【正文】 管理工作，保持車間整潔。原材料、半成品堆放有序，走道暢通。質量職責：1. 正確處理好產量與質量的關系,對本車間未完成質量考核指標負責。2. 積極開展質量管理活動，根據(jù)分解目標，制訂車間的目標措施計劃和管理方案并組織實施。3. 組織、制訂車間現(xiàn)場管理的實施辦法并督促實施。4. 搞好車間的文明生產和定置管理工作，對本車間生產全過程的產品質量負責。5. 及時處理和反饋日常生產過程中發(fā)生的問題，做好質量管理工作，對貫徹執(zhí)行有關質量管理制度、規(guī)程不力而造成的產品質量降低或質量事故負責。6. 有計劃地組織開展技術革新、技術練兵和技術交流活動，不斷挖掘生產潛力、提高產品質量。7. 負責車間的安全生產和環(huán)境工作，貫徹上級安全生產和環(huán)境的指標與規(guī)定；8. 參與制定車間有關安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；9. 負責制定車間安全技術措施計劃和隱患整改方案，并上報和檢查落實；10. 負責車間安全設備、滅火器材、防護器材和急救器具的管理，掌握車間的職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境情況，提出改進建議。車間副主任 （生產）工作目的：協(xié)助車間主任做好分管的工作，保證車間生產的正常進行。工作責任： 根據(jù)生產任務，細化各個班組、各臺設備的產量，合理安排生產； 根據(jù)生產任務，監(jiān)督、落實每道工藝、班組具體生產進度； 負責每天了解車間生產和設備工作狀況，確保各工藝、班組正常運作； 負責檢查各生產流程是否按作業(yè)指導書、國家標準、技術要求等生產； 負責每天檢查車間文明生產、設備保養(yǎng)，保持車間整潔、過道暢通； 負責檢查車間安全設施和安全用具的完好情況； 在車間主任缺席時履行車間主任職責。車間副主任 （設備）工作目的： 確保車間設備的正常運行，監(jiān)督落實車間設備的保養(yǎng)、維護，以提高設備的使用壽命。工作職責： 負責編制設備大、中、小修計劃，車間備品配件采購計劃；負責培訓車間新進員工對設備性能的了解，主機手對設備的維護和保養(yǎng)； 有計劃、及時地安排對出現(xiàn)故障的設備進行維修，保證生產的正常運行； 負責按公司設備保養(yǎng)規(guī)程，監(jiān)督、考核各臺設備的保養(yǎng)、維護情況； 負責定期或不定期組織機修對設備保養(yǎng)進行檢查； 負責新進設備在安裝調試過程了解設備的特性及安裝調試工作；在車間主任缺席時履行車間主任職責。車間班長工作目的：在車間主任領導下，搞好班組的生產和管理。工作要求：工作積極主動，保質保量及時完成車間主任下達的生產任務。工作責任：1. 熟練掌握本車間各類設備的性能和作業(yè)操作規(guī)程，指導操作。2. 熟知每個工件的工藝流程，安全要求，質量標準。3. 努力學習新工藝，新技術，有較強的自我提高意識。4. 及時掌握生產環(huán)節(jié)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時報告車間主任。質量職責：每天跟蹤落實各臺設備、工藝的質量要求，嚴格執(zhí)行工藝流程卡。達不到要求及時處理并匯報；監(jiān)督員工嚴格按流程進行加工，每加工一道工序必須在流程卡上簽字認可，不簽字視為未加工，將追究其責任，每天巡查；每天督促落實主機手對加工出來的產品進行自檢、互撿。檢查內容為：材料規(guī)格、鋼印、孔距、準據(jù)、工藝要求，；監(jiān)督員工填寫部件檢驗記錄。對不按要求記錄的進行考核，每天一次；定期檢查、評定每臺設備加工出來產品是否達到質量要求，對達不到要求的設備上報車間或公司；在加工過程中如出現(xiàn)不合格，需出具不合格產品報告，并限期處理，對產生的廢品辦理相關手續(xù)，嚴禁不合格品進入鍍鋅車間。車間在制品堆放整齊，并在流轉中做明顯標識，月底將在制品數(shù)量統(tǒng)計交財務部。嚴格執(zhí)行公司《質量考核》。統(tǒng)計員 (李麗)工作目的：具體負責車間月產量、半成品、材料損耗、輔助用品的統(tǒng)計工作要求：認真負責，充分了解公司生產流程、生產周期和生產現(xiàn)狀，較好的計算機應用能力，統(tǒng)計的專業(yè)知識和應用能力。工作職責：1. 負責車間月、季、半年、年度生產產量的統(tǒng)計2. 會同倉儲部做好公司材料損耗統(tǒng)計。3. 開具車間各類領料單，不斷提高各項統(tǒng)計的準確率。4. 負責車間消耗用品的統(tǒng)計。5. 負責車間各類統(tǒng)計報表的編制。下料下料前必須檢查規(guī)格，材質，檢查外觀質量，是否與使用材料相符，確認無誤后，方可進行下料工作；因工作人員失職造成原材料報廢的按有關規(guī)定賠償處理。機械下料，氣割下料。對角鋼的規(guī)定尺寸，邊緣斜度，角鋼兩面剪切斜度及剪切拉角進行檢查。氣割下料必須及時清除氧化鐵。因操作人員失職，造成原材料損失的按規(guī)定賠償。劃線工序嚴格參照零件圖，進行作業(yè)。劃線作業(yè)人員對上道工序（下料工序），負有監(jiān)督、控制、檢查職責，劃線作業(yè)前必須核對上道工序的正確性。劃線作業(yè)必須有劃線專職人員承接，不得隨意跟換，如因錯誤指揮而造成的工作差錯、有指揮負責。制孔工序制孔工序是制塔工序中的重要環(huán)節(jié)，發(fā)生差錯，將造成材料報廢，制孔作業(yè)前必須核對上道工序的正確性，是否與零件圖、樣板圖符合，確認無誤后方可進行制孔工作，違規(guī)造成材料報廢的按有關規(guī)定賠償。制印工序2 制印工序作業(yè)人員，制孔前必須參照零件圖、樣板圖進行核查，確認無誤后方可進行制印作業(yè)，嚴禁不合格產品（掉字、錯碼、錯位）發(fā)生。3 制印工序結束后，必須核對規(guī)格、數(shù)量、件號是否與流程卡相符，確認無誤后及時在流程卡上簽名，發(fā)現(xiàn)缺料、錯孔、少孔時應及時反饋到班組責任人員。制彎工序 被制塔材曲點偏移或彎度控制在標準允許值。 制彎后的塔材表面不能有傷痕，壓膜凹深度不應大于1㎜， 拉線棒、吊桿、基礎螺栓及各類制彎件制彎后，應及時清除表面氧化鐵。 火曲、制彎工作必須按時完工。 車工：嚴格按照車工工藝規(guī)程操作，清根、鏟背、破口。 切角、切肢和打扁一、 切角、切肢和打扁必須以零件圖為準，焊接 焊接的焊縫，高度、長度、寬度、間隙應符合國標允許偏差值。 焊件完工后，操作人員必須敲上焊工的鋼印。 焊件完工后必須進行自檢嚴禁焊接處留有余渣、氣孔。 特殊焊件必須采用反變形措施。成品矯正2 型鋼、鋼板及組裝件，平面內彎曲校正時應符合國家標準。3 零件圖、下料卡、流程卡角度板應保持平整、整潔，使用后及時按規(guī)定處理。4 凡經(jīng)專檢人員定為不合格品的塔件（可返工、返修），必須及時填報返工、返修單，生產班組必須按指定期限進行修復，并及時通知專檢人員復查。5 作業(yè)人員必須對包角鐵、塔腳、主連扳、主材逐一進行檢查，確認無誤后方可堆回成品區(qū)。6 吊機吊物前，必須檢查鋼絲繩是否符合起吊物的重量要求，嚴禁有斷股現(xiàn)象，嚴禁用手直接拉扶被吊物。7 正確使用乙炔、氧氣。8 正在裝動的機器，不準裝卸和矯正皮帶、不準直接用手往皮帶上撒松香，禁止清掃、擦拭、潤滑機器的旋轉或移動部分。9 使用鉆床時，必須把工件安裝牢固，清除孔內金屬碎屑時不得用手直接清除，并在鉆機停止后作業(yè)。10 焊工：必須設有防止金屬熔渣飛濺，引起火災及時防止燙傷、觸電、爆炸等措施。作業(yè)人員離場時必須檢查有無火種。11 電工：嚴格按照電工安全操作規(guī)程進行操作。各種開關、接觸器、繼電器、變壓器、機床工作燈更換在接到通知內一天完成（注：廠里沒有備用器材時除外）。在場區(qū)內所用的臨時用電的搭接，必須由電工進行操作。電工在接到工作通知后半小時內搭接電源。12 機修工：做好設備的各類臺帳及修理履歷表的記錄工作。做好設備日常維護及清潔的監(jiān)督檢查工作，嚴格執(zhí)行設備的計劃檢修，制度大、中、小修計劃。嚴格遵守設備檢修的操作規(guī)程。13 設備無銹蝕、整潔、設施標志齊全、正確、清晰。40 / 4