【導讀】透水混凝土是一種有利于促進水循環(huán)，改善城市生態(tài)環(huán)境的環(huán)保型建筑材料。它具有透水性大、強度高、施工簡便等特點，可鋪筑成五彩繽紛的彩色透水混凝土地面。著研發(fā)的進一步深入，環(huán)保型透水混凝土路面將成為未來城鎮(zhèn)道路的發(fā)展趨勢?？?、適用性強、與相關標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一，并在廣泛征求意見的基礎上，特制定本規(guī)程。透水混凝土路面的設計與施工，應考慮地形條件、景觀要求、荷載狀況、施工條件等因素，粗骨料表面包裹的水泥基膠結(jié)料經(jīng)水沖冼后，表層粗骨料露出本色原型的透水混凝土。利于改善透水混凝土中集料間的粘結(jié)性能，提高透水混凝土強度的膠凝材料。透水混凝土內(nèi)部存在的連續(xù)空隙體積與透水混凝土體積之百分比?；鶎訛榛炷两Y(jié)構(gòu)層時，鋪設透水混凝土面層前應做界面處理。透水混凝土面層結(jié)構(gòu)設計，分單色層及雙色組合層設計。同的透水混凝土。150mm的混凝土結(jié)構(gòu)時，可適當減小透水混凝土面層厚度，但不應小于120mm。設計透水混凝土面層時，應設計縱向和橫向接縫。

　　

【正文】 后抗壓強度損失率） （ 25 次凍融循環(huán)后質(zhì)量損失率） ≤ 20 ≤ 5 空隙率， % 11— 17 強度等級 C20 C30 抗壓強度， Mpa ≥ ≥ 彎拉強度， MPa ≥ ≥ 按經(jīng)濟適用的原則，進行選擇適合的透水混凝土等級，來降低成本。 規(guī)定了透水混凝土在一定的體積內(nèi)須含的膠凝材料量的范圍，骨料的范圍，最佳水膠比。實驗證明，水膠比大于 會使透水混凝土強度下降。膠骨比高，強度能提高，但高膠骨比會增加成本 ,同時空隙率減小。 灰膠比與強度的關系 從研發(fā)時的試驗曲線圖中，可得出相應的最佳配合比，能保證透水混凝土在和易性、施工質(zhì)量及透水效果上均能達到最佳。 而配用不同強度等級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，按同樣配比能得出不同強度等級透水混凝土。出于經(jīng)濟成本方面考慮，可適用于不同功能的路面，具有一定的選擇性。 透水混凝土配合比 、 、 說明透水混凝土的配制強度在滿足設計要求，配合比設計應滿足 中的技術(shù)要求，按填充理論用體積法按 式計算，其強度 必須通過試驗確定。 提供的每立方米透水混凝土中材料應用是一參考值，目前市場上增強材料品種較多，各生產(chǎn)廠家配方不一，有提供配方技術(shù)的，也有提供成品使用的。所以在實際操作中，應按填充理論用體積法進行現(xiàn)場調(diào)配或按供方成品使用說明書配制。 5 施 工 一般規(guī)定 城鎮(zhèn)道路、小區(qū)道路、園林道路等式工地，施工比較集中，常交叉作業(yè)，邊通車邊施工等特點，施工單位必須根據(jù)設計文件的要求、施工現(xiàn)場的條件，制定施工方案、編制施工組織設計。 施工組織設計一般包括施工組織機構(gòu)，場地的布置， 工程進度計劃，勞動力需用計劃，材料運輸與機械，水電供應，施工方案與技術(shù)措施，質(zhì)量檢查與安全措施等。 施工人員查勘施工現(xiàn)場，復核地下隱蔽設施的位置和標高 解決施工的電力和水的供應，材料的堆放，人員的吃住等具體問題是施工中不可少的步驟。 有好的管理策劃，但一定要在現(xiàn)場健全執(zhí)行，有健全的質(zhì)量、安全和環(huán)境管理制度，有專人負責才能實現(xiàn)動態(tài)管理，確保施工質(zhì)量。 一般透水混凝土施工單位僅施工面層，基層由其它專業(yè)隊伍施工，而排水管及排水溝是設在碎石層或混凝土結(jié)構(gòu)層處，故排水管及排水溝 的鋪設必須要與專業(yè)施工隊伍密切配合，相互合作才能確保工程進行順利，保證質(zhì)量又減少浪費。 面層與基層之間結(jié)合狀況，對透水混凝土面層的質(zhì)量有影響，在面層施工前，基層作清潔處理，除要求基粗糙，保證基層清潔，無積水，并保持一定的濕潤是十分必要的，有時候進行必要的界面處理是保證二者的有效結(jié)合的保證。 攪拌和運輸 透水混凝土的攪拌必須采用機械攪拌。其又屬干硬性材料，初凝時間短。拌合后不宜過長時間停留，因此攪拌機容量的配置應根據(jù)工程大小，施工進度、施工順序和運輸工具等參數(shù)選擇，運輸工 具必須要適應攪拌機的出量。攪拌地點也須靠近 透水混凝土面層 施工現(xiàn)場，才能保證運輸時間不超過規(guī)定范圍，保證施工質(zhì)量。 透水混凝土的配比計量是確保其強度的主要關鍵工序，所以計量是一個重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。 1 袋裝水泥本身有一定的誤差，因此對它的抽查是保證準確計量的方法。 2 現(xiàn)場的骨料中含水量對物料配比有一定的影響，因此測試骨料中含水量是為了調(diào)整物料配比中的水灰比，以確保透水混凝土的質(zhì)量。 3 為保證成品質(zhì)量，因此現(xiàn)場應專人負責物料配比計量督促在誤差范圍內(nèi)。 、 投料順序與攪拌時間，最終目的是為了確?；旌衔锞鶆?，因此攪拌時間與氣候也有關系，采用不同型號的攪拌機，投料順序與攪拌時間會有所不同，但目標一致，最終要求達到物料均勻。 雙層面層施工，為保證上面層與下面層之間有良好的粘結(jié)，色澤一致，二層施工時間不應超過 1小時。因此雙色面層施工時，應設二臺攪拌機基本同時攪拌，才能達到同時施工的目的，保證顏色色彩一致，確保強度質(zhì)量。 、 施工氣溫對初凝時間有影響，提出適宜控制拌合物從攪拌機出料后，運輸過程要隨時注意保濕及防離折，運至鋪筑地點進行攤 鋪、振搗、做面直至完成允許最長時間，見表 掌握。根據(jù)施工得出，適宜控制在 1 小時之內(nèi)。雙層面層施工時為保證施工質(zhì)量，幾乎需同時施工。 攤鋪、壓實 普通透水混凝土面層施工的規(guī)定 1 攤鋪前對基層與標高進行復驗后進行立模制作要求，模板高度應符合設計路面的厚度，支撐穩(wěn)定。 2 雖從透水混凝土角度而言無需路面排水，但考慮到暴雨時，雨量過大時，為及時排除雨水，相關路面按設計要求應有排水坡度。有利于大量雨水排除。 松鋪系數(shù)為 是為保證透水混凝土施工達到一定密實度時確保一步到位的鋪料 厚度，避免二次鋪料，影響路面施工重量。施工時還要對邊角等細部位置處理要特別注意，發(fā)現(xiàn)有缺料現(xiàn)象，應及時補料人工壓實。 3 透水混凝土的壓實宜采用專用低頻振動壓實機，其原理是低頻振動帶平移壓實，既起壓實作用又起平整作用。透水性混凝土面層施工期間，施工人員的腳部應穿上減壓鞋，減少施工人員自重影響。 用平板振動器振動時應防止在同一個處振動時間過長而出現(xiàn)離折現(xiàn)象及過于密實而影響透水率。 4 透水混凝土路面做面的施工要求。 5 透水混凝土與混凝土性能相似，雨天和寒凍天氣不宜施工，盡量避開高溫施工，是因氣 溫太高，原本干硬性的透水混凝土，初凝加速，會影響施工質(zhì)量，地表溫度在 40℃以注意避免拌制澆筑。 6 有些施工場地環(huán)境較差，多工種交叉施工作業(yè)；有時會出現(xiàn)邊通行邊施工現(xiàn)象，透水混凝土施工后，成品保護比較困難。所以宜盡快涂刷保護劑，因為保護劑干燥后再污染相對容易清洗。但因，施工后保養(yǎng)時間過短，面層內(nèi)部不易干燥，會引起涂刷后的保護劑脫落。因此，涂刷保護劑必須在成品面層干燥后進行。成品面層干燥與氣溫有直接關系，綜合考慮在 48小時內(nèi)保護劑較合適，氣溫過低時可適當延長時間，等面層干燥后再涂刷保護劑，必須做好成品保護工 作。成品被污染后涂刷保護劑，污染物再也清洗不掉，故涂刷保護劑前面層一定要進行清潔處理。 單層彩色透水混凝土施工的工序同 ，雙層透水混凝土施工時，為保證上、下面層的結(jié)合度，上面層與下面層鋪設時間不大于 1 小時。 施工露骨料透水混凝土時，前面工序同 ，在找平后以下工序有所不同。 1 掌握 初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時即可噴灑適量調(diào)凝劑，適量、均勻，全覆蓋，不能過多。噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再蓋上彩條布。 2 施工后 10~20 小時左右，掌握好最佳時間是 水冼透水混 凝土質(zhì)量的關鍵之一，要準確，要適宜。同時要重點 控制 沖洗 水槍水壓、水量和沖水的角度，只有這樣才能沖洗出骨料，又不松動顆粒。 3 沖洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料，免于漿料堵塞孔隙，使露骨料的表面成現(xiàn)骨料自然本色，有立體的清潔感和工藝感。 4 完成上述工序后，再覆蓋塑料薄膜和彩條布。進行保濕養(yǎng)護，使強度逐漸增加。 接縫施工 在施工的案例中，發(fā)現(xiàn)用切割面層的縮縫內(nèi) ,應采用柔性材 料填縫時，不能采用熱流性的材料，以免熱流性的材料滲透到透水混凝土的空隙中 .因此不宜用流動的 柔性材 料如類似玻璃膠的材料替代填縫料，而應采用類似定型的 橡樹塑膠材料等。 因 透水混凝土的特性， 施工時 不方便，實際中往往采用小脹縫代替縮縫，常規(guī) 長度 5m左右應設一道小脹縫， 并在縮縫隙處貼墊貫通的橡樹發(fā)泡塑膠，厚度一般為 3～ 5mm。通常施工時亦可用施工縫代替 小脹縫，施工時 每 5m左右設一道 橡樹發(fā)泡塑膠。 當施工長度超過 30m 時，應設脹縫處，實際效果以切割為好，縫寬控制在 15～ 20mm 左右為宜。 廣場的接縫，應為不大于 25m2面積的分隔，同樣采用橡樹泡沫 填縫替代切割縫。同時 條款中規(guī)定設 置的脹縫應同樣采用柔性材 料或 橡樹泡沫 填縫 。 養(yǎng) 護 透水混凝土，施工后必須進行保濕養(yǎng)護一定時間，使其強度在濕潤狀態(tài)下逐漸提高。透水混凝土初凝時間短，施工后基本已初凝，為保濕與防污染，施工后即可在透水混凝土表面覆蓋保濕材料保濕。第二天應均勻的灑水，經(jīng)常保持透水混凝土面層的濕潤狀態(tài)。灑水只能以淋的方式，不能用高壓水沖灑。養(yǎng)護期視氣溫不同而不同，一般不低于 14d。 保護劑有保濕作用，涂刷保護劑后，可不覆蓋，但晝夜溫差大時，在保護劑干燥（防止保護劑未干時保護劑層被破壞）時后仍需覆蓋保溫，同 樣應每天均勻灑水保持濕潤狀態(tài) 透水混凝土路面在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行，避免上人行走。一、保護空隙內(nèi)清潔，不被泥土、油類等污染，以免降低透水率；二、防止在透水混凝土強度未達到一定強度時，受到重力而損壞，如不慎受到損壞，應立即修補。 透水混凝土的強度達到設計要求后，道路才能使用是為了保證道路的使用壽命，透水混凝土同樣是這一道理。 季節(jié)性施工 本條款對提出施工時根據(jù)氣候環(huán)境，確定冬、雨期和熱期施工要求。 本條款提出雨期施工時要做好相應的防范措施 。 本條款提出雨期施工時要應充分做好相應的防雨及排水工作。 本條款提出透水性混凝土雨天不宜進行基層施工規(guī)定。 本條款提出雨期后透水性混凝土施工時應先對路基狀況進行檢查，符合要求后方可攤鋪的規(guī)定。 本條款提出冬期施工的最低溫度要求。 本條款提出透水性混凝土路面熱期施工的有關規(guī)定。 6 驗 收 一般規(guī)定 本條款對路基、基層及其它附屬工程質(zhì)量檢驗和驗收標準作出明確規(guī)定。 本條款對透水混凝土試塊強度的檢驗與評定要求作出 相應的規(guī)定要求。 本條款對透水混凝土試塊強度不能按 ，應該采用鉆芯取樣檢驗方法對透水混凝土強度進行原位檢測，來判斷路面透水混凝土強度。 本條款對 透水混凝土路面觀感質(zhì)量作出基本要求。 本條款對 透水混凝土路面 施工縫的 觀感質(zhì)量作出明確要求。 透水性混凝土路面面層質(zhì)量檢驗標準 本條款對透水混凝所用的原材料質(zhì)量作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對透水混凝土路面強度質(zhì)量作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對透水混凝土路面面層觀 感質(zhì)量作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對透水混凝土路面伸縮縫質(zhì)量驗收作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對彩色透水混凝土顏色標準作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對露骨料透水混凝土面層觀感質(zhì)量作出規(guī)定和檢查方法。 本條款對透水混凝土路面面層允許偏差作出規(guī)定和檢查方法。