ac-16c型瀝青砼下面層試驗段施工總結-資料下載頁
2024-10-24 12:52本頁面
【導讀】利用鋼絲繩、鋼撅、套管樁、地錨樁、緊線器等材料，采用基準線設置方法控制面層兩側高程；利用鋁合金梁和支架設置基準的方法控制兩臺攤鋪機中間位置攤鋪的高程和方向。瀝青混合料出廠溫度為150-165℃，對溫度過高燒焦或溫度偏低的混合料必須廢棄。運輸車輛在拌和樓下裝料時三次往返移動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運輸車輛到達現場時，應檢查輪胎不得沾有泥土等污染路面的臟物。運輸車輛須設有方便瀝青混合料溫度檢測的測孔，運輸車到達現場要檢測混合料溫度并做記錄。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。為了保證死角處混和料的壓實度及平順性，采用自動行走振實機配合雙鋼輪壓路機作業(yè)，保證施工全幅路面的壓實度合格。
【正文】 165℃，對溫度過高燒焦或溫度偏低的混合料必須廢棄。出料后檢查混合料外觀、溫度等，合格后送至施工現場。（4）合理的碾壓作業(yè)段長度：壓實作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，碾壓應遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水的原則進行，初壓溫度不得低于130℃。碾壓終了溫度鋼輪壓路機不得低于70℃，輪胎壓路機不得低于80℃。壓實采用雙鋼輪壓路機與輪胎式壓路機組合碾壓，并配以小平板震動器碾壓邊部不易壓實處。具體的碾壓方式如下：初壓：YZJ12雙鋼輪壓路機先靜壓一遍，然后再振動碾壓二遍；復壓：采用1臺輪胎式YL25碾壓6遍。終壓：應緊接在復壓后進行，如經復壓后已無明顯輪跡時可免去終壓。終壓由雙鋼輪YZJ12壓路機靜壓二遍。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。壓路機碾壓速度按下表執(zhí)行(實際施工時可以根據攤鋪速度作相應的調整，以與攤鋪速度相平衡為原則)：壓路機碾壓速度（Km/h）壓路機類型初 壓復 壓終 壓鋼輪壓路機輪胎壓路鋼輪壓路機~6壓路機的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則，初壓控制在20m左右，復壓控制在60m左右，終壓根據表面溫度可適當以較長距離為一碾壓段，以提高下面層平整度。碾壓過程中應遵循慢而均勻的速度，不得隨意停壓,不得在未碾壓完成面層的路段上轉向、調頭或停機等候。壓路機后輪每次碾壓重疊寬度膠輪為后輪寬的1/2，鋼輪為30cm。碾壓過程中要嚴格控制壓實機具的噴水量且成霧狀，不得漫流，以防混合料降溫過快。為了保證死角處混和料的壓實度及平順性，采用自動行走振實機配合雙鋼輪壓路機作業(yè)，保證施工全幅路面的壓實度合格。（5）質量檢驗內容、檢驗頻率及檢驗方法：瀝青混凝土面層實測項目 附表1檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率壓實度(%)試驗室標準密度的96%最大理論密度的92%試驗段密度的98%按附錄B檢查,每200m測1處平整度(mm)53m直尺：每200m測2處10尺灣沉值（）符合設計要求按附錄I檢查厚度（mm）代表值8%H按附尋H檢查，雙車道每200m測1處合格值15%H中線平面偏位（mm）30經緯儀：每200m測4點縱斷高程（mm）177。20水準儀：每200m測4斷面寬度（mm）有側石177。30尺量：每200m測4斷面無側石不小于設計橫坡（%）177。水準儀：每200m測4處（6）試鋪面層質量檢驗結果：見附表
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