【正文】 緊密紡紗技術(shù)緊密紡紗以其突出優(yōu)良的性能在紡織高檔面料紡織品上得到廣泛應(yīng)用，引起紡紗業(yè)界的高度關(guān)注。緊密紡紗技術(shù)的作用和目的是減小和消除紡紗三角區(qū),使毛羽減少,強(qiáng)力提高,結(jié)構(gòu)緊密,利用負(fù)壓積極引導(dǎo)纖維流向,實現(xiàn)了如下三項功能:(1)在紡紗三角區(qū)位置,使?fàn)可旌蟮乃缮⒗w維須條經(jīng)過負(fù)壓吸聚管表面時,通過一組集聚元件即空氣導(dǎo)向使纖維尾端緊貼于紗條上,最終使纖維緊密抱合在一起,大大減少浮游外露纖維(即毛羽)的數(shù)量。(2)當(dāng)須條離開牽伸鉗口時,受負(fù)壓作用被吸附在網(wǎng)格多孔膠圈的狹槽部位并向前輸送到握持鉗口,使紗線在前羅拉表面的包圍弧完全消失。(3)由于握持膠輥加壓很小,使紡紗三角區(qū)變得很小,基本消失.通過上述三項措施,凝聚作用直達(dá)輸出(握持)鉗口,使三角區(qū)變得非常小,因此,毛羽減少,并且提高了可紡性。目前國內(nèi)采用的緊密紡紗裝置主要有：瑞土立達(dá)公司緊密紡(Rieter)ComforSpin紡紗裝置，機(jī)型有Com4型,K44型,ComforSpin紡紗裝置；德國緒森公司緒森(Suessen)Elite緊密紡紡紗裝置，機(jī)型有Fiomax E1型,Fiomax E2型；德國青澤公司緊密紡紗裝置AirComTex,機(jī)型有700 AirComTex型；意大利馬佐里公司緊密紡紗裝置Olfil；日本豐田公司緊密紡紗裝置EST,機(jī)型為RX240NEWEST。各種緊密紡紗裝置整體結(jié)構(gòu)基本為兩種類型,一是瑞士立達(dá)公司的ComforSpin型,它在原牽伸系統(tǒng)中增加一個集聚區(qū),而且僅在細(xì)紗牽伸裝置中增加一個控制膠輥,要求高,不易改造。另一種為其他四家公司,都在原牽伸系統(tǒng)外增加一個集聚裝置,它雖適合老機(jī)改造,但機(jī)前增加部件多,較復(fù)雜,并且外觀也不及立達(dá)ComforSpin型簡潔,合理。緊密紡紗在技術(shù)上,經(jīng)濟(jì)上都有明顯的成效,因此,發(fā)展前途非常廣闊,但引進(jìn)國外設(shè)備投資昂貴,整機(jī)比國產(chǎn)FA系列細(xì)紗機(jī)價格要高幾倍,即使采取僅增加集聚裝置對老機(jī)進(jìn)行改造(包括搖架改造),也比國產(chǎn)整機(jī)價格高出許多。因此,紡織企業(yè)應(yīng)跟據(jù)自身實際，選擇能夠接受的整機(jī)型和改造型的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī),以提高紡紗國際競爭能力。噴氣紡紗噴氣紡紗是一種獨特的新型紡紗方法，是當(dāng)今紡紗領(lǐng)域的一項新技術(shù)，具有速度快、產(chǎn)量高、成紗毛羽少等優(yōu)點。近幾年來，在噴氣紡針織品需求不斷加大的拉動下，產(chǎn)品達(dá)到供不應(yīng)求的地步。噴氣紗(也稱MJS紗)，噴氣紡紗的成紗機(jī)理是利用兩級噴嘴的高速旋轉(zhuǎn)氣流場對纖維集合體的外緣纖維進(jìn)行吹捻，使其對內(nèi)層纖維產(chǎn)生包覆而形成噴氣紡紗線。噴氣紗是復(fù)合性結(jié)構(gòu)，即一部分是基本平行無捻的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外緣的包纏纖維，外緣纖維有一定數(shù)量的“Z”向捻度，包纏纖維對芯紗產(chǎn)生向心力，使纖維間的抱合力大大加強(qiáng)，從而聚合成噴氣包纏紗，因此噴氣紗的結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紗是截然不同的。噴氣紗強(qiáng)力比相應(yīng)環(huán)錠紗低（一般低10%左右，純棉紗低的更多），但強(qiáng)力不勻率則大大優(yōu)于環(huán)錠紗；噴氣紗條干不勻率比相應(yīng)環(huán)錠紗低，細(xì)節(jié)和棉結(jié)有時還不如環(huán)錠紗好，但粗節(jié)及紗疵優(yōu)于環(huán)錠紗；噴氣紗的毛羽比環(huán)錠紗大幅減少，3mm以上毛羽比環(huán)錠紗少80%～90%，所以噴氣紗的抗起球性能特別優(yōu)越。（即短毛羽），噴氣紗特別多，近乎多40%；同等線密度，噴氣紗的實際直徑要比環(huán)錠紗粗約4%～5%，說明噴氣紗較蓬松；噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件，紡紗速度可達(dá)120—300米/分，每頭（每臺72頭）產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10—15倍。它千錠用工，占地面積，車間含塵量和噪聲等指標(biāo)也都比環(huán)錠紡優(yōu)越許多；噴氣紡紗是由條子喂入，經(jīng)雙皮圈羅拉牽伸，通過雙噴嘴加捻器，直接繞成筒紗，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序，所以噴氣紡具有工藝流程短、節(jié)約成本的優(yōu)點。美國是開發(fā)噴氣紡產(chǎn)品較多的國家，由于噴氣紡速度快、產(chǎn)量高、用工少，成為美國紡織業(yè)優(yōu)先發(fā)展的項目。據(jù)說美國50％的床上用品使用的是噴氣紗，另外還大量用于針織服裝和各種裝飾布等。我國的噴氣紡主要分布在上海、天津、重慶、廣東、江蘇、河南、湖北和山東等地，目前噴氣紡約30000頭。噴氣紡一般不適合紡制純棉產(chǎn)品，它只在生產(chǎn)化纖/棉混紡紗和純化纖紗時，才能發(fā)揮產(chǎn)品的優(yōu)良特性，提高產(chǎn)品的附加值和市場競爭力。國內(nèi)廠家利用噴氣紡設(shè)備開發(fā)出了品種繁多的新型紗線。如天絲、Modal、竹纖維、圣麻、粘膠、大豆纖維、細(xì)旦晴綸、Coolplus等化纖純紡紗；滌/棉、錦/棉、Modal/棉、竹纖維/棉、圣麻/棉、粘/棉、豆/棉等混紡紗；棉（滌）、棉（錦）、粘（滌）、天絲（滌）、阻燃睛氯綸（玻璃絲）等包芯紗。棉紡“高效工藝”“高效工藝”已成為當(dāng)前棉紡行業(yè)的熱點,對“高效工藝”的深入研究，將推動我省棉紡工藝的創(chuàng)新和發(fā)展。成功實施“高效工藝”具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。少投入，多產(chǎn)出，有效提高紗線品質(zhì)。“高效工藝”紡紗技術(shù)概括地說就是前紡重定量、細(xì)紗大牽伸、紗線高品質(zhì)的紡紗工藝，可以被認(rèn)為是一種優(yōu)于傳統(tǒng)棉紡工藝的科學(xué)紡紗方法,它的主要特征：前紡重定量，從棉卷到粗紗均采用重定量，一般采用機(jī)械廠或手冊中推薦的上限，使得設(shè)備的效能得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)效率得到大幅提高，使得前紡設(shè)備配置減少或開臺時間減少，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益；細(xì)紗大牽伸。通過細(xì)紗機(jī)本身牽伸機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，細(xì)紗后區(qū)重新布置附加磨擦力界，合理的半制品內(nèi)在結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施，細(xì)紗實現(xiàn)了大牽伸，才能保證前紡采取重定量。但要注意細(xì)紗牽伸器材元件的合理選擇。成紗質(zhì)量水平的穩(wěn)定和提高。實施“高效工藝”后，產(chǎn)品質(zhì)量的某些指標(biāo)得到了顯著改善?！案咝Чに嚒钡暮诵膬?nèi)容：對細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸的把握。后區(qū)牽伸倍數(shù)原來總是在臨界牽伸以內(nèi)考慮，很少有突破的，就是在V型牽伸上，也在臨界牽伸以內(nèi)。在后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)增加后，由于附加摩擦力界的作用，后區(qū)纖維的運動得到了更好的控制，后區(qū)的浮游纖維變速點更加集中，更加前移，減少了后區(qū)牽伸帶來的附加不勻，使得進(jìn)入前區(qū)的須條的結(jié)構(gòu)更加合理，為前區(qū)進(jìn)行大牽伸做了更加充分的準(zhǔn)備，最終的效果是成紗質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。一旦后區(qū)牽伸可以增加，就意味著粗紗定量可以增加。對梳理采用重定量喂入，因為棉卷的加厚，刺輥至給棉羅拉、給棉板、小漏底的隔距，就要放大，刺輥對棉層的穿刺和打擊力度就減弱，這就減少了纖維的損傷，降低了短絨率。采用重定量喂入后，采取增加錫林速度、增加固定蓋板和預(yù)分梳板、提高蓋板速度等措施，保證纖維的梳理度。“高效工藝”是個系統(tǒng)工程。從配棉到清棉、到梳棉，一直到絡(luò)筒，工藝的確定需要全面的考慮?！案咝Чに嚒钡膶嵤┬枰顒e化對待，不同的企業(yè)，不同的設(shè)備，不同的器材，不同的產(chǎn)品，應(yīng)該是不一樣的工藝。實施“高效工藝”要循序漸進(jìn)，先小試，再中試，再推廣。30 / 30