為地表下。地下水屬潛水性質(zhì)，對砼無腐蝕性，對。鋼結(jié)構(gòu)評價為弱腐蝕性。場地位于山區(qū)，10月份左右就可進(jìn)入冬季施工。，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求嚴(yán)密。，抵抗墻的垂直度和平整度要求絕對精確。組織好現(xiàn)場材料供應(yīng)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場停工待料情況。格，焊接質(zhì)量合格率為100%。滿足施工現(xiàn)場需要，充分顯示實力及信譽，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。開挖時，要根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定出詳細(xì)的降水方案。

　　

【正文】 氣溫度 ,176。C，可用實際溫度。 。 。吹刷時分段進(jìn)行，先干管后支管。吹刷前應(yīng)拆除閥門、孔板等 ，以短管代之。 。 此標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準(zhǔn)。 ：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 1Mpa ,10分鐘不漏為合格。 ：試壓 標(biāo)準(zhǔn)為水壓 0 .6Mpa ,30分鐘不漏為合格。 ：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 ,30分鐘不漏為合格。 ：煤氣管道的計算壓力等于或大于 105pa（ ）應(yīng)進(jìn)行強度試驗，合格后 再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；計算壓力小于 105pa（ ），可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 焦?fàn)t煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值；凈煤氣管 道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力。若凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置，計 算壓力等于抽氣機最大工作壓 力。 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗壓力為：加壓機前的室外管道為計算壓力加 5103 pa（ 510mmH2O），但 不小于 2104 pa（ 2040mmH2O）；加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加104 pa（ 1530mmH2 O），但不小于 3104 pa（ 3060mmH2O）；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或 抽氣機最大升壓加 2104 pa（ 2040mmH2O）。 煤氣管道嚴(yán)密性試驗允許泄漏率為： 管道計算壓力＜ 105pa（ ），試驗時間 2小時，每小時平均泄漏率 1%；管道計 算壓力 ≥105pa（ ），試驗時間 24 小時，每小時泄漏率 %。 工藝管道涂漆要求見表四。 表四、工藝管道涂漆要求 色環(huán)表志法和介質(zhì)流向箭頭的確定如下： 200400 B L B 1/2φ 1/4φ 1/4φ φ φ——為管道的內(nèi)徑 箭頭涂色視底色而定，當(dāng)?shù)咨珵樯钌珪r，箭頭為白色，當(dāng)?shù)咨珵闇\色時，箭頭為紅色。 通用設(shè)備包括帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、破碎機、 卷揚機、泵及風(fēng)機等設(shè) 備。安裝上述設(shè)備應(yīng)執(zhí)行 GB50231—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、 GB50270— 98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、 GB50275—98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施 工及驗收規(guī)范》、 GB50276—98《破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》等規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)。 輸送設(shè)備包括煉焦系統(tǒng)的斗式提升機、刮板放焦機和篩焦系統(tǒng)的四條帶式輸送機。 吊裝方法：帶式輸送機的吊裝，通過設(shè)立在備煤系統(tǒng)的配煤倉、粉碎廠房、轉(zhuǎn)運站、煤塔 和焦系統(tǒng)的粉碎樓和篩焦樓上電動葫蘆或手拉葫蘆，可將設(shè)備吊裝至安裝位置。其起重量和提 升高度均能滿足安裝要求。其他設(shè)備吊裝亦利用此裝置。 安裝技術(shù)要求： 輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)軸線允許偏差 +20mm。 機架（頭架、尾 架、中間架及其支腿）安 裝。其中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm；機架中心線的直線度偏差在任 意 25m長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm；機架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的 3 /1000；機架支腿垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000；中間架的間距，其允許偏差為 + ,高低差 不應(yīng)大于間距的 2/1000；機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。 傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒安裝要求：滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合， 其偏差不應(yīng)大于 2mm；滾筒軸線與輸送機縱向 中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000；滾筒軸線 的水平度偏差不應(yīng)大于 1/1000。 組裝托輥應(yīng)符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm；對于非用于調(diào)心或過渡的托輥，其上表面母線應(yīng)位于同一表面上或同一半徑的弧面上， 且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于 2mm。 輸送帶的連接采用硫化法膠接。連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差為25mm（測量長度為 7 m）。 斗式提升機安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：主軸水平度偏差不應(yīng)大于；上下軸安裝 參照 GB50270—98 第 1 12 頁；機殼鉛垂度允許偏差 7mm；料斗中心線與牽引帶中心線應(yīng)重合 ，其偏差不應(yīng)大于 5mm。 刮板放焦機安裝應(yīng)符合下列要求： 橫梁安裝：橫梁橫向中心線與刮板放焦機的縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 2mm；其 標(biāo)高允許偏差為 +20∽ 10 mm；其水平度不應(yīng)大于 2/1000。 托輥組裝：托輥橫向中心線與刮板放焦機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 2 mm；兩托 輥軸線應(yīng)平行，且與刮板放焦機縱向中心線 的垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000；托輥水平度偏差不 應(yīng)大于 ；相鄰?fù)休佀蕉绕畈粦?yīng)大于 。 拉條組裝：拉條（二）與拉條（一）的連接銷和耳板保證 ；拉條與托輥保證接 觸；刮板對放焦口的中心線左右行程相等。 驅(qū)動裝置安裝：其標(biāo)高應(yīng)與拉條標(biāo)高一致，允許偏差不應(yīng)大于 １ mm；圓盤軸對刮板放焦機縱向中心線垂直度偏差不應(yīng)大于 1/1000；兩驅(qū)動裝置對刮板放焦機 縱向中心線對稱布置，其位置偏移不應(yīng)大于１ mm；滑動體滾輪輪緣與滑道保持３ mm的間隙，滾 輪與滑道要接觸。 液壓交換機一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓泵均已定進(jìn)行 液壓管的清洗。液壓交換機的主要工作量在于液壓機構(gòu)的安裝調(diào)整，確保液壓交換機空氣與廢 氣的交換時間參數(shù)正確，每個廢氣開閉器的打開與關(guān)閉行程和角度正確。在調(diào)整工作上要下一 定功夫。 ① 安裝前，對液壓泵、液壓缸進(jìn)行外觀檢查，認(rèn)真檢驗出廠合格證及液壓缸的行程試驗記錄， 是否與設(shè)計要求相符。 ② 對液壓管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，外觀良好，并進(jìn)行全部認(rèn)真清洗，管內(nèi)無任何雜物。液壓管的連 接頭一般由廠家提供，連接時必須嚴(yán)密、牢固。 ③ 液壓機與液壓機構(gòu) 的安裝調(diào)整： ⑴ 首先，應(yīng)對廢氣開閉器上部兩個與液壓機構(gòu)鋼索相連接的觸桿的長度及夾角進(jìn)行全面檢查， 是否滿足安裝尺寸要求。 ⑵ 在配放連接鋼索時，就注意兩根鋼索連接點的位置，一般應(yīng)避開焦?fàn)t兩側(cè)的廢氣開閉器段， 應(yīng)放在焦?fàn)t兩端，并避開滑輪位置。如果只能安排在廢氣開閉器段，應(yīng)進(jìn)行放樣計算，避開廢 氣開閉器兩根觸桿左右擺動區(qū)域。如果計算不合適，造成鋼索返工，浪費時間，又浪費鋼索。 ⑶ 液壓機械調(diào)整時，應(yīng)脫開液壓交換機，先用手動進(jìn)行初調(diào)，初調(diào)合適后，再接上液壓交換機 進(jìn)行電動液壓聯(lián)動調(diào)整。 ⑷ 液壓交換機聯(lián)動調(diào)整時，關(guān)鍵 部位應(yīng)放專人監(jiān)視，用對講機及時聯(lián)系開停車，防止損壞設(shè)備 。 ⑸ 液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試過程是比較精確的過程。如有個別開閉器上部觸桿行程不到位通常所 謂開閉角度不到位，會造成該孔焦?fàn)t的廢氣排放量及空氣進(jìn)入量偏差，影響結(jié)焦質(zhì)量。因此， 液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一定要調(diào)液壓機的滑塊，廢氣與空氣的交換時間，各廢氣開閉器的開、 閉到位程度完全協(xié)調(diào)一致，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理公司、乙方簽字確認(rèn)。 電捕焦油器是通過高電壓（ 50KV）除去煤氣中的焦油，除凈率比較高，是焦化廠普遍使用的設(shè) 備。但安裝精度要求很高， 略有疏忽大意，給試車造成很大難度，當(dāng)電壓升至 40KV時，陰陽極 之間發(fā)生多處電暈，有的開始空氣擊穿，自動切斷電源，終止試壓。嚴(yán)重者在 40KV以下空氣就 擊穿，造成全面返工，延誤工期。 ① 電捕焦油器必須有出廠合格證。包括耐壓試驗、氣密性試驗，焊接合格證；試壓、充氮、 重要部位無損探傷報告及材質(zhì)證明等。 ② 對基礎(chǔ)的強度、標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)予埋螺栓進(jìn)行復(fù)測驗收，符合設(shè)計和規(guī)范要求，并辦理 工序交接手續(xù)。 ③ 設(shè)備進(jìn)廠后組織全面檢查，一是外觀檢查，有無損壞及變形，二是耐壓部件： 高壓支撐絕緣子，外形完好，無破損， 無裂紋。 高壓保護(hù)管，外形完好，無變形，無橢圓度。 高壓保護(hù)罩，外形無損壞，無變形。 高壓沉淀極管，沉淀極管必須嚴(yán)格認(rèn)真地逐根檢查，一是無橢園度，二是整根管必須平直，三 是管口無飛邊和毛刺。 高壓放電極，是金屬導(dǎo)線，必須直，無傷痕。 殼體板，無外傷變形，焊接質(zhì)量好。 ④ 沉淀極管與放電極的安裝，這兩個高壓極的安裝是電捕焦油器的關(guān)鍵部位，它是安裝工藝和 技術(shù)要求最高的部位，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到電捕焦油器是否能試壓成功。沉淀極管 安裝必須垂直，沉淀極管和管組垂直度分別為 L〔管組長度〕 /1000，偏差 ≤5mm，各套管間的 間距相等。放電級金屬絲必須在沉淀極管中心，拉緊。沉淀極管與放電極上下端中心距偏差為 177。8mm。 ⑤ 格柵支架安裝，格柵支架安裝水平度 177。7mm～ 177。10mm。 ⑥ 上部支承架與管板間的距離 177。7mm～ 177。10mm。 ⑦ 殼體安裝，殼體安裝必須牢靠，螺栓緊固，外露螺紋長度 —5 倍螺距 ,并涂防銹油，殼體 垂直度為 H〔設(shè)備高〕 /1000，中心線偏差 177。10mm。 ⑧ 升壓試驗 電捕焦油器升壓試驗是最緊張的時刻，也是檢驗安裝成果的時刻。電捕焦油器的工作電壓 45K V，我公司試驗電壓最高升到 55KV，創(chuàng)國內(nèi)最高試驗 電壓水平。 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是高壓系統(tǒng)、接線、灰塵、障礙物等，確保操作方便。 接通電源，高壓系統(tǒng)投入運行，穩(wěn)定 10min，然后逐漸升壓，各段升壓后，穩(wěn)定 10min再升壓， 直至升到工作電壓 45KV，無嚴(yán)重放電和空氣擊穿現(xiàn)象，試壓成功。試壓中間如發(fā)生嚴(yán)重放電現(xiàn) 象或空氣擊穿現(xiàn)象，記下其位置后立即停電，拉開電源，放電、接地，對其原因進(jìn)行檢查分析 ，并立即進(jìn)行處理，然后再送電繼續(xù)試壓，直到試壓成功為止。 橫管冷卻器是焦化廠主要的重型非標(biāo)設(shè)備，垂直高度高，噸位重，特別是單級重量 大，要啟用 大型吊車。密封性良好，防止水和煤氣相混。 ① 必須有出廠合格證及制造技術(shù)條件證書。 ② 對基礎(chǔ)砼工程進(jìn)行全面復(fù)驗，包括砼強度、標(biāo)高、中心線、砼表面的平整度等，交接手續(xù)。 ③ 安裝前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查驗收，特別是對脹管口、管板、封頭、焊縫部位。 ④ 對脹管口除進(jìn)行直觀檢查外，還要詳細(xì)復(fù)看脹管記錄，如果發(fā)現(xiàn)脹管記錄有問題或異議時， 對脹管部件進(jìn)行水壓試驗復(fù)試。脹管口的滲水和露水口之總和占總脹管口數(shù)的 %～ 3％，最 終脹管率為 1～ ％。 ⑤ 橫管冷卻器的吊裝 橫管冷卻器單體重較大，冷卻面積最小的單體重 量 49t，大的有 100 多噸，解體后單級重量達(dá) 1 0t～ 25t，起吊高度在 15～ 25m，因此，橫管冷卻器起吊安裝均需 120t 吊車配合〔也可用 120t 單 桿吊〕。另外自上而下的大直徑煤氣連接管也用 45t～ 50t 吊車配合。設(shè)備安裝垂直度偏差為 0 .5H/1000〔 H為設(shè)備高度〕。中心線偏差為 177。10mm。 各種罐和槽體安裝 ① 氨水澄清槽安裝〔就地組裝方案〕 氨水澄清槽在焦化廠非標(biāo)設(shè)備中屬于大容積，大噸位設(shè)備，又是薄殼體，內(nèi)有運動的焦油刮板 機。安裝精度不算太高，但要保證外形及大容積槽體不變形，保證鏈板 機與槽底板之間的間隙 均勻，運轉(zhuǎn)自如。一般不宜廠外成型，應(yīng)就地組裝成型。 對基礎(chǔ)砼進(jìn)行驗收，包括頂面標(biāo)高，頂面平直度，機頭的砼曲 線面、中心線，螺栓予留孔的尺寸是否符合圖紙要求，并簽辦工序交接手續(xù)。 在廠內(nèi)或廠外非標(biāo)制作場地下料，板及加筋型材成型，并運至安裝現(xiàn)場。 鋪墊板時，墊板鋪設(shè)位置合理，墊板與砼基礎(chǔ)面，砼基礎(chǔ)面與槽體底板接合緊密平穩(wěn)，每組墊 板不超過三塊，并點焊牢固。 鋪槽體底板時，槽體底板鋪設(shè)應(yīng)平整，凹凸量小于 10mm。焊接時應(yīng)防止變形，焊縫成型良好， 外觀平滑。 四周壁板的組裝：壁板運至現(xiàn)場后，應(yīng) 根據(jù)編號按順序組裝焊接，焊接時防止變形，焊縫成型 良好，符合圖紙安裝尺寸，整體成形良好。槽體中心線偏差 177。10mm，槽體垂直度 H/1000〔 H為 設(shè)備高度〕，上口平面高低差為 20mm。 頂板焊裝，實際上槽體頂板與壁板同時組裝成型。組裝頂板時應(yīng)注意其平整度，焊接變形，加 強筋的強度等。注意外型美觀。 ② 氨水槽、焦油槽現(xiàn)場組裝 氨水中間槽，氨水循環(huán)槽，氨水貯槽，焦油貯槽均為薄壁容器，直徑均在2m以上，高度均在 5 m以上，不宜成型運輸，一般均在現(xiàn)場組裝。 對砼基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并辦理工序交接簽證手續(xù)。 所用鋼材必須有 出廠合格證。 在非標(biāo)制作場區(qū)對槽的底板、壁板、頂板、法蘭孔、人孔、加強筋、板按圖紙進(jìn)行放樣下料， 打坡口，卷板成型，運抵現(xiàn)場。 對底面積和容積較大的容器，應(yīng)在基礎(chǔ)砼面上鋪一層經(jīng)過篩選的細(xì)沙，砼表面應(yīng)刷一層瀝青。 底板鋪設(shè)、鋼板底面的外面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求刷一層防腐瀝青。整塊底板應(yīng)根據(jù)下