【正文】 度應選取得低些；當紗線的纖維易產生摩擦靜電而導致毛羽增加時，應適當降低絡筒速度，如同樣線密度的化纖純紡紗絡筒速度應較純棉紗低些。對分梳輥速度的要求，既要分解纖維，又要盡可能減少纖維損傷，減少纖維彎鉤，并有一定的排雜作用，同時還要使纖維容易轉移。（1）轉杯規(guī)格和速度根據(jù)所采用機型和所紡制纖維品種、紗的線密度及成品要求來確定轉杯規(guī)格和速度。采用緊密紡設備時，應適當降低細紗捻系數(shù)。前牽伸區(qū)工藝：為適應高倍牽伸的需要，應盡量改善對各類纖維運動的控制，并使牽伸過程中的牽引力和纖維運動摩擦阻力配置得當。細紗工藝設計棉紡企業(yè)經工藝流程紡制的紗線都應達到相應的質量標準，這取決于很多因素，如工藝設計、設備狀況、半制品質量等。（4）羅拉握持距：粗紗機的羅拉握持距主要根據(jù)纖維品質長度而定，并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮，以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則。采用“高效工藝”時，可適當加大粗紗定量。后區(qū)牽伸一般為簡單羅拉牽伸，、。并條工藝設計并條棉條（熟條）的質量主要體現(xiàn)在條干均勻度、重量不勻率、重量偏差及條子的內在結構，如伸直度等方面。目前國際上精梳落棉率一般控制在1622%,落棉隔距：改變落棉隔距是調整精梳落棉率和梳理質量的重要手段，落棉隔距的大小應根據(jù)紡紗線密度和紡紗的質量要求而定。例如，精梳落棉率大，有利于提高成紗的條干均勻度與降低成紗的強力CV值；但落棉率大，精梳用棉量增大，紡紗成本提高。要充分發(fā)揮刺輥部分的作用，注意給棉板工作面長度和除塵刀工藝配置。工藝設計要點（1）提高錫林轉速、分梳度和除雜效果通過提高梳棉機錫林轉速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產時纖維良好的分梳度和除雜效果，提高棉網和成紗質量，從而進一步提高梳棉機產量。在提高單機除雜效能的基礎上，應根據(jù)原棉和產品的質量要求，合理安排落棉率（統(tǒng)破籽率）。（5）隔距在保證供應的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉隔距應盡可能縮小，以提高其扯松效能。該流程設置2個開清點（FA106型和FA141型）、2臺棉箱機械（FA022型和AO92AST型）。保證各混棉成分充分混和、清除雜質，并使纖維單纖化（3）機器排列組合因加工原料性能不同、產品質量要求不同，開清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側重。開清棉工藝設計應力求科學合理，使生產按最佳流程和工藝條件進行。對于原棉下腳、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中。(或細絡聯(lián))純棉普梳紗工藝流程：原棉→清棉工序→梳棉工序→并條工序（頭并、二并）→粗紗工序→細紗(或清梳聯(lián))工序 → 絡筒后加工工序→筒紗。紡紗加工中人力、物力、財力消耗合理與否以及最終產品的質量好壞，除了與企業(yè)管理水平、紡紗加工的機械設備及其狀況有直接聯(lián)系以外，還主要受到紡紗工藝設置合理與否的影響。二、企業(yè)必備棉紡工藝規(guī)則和技術文件目錄（帶“?！睘閰⒖嘉募┟藜徆に囈?guī)則（1）棉檢、配棉工藝規(guī)則；（2）開清棉工藝規(guī)則；（3）梳棉工藝規(guī)則；（4）精梳工藝規(guī)則；（5）并條工藝規(guī)則；（6）粗紡工藝規(guī)則；（7）細紗工藝規(guī)則；（8）轉杯紡紗工藝規(guī)則；（9）絡并捻工藝規(guī)則。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法；為了保證生產過程和成紗質量的穩(wěn)定，在配棉中要保證一種較大的配棉主體成分，防止兩種以上主體成分，以避免品質特好或特差的原棉混用過多。混和越均勻，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數(shù)越有利。原棉含雜率3%左右時，設置3—4個開清點；加工化纖時，配置2—3個開清點。（4）打手形式和轉速打手形式應按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使用。豪豬式開棉機在合理排雜的同時，也要根據(jù)的棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用綿。細紗線密度大、棉卷的定量大；反之，則小。（3）采用較緊隔距在機械條件許可的情況下，錫林和蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能。根據(jù)原棉的含雜內容和纖維長度合理制定梳棉機后車肚工藝，充分發(fā)揮刺輥部分的預梳和除雜效能，提高棉網質量。同時要合理地確定精梳準備工序的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)，盡可能提高纖維的伸直度、平行度、減少精梳小卷的粘連；精梳準備工藝參數(shù)主要包括棉條與小卷的并合數(shù)、牽伸倍數(shù)及精梳小卷的定量。頂梳高低隔距及進出隔距：頂梳高低隔距一般分五檔，頂梳進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進行。在進行工藝設計時必須事先考慮熟條的質量要求、所要加工原料的特點、設備條件等因素。并條機羅拉加壓的確定，必須考慮牽伸形式、牽伸倍數(shù)、羅拉速度、棉條定量以及原料性能等?；w純紡、混紡，由于粗紗捻系數(shù)較小，錠速將適當降低。（7）捻系數(shù)：粗紗捻系數(shù)的選擇主要根據(jù)所紡品種、纖維長度和粗紗定量而定，還要參照溫濕度條件、細紗后區(qū)工藝、粗紗斷頭情況等多種因素來合理選擇。目前大牽伸細紗機的牽伸倍數(shù)一般在30～50倍。細紗因用途不同，其捻系數(shù)也應有所不同。紡滌棉紗時，因捻系數(shù)較高，斷頭率又比純棉紗低，故錠速可比同線密度的純棉紗高睦；中長化纖因纖維較長，其錠速可低于純棉或滌棉混紡紗的錠速。速度高時配制小直徑轉杯，速度低時配制大直徑轉杯，主要是考慮降低動力消耗。（4）假捻盤規(guī)格假捻盤規(guī)格應根據(jù)原料品種、紡紗線密度和成品要求而定。（4）筒子卷繞密度絡筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此，實際生產中通過調整絡筒張力來改變卷繞密度。通過在線檢測統(tǒng)計紗疵，一方面進行切除紗疵，一方面在紗疵重復連續(xù)出現(xiàn)一定次數(shù)后，將有問題單錠鎖住并報警，這時取下管紗進行分析，能及時發(fā)現(xiàn)前工序出現(xiàn)的機械設備問題，除雜效率及工藝配置的不足。電子清紗裝置可鑒定并切除紗疵面積超過紗線一倍及一倍以上、長度不小于2cm的紗疵。四、紡紗新技術、新工藝簡介緊密紡紗技術緊密紡紗以其突出優(yōu)良的性能在紡織高檔面料紡織品上得到廣泛應用，引起紡紗業(yè)界的高度關注。因此,紡織企業(yè)應跟據(jù)自身實際，選擇能夠接受的整機型和改造型的緊密紡環(huán)錠細紗機,以提高紡紗國際競爭能力。美國是開發(fā)噴氣紡產品較多的國家，由于噴氣紡速度快、產量高、用工少，成為美國紡織業(yè)優(yōu)先發(fā)展的項目。少投入，多產出，有效提高紗線品質。在后區(qū)牽伸倍數(shù)適當增加后，由于附加摩擦力界的作用，后區(qū)纖維的運動得到了更好的控制，后區(qū)的浮游纖維變速點更加集中，更加前移，減少了后區(qū)牽伸帶來的附加不勻，使得進入前區(qū)的須條的結構更加合理，為前區(qū)進行大牽伸做了更加充分的準備，最終的效果是成紗質量得到進一步提高。30 / 30