工廠焊接操作規(guī)定制度-資料下載頁
2025-04-07 21:18本頁面
【正文】 使用。4. ********Q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第17頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能，應經耐電壓5000V的試驗合格。如在易燃易爆場合焊接時，鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。，焊工應穿用經過耐電壓6000V，試驗合格的防水橡膠鞋。、切割工作場所，由于弧光輻射、溶渣飛濺，影響周圍視線, 應設置弧光防護室或護屏。護屏應選用不燃材料制成，其表面應涂上黑色或深灰色油漆，下部應留有25cm流通空氣的空隙。；切割作業(yè)時所用的安全帶，應符合 GB720和GB721《安全帶》的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應掛牢。 G82811《安全帽》的要求。, 桶應完好無孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼絲刷等工具應連接牢固。，應采用YQ或 YQW型橡膠套絕緣電纜，導線完好無破損，燈具開關無漏電，電壓應根據(jù)現(xiàn)場情況確定或用2V的安全電壓, 燈具的燈泡應有金屬網罩防護。5焊接作為場所通風、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情********Q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第18頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：況，采取不同通風排煙塵措施(如全面通風換氣、局部通風、小型電焊排煙機組等)或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點的空氣質量符合 TJ36中的有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。(凈)—4m或每個焊工工作空間小于200m*3*時，當工作間(室、艙、柜等)內部結構影響空氣流動，而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過表2規(guī)定時，應采取全面通風換氣。*3*／min通風量。 中車間最高容許濃度規(guī)定, 見表2。，其罩口風量、風速應根據(jù)田曰至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。／s，并使罩口盡可能接近作業(yè)點，使用固定罩口時的控制風速不少于1～2m／s。罩口的形式應結合焊接作業(yè)點的特點。見表，使工作臺上網格篩板上的抽風量均勻分布，并保持工作臺面積抽風量每平方米大于3600m*3*／h。，應能連續(xù)獨出焊接煙氣。、局部空間內焊接、切割時，應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應有專人負責監(jiān)護工作。、切割等工作, 如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時，應采用送風呼吸器。********Q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第19頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：，保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85dB。6爆接、切割中防火焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件，分別采取以下措施：，不準焊接。需要焊接時，必須把工件移到指定的動火區(qū)內或在安全區(qū)進行。、易燃物料，與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。、切割作業(yè)時，如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應采取封閉或屏蔽措施。、切割工作地點有以下情況時禁止焊接與切割作業(yè)(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防護措施時；。、切割時, 應按化工企業(yè)焊接、切割安全專業(yè)標準有關的規(guī)定執(zhí)行。6. 6焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有:、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應經過檢驗合格的、有效的。，選用滅火器材********Q/壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導書本章共20頁第20頁標題焊接操作規(guī)定版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場，徹底消除火種, 經專人檢查確認完全消除危險后，方可離開現(xiàn)場。 21 /
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