【正文】 底板鋪設(shè)、鋼板底面的外面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求刷一層防腐瀝青。 在非標制作場區(qū)對槽的底板、壁板、頂板、法蘭孔、人孔、加強筋、板按圖紙進行放樣下料， 打坡口，卷板成型，運抵現(xiàn)場。 對砼基礎(chǔ)進行驗收，并辦理工序交接簽證手續(xù)。注意外型美觀。 頂板焊裝，實際上槽體頂板與壁板同時組裝成型。槽體中心線偏差 177。焊接時應(yīng)防止變形，焊縫成型良好， 外觀平滑。 鋪墊板時，墊板鋪設(shè)位置合理，墊板與砼基礎(chǔ)面，砼基礎(chǔ)面與槽體底板接合緊密平穩(wěn)，每組墊 板不超過三塊，并點焊牢固。 對基礎(chǔ)砼進行驗收，包括頂面標高，頂面平直度，機頭的砼曲 線面、中心線，螺栓予留孔的尺寸是否符合圖紙要求，并簽辦工序交接手續(xù)。安裝精度不算太高，但要保證外形及大容積槽體不變形，保證鏈板 機與槽底板之間的間隙 均勻，運轉(zhuǎn)自如。10mm。設(shè)備安裝垂直度偏差為 0 .5H/1000〔 H為設(shè)備高度〕。 ⑤ 橫管冷卻器的吊裝 橫管冷卻器單體重較大，冷卻面積最小的單體重 量 49t，大的有 100 多噸，解體后單級重量達 1 0t～ 25t，起吊高度在 15～ 25m，因此，橫管冷卻器起吊安裝均需 120t 吊車配合〔也可用 120t 單 桿吊〕。 ④ 對脹管口除進行直觀檢查外，還要詳細復(fù)看脹管記錄，如果發(fā)現(xiàn)脹管記錄有問題或異議時， 對脹管部件進行水壓試驗復(fù)試。 ② 對基礎(chǔ)砼工程進行全面復(fù)驗，包括砼強度、標高、中心線、砼表面的平整度等，交接手續(xù)。密封性良好，防止水和煤氣相混。試壓中間如發(fā)生嚴重放電現(xiàn) 象或空氣擊穿現(xiàn)象，記下其位置后立即停電，拉開電源，放電、接地，對其原因進行檢查分析 ，并立即進行處理，然后再送電繼續(xù)試壓，直到試壓成功為止。 對電氣系統(tǒng)進行全面檢查，特別是高壓系統(tǒng)、接線、灰塵、障礙物等，確保操作方便。 ⑧ 升壓試驗 電捕焦油器升壓試驗是最緊張的時刻，也是檢驗安裝成果的時刻。 ⑦ 殼體安裝，殼體安裝必須牢靠，螺栓緊固，外露螺紋長度 —5 倍螺距 ,并涂防銹油，殼體 垂直度為 H〔設(shè)備高〕 /1000，中心線偏差 177。7mm～ 177。10mm。 ⑤ 格柵支架安裝，格柵支架安裝水平度 177。沉淀極管與放電極上下端中心距偏差為 177。沉淀極管 安裝必須垂直，沉淀極管和管組垂直度分別為 L〔管組長度〕 /1000，偏差 ≤5mm，各套管間的 間距相等。 殼體板，無外傷變形，焊接質(zhì)量好。 高壓沉淀極管，沉淀極管必須嚴格認真地逐根檢查，一是無橢園度，二是整根管必須平直，三 是管口無飛邊和毛刺。 高壓保護管，外形完好，無變形，無橢圓度。 ② 對基礎(chǔ)的強度、標高、尺寸、坐標予埋螺栓進行復(fù)測驗收，符合設(shè)計和規(guī)范要求，并辦理 工序交接手續(xù)。 ① 電捕焦油器必須有出廠合格證。但安裝精度要求很高， 略有疏忽大意，給試車造成很大難度，當電壓升至 40KV時，陰陽極 之間發(fā)生多處電暈，有的開始空氣擊穿，自動切斷電源，終止試壓。因此， 液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一定要調(diào)液壓機的滑塊，廢氣與空氣的交換時間，各廢氣開閉器的開、 閉到位程度完全協(xié)調(diào)一致，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理公司、乙方簽字確認。 ⑸ 液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試過程是比較精確的過程。 ⑶ 液壓機械調(diào)整時，應(yīng)脫開液壓交換機，先用手動進行初調(diào)，初調(diào)合適后，再接上液壓交換機 進行電動液壓聯(lián)動調(diào)整。如果只能安排在廢氣開閉器段，應(yīng)進行放樣計算，避開廢 氣開閉器兩根觸桿左右擺動區(qū)域。 ③ 液壓機與液壓機構(gòu) 的安裝調(diào)整： ⑴ 首先，應(yīng)對廢氣開閉器上部兩個與液壓機構(gòu)鋼索相連接的觸桿的長度及夾角進行全面檢查， 是否滿足安裝尺寸要求。 ② 對液壓管應(yīng)進行嚴格檢查，外觀良好，并進行全部認真清洗，管內(nèi)無任何雜物。在調(diào)整工作上要下一 定功夫。 液壓交換機一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓泵均已定進行 液壓管的清洗。 拉條組裝：拉條（二）與拉條（一）的連接銷和耳板保證 ；拉條與托輥保證接 觸；刮板對放焦口的中心線左右行程相等。 刮板放焦機安裝應(yīng)符合下列要求： 橫梁安裝：橫梁橫向中心線與刮板放焦機的縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 2mm；其 標高允許偏差為 +20∽ 10 mm；其水平度不應(yīng)大于 2/1000。連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差為25mm（測量長度為 7 m）。 組裝托輥應(yīng)符合下列要求：托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3mm；對于非用于調(diào)心或過渡的托輥，其上表面母線應(yīng)位于同一表面上或同一半徑的弧面上， 且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應(yīng)大于 2mm。其中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于 3mm；機架中心線的直線度偏差在任 意 25m長度內(nèi)不應(yīng)大于 5mm；機架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的 3 /1000；機架支腿垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000；中間架的間距，其允許偏差為 + ,高低差 不應(yīng)大于間距的 2/1000；機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。 安裝技術(shù)要求： 輸送機縱向中心線與基礎(chǔ)軸線允許偏差 +20mm。其起重量和提 升高度均能滿足安裝要求。 輸送設(shè)備包括煉焦系統(tǒng)的斗式提升機、刮板放焦機和篩焦系統(tǒng)的四條帶式輸送機。 通用設(shè)備包括帶式輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、破碎機、 卷揚機、泵及風機等設(shè) 備。 工藝管道涂漆要求見表四。 進行嚴密性試驗壓力為：加壓機前的室外管道為計算壓力加 5103 pa（ 510mmH2O），但 不小于 2104 pa（ 2040mmH2O）；加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加104 pa（ 1530mmH2 O），但不小于 3104 pa（ 3060mmH2O）；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應(yīng)等于加壓機或 抽氣機最大升壓加 2104 pa（ 2040mmH2O）。 焦爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值；凈煤氣管 道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力。 ：試壓標準為水壓 ,30分鐘不漏為合格。 ：試壓標準為水壓 1Mpa ,10分鐘不漏為合格。 。吹刷時分段進行，先干管后支管。 。C； L——管道計算長度， m； t——冷緊時大氣溫度 ,176。C， 冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷，取 t1=60176。176。若設(shè)計無說明，可用下面公式計算： 受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補償量 △ L： △ L=α(t1t2)L 再根據(jù)補償量 △ L計算冷緊值 △ Lt: △ Lt=△ L[(t1+t2)/2t]/(t1t2) 以上兩公式中 : α——管道線膨脹系數(shù)， t75176。 安裝時應(yīng)注意方向。 ，組裝好的管段即可吊裝就位，一端置于支架上，另一端則置于上節(jié)管段的搭接 板上。安裝管托要特別注重其水平位和標高。 組裝管道的連接均應(yīng)采用對接；個別情況下可以采用搭接板連接。 ,將幾根管子在地面上組裝成整體。 650176。 ，立管必須從干管上部接出。C時與外管進行連接。 、滑動支架的安裝亦嚴格按設(shè)計要求施工。 ，兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。低壓管上應(yīng)設(shè)安全閥，其排汽管引出室外。組裝時減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管 道上，進出口正確，前后裝截止閥，并應(yīng)設(shè)旁通管。 ，一般裝有旁通管的疏水裝置應(yīng)裝設(shè)活接頭或法蘭。 ，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水。安裝時應(yīng)注意下列事項： ，蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室內(nèi)蒸汽管坡度與介質(zhì)流向一致。C 時與外管進行連接。 、吊架安裝，要求位置正確、平整牢固，與管道接觸良好。 ，對口最小軸向間隙應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度和施 工時的氣溫而定。承插口應(yīng)光潔完整。 給排水工程的管道，有直埋敷設(shè)、管溝敷設(shè)及架空敷設(shè)等方式，管道安裝時應(yīng)注意： 、管件、閥及其他材料等，在施工前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并具有出 廠合格證明書。密封蓋板應(yīng)嚴密。 40mm；與 底部轉(zhuǎn)面間隙大于 60mm。C 之后，方可進行連接。C之后進行密封。 橋管與水封閥承插口處的四周間隙應(yīng)均勻。 3mm；爐溫升至 650176。 ，灌滿水 30 分鐘不滲水為合格或作煤油滲透試驗。3mm；水封閥安裝后，閥體呈水平狀態(tài)。 ，偏離及標高的極限偏差均為 177。3mm；標高（設(shè)計為 ▽ +） 極限偏差為 177。 集氣系統(tǒng)設(shè)備包括上升管、橋管及閥體、集氣管和吸氣彎管等。試驗標準是：煤氣鉈以 4500P a 的空氣壓力進行試驗， 5 分鐘壓力降不大于 1500Pa；廢氣鉈以 1750Pa的空氣壓力進行試驗， 5 分鐘壓力降不大于 750Pa；空氣蓋在全關(guān)閉狀態(tài)下，接觸面以 尺檢查塞不進為合格。 拉條上滑塊在搬把中滑動應(yīng)靈活。 拉條的行程，極限偏差 177。 各廢 氣拉條的支撐滑輪應(yīng)位于同一中心線上，極限偏差為 3mm；滑輪標高一致，極限偏差 177。3mm。但強度試驗壓 力為系統(tǒng)工作壓力。泄露率為 4%。 安裝后進行總體試壓。試驗時應(yīng)用 2104Pa （ 2040mmH2O）的壓縮空氣進行嚴密 性試驗，經(jīng) 30 分鐘后壓降不超 過 5102Pa（ 51mmH2O）為合格。檢查合格后清洗干凈，薄涂一層 50 號機油進 行單體嚴密性試驗。 下噴橫管標高為 ▽ ，安裝時保證其軸線水平，不得傾斜。中間部分的 22 根下噴 管允許按冷態(tài)尺寸安裝。每根 下噴橫管的兩端各有兩個孔必須留待 爐溫達 650176。 支管法蘭的水平度公差為 1/500；各支管法蘭應(yīng)在同一水平面，高度差不大于 5mm。3mm。 分配主管標高（ ▽ ― ）、中心線的極限偏差均為 177。 爐 門框、爐門安裝前應(yīng)進行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結(jié)合的嚴密性。變形。 爐門框安裝 調(diào)整爐門框中心線與炭化室中心線相重合，極限偏差為 2mm,垂 直度公差值為 4mm，爐門框與保護板間的各層石棉繩應(yīng)將接頭錯開，采用斜接，全周長要壓緊 塞實。爐門框與 保護板接 觸部位墊以石棉繩（ SY—28φ25）。 爐柱加壓后進行爐門框安裝。 彈簧在冷態(tài)下加壓值，嚴格執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。 縱拉條兩端固定于抵抗墻上，固定端無橫向膨脹，當爐體橫向 膨脹結(jié)束后，縱拉條則落入溝槽內(nèi)?？v拉條共六根，設(shè)置在爐頂橫拉條之上。上部橫拉 條每對爐柱由兩根組成，置于爐頂拉條溝內(nèi)；下部橫拉 條每根爐柱 只用一根。編組后妥善管理。彈簧編組方法是在同類彈簧中使用壓力范圍的累計壓縮量在 177。爐柱中 心和標高調(diào)整好之后，可安裝上下橫拉條，固定爐柱。爐柱立起之后， 調(diào)整其中心，使爐柱、保護板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。 、縱橫拉條安裝 1．爐柱安裝 爐柱安裝前，應(yīng)檢查其長度及各連接孔的位置的正確性 ,檢查其柱身撓曲矢高，不應(yīng)超過 5mm。采用 Π 型卡具和臨時拉條對保護 板加壓，不得用其他方法。 安裝保護板前，在保護板內(nèi)側(cè)焊接鐵絲鉤（ 8鐵線即可），增強內(nèi)側(cè)耐火灰漿的強度。 保護板是護爐鐵件的 主要部件，是直接將保護性壓力均勻地傳 遞給砌體的鐵件。因此對其必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即 處理。下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產(chǎn)的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝 的質(zhì)量。1mm。1mm； 抵抗墻內(nèi)標高點的測設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定： 根據(jù)爐床 施工時的基準點引測，允許差 177。1mm； 焦爐中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交，其正交度不大于 L或 83/ L 根據(jù)焦爐施工基準點，測定以下各項標高及基準點： 炭化室底；爐柱底板面；各移動機械軌道面。 進行全面檢查驗收時，執(zhí)行表二《設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差》及表三《 砌筑焦爐的允許誤差（ GBJ211—87）》的規(guī)定。 、筑爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。而后者靈活方 便，機動性強。另一缺點是在今后類似工程中應(yīng)用時還需改造。即在焦爐機、焦兩側(cè)各設(shè)置一臺 40 噸、16 噸汽車起重機，同 步進行護爐鐵件吊裝。大車行走借助于卷揚機或人力撬動。爐頂小吊車形式與在同一大梁上設(shè)有兩臺電動葫蘆的龍門吊相同。 焦爐本體設(shè)備吊裝方法有以下兩種： 。如果發(fā)生設(shè)備質(zhì)量問 題，應(yīng)在安裝前處理完畢。 安裝前的準備工作： 對土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、予留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復(fù)核，確認無誤 后，并經(jīng)驗收簽證后方可施工。如冷凝鼓風工段非標設(shè)備 和管道安裝工程量是焦化廠最大的安裝工程，機械設(shè)備安裝以四大車安裝為代表，橫管冷卻器 單體吊裝重量最大，起吊高度最高。 6 機械安裝工程 總論 焦化廠的安裝工程有機械設(shè)備安裝和非標設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分 。 爐頂表面磚層應(yīng)按設(shè)計的泥漿配比認真勾縫，全部爐頂面應(yīng)平整。 砌筑第一層水平爐道