【導讀】1文件方法依SMT質量控制規(guī)定、生產(chǎn)配置用圖、檢驗標準、工藝文件生產(chǎn)作業(yè)。防靜電符合Q/《靜電防護工藝要求》，符合生產(chǎn)過程SMT靜電防護文件要求。材料SMT物料與工藝材料進檢合格，在有效使用期內使用。4設備有安全操作規(guī)程、作業(yè)指導書；按時點檢保養(yǎng)，保養(yǎng)記錄完整。7作業(yè)人員經(jīng)培訓合格，專人專崗。人體綜合測試儀自檢、巡檢。2錫膏存儲使用依SMT錫膏存儲與使用作業(yè)指導書作業(yè)，需填寫SMT錫膏領用記錄表。6投板依SMT投板指導書作業(yè)。9回流焊接過程參數(shù)、作業(yè)過程及結果滿足工藝要求，產(chǎn)品回流焊接溫度檢查表填寫及時、完整。12爐溫測試依SMT爐溫測試指導書作業(yè)。舊底圖總號17推拉力測試依SMT推拉力測試指導書作業(yè)。18包裝依SMT包裝指導書作業(yè)。為紅燈則不合格，需檢查重測。人體綜合測試儀使用中如有異常反饋主管處理。靜電手環(huán)/鞋經(jīng)主管確認失效則換領。

　　

【正文】 7 清潔衛(wèi)生 作業(yè)期間保持桌面整潔，工作完成后需清潔整理工作臺面。 環(huán)境潔凈、無塵 圖 a 電烙鐵操作示意圖 圖 b 熱風槍操作示意圖 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 作 業(yè) 指 導 書 名 稱 SMT 維修 工序號 42 工序類型 關鍵□ 特殊□ 一般 □√ 設備 /工裝 /儀表 電烙鐵 熱風槍 序號 內 容 方 法 工 具 檢 驗 標 準 1 準備 準備好烙鐵 、錫絲、鑷子、吸錫槍、斜口鉗、洗板水等作業(yè)工具和耗材。 21 烙鐵溫度設定 如維修 SMT 貼片件時，溫度設定為 330177。 20℃；如維修通孔插件時，溫度設定為 360177。 20℃；烙鐵焊接時，同一焊接位置接觸時間不得超過 5 秒。如一次未完成，必須待錫冷卻后再重新焊接。 (如圖 a) 電烙鐵 不準產(chǎn)生冷焊。 不準燙 傷 PCB及零件。 22 熱風槍設定 IC 類器件因體積大需使用熱風槍作業(yè)，熱風槍風速與熱力調節(jié)標準為：風速 (檔位調節(jié)至 3～ 7)，熱力 (溫度調節(jié) 400177。 40℃ ),如有特殊要求則依要求作業(yè)。 (如圖 b) 熱風 槍 不準燙 傷 PCB及零件。 31 維修 拿到不良板，確認不良位置，使用烙鐵或熱風槍進行維修；如果需更換或補件的，使用位置圖等文件進行確認及取對應物料進行補件。 電烙鐵 熱風槍 PCB 焊點、零件正常。 32 剪腳 如需剪腳使用小號斜口鉗作業(yè)，維修完成后需使用洗板水及 靜電毛刷對 PCB 板面進行清潔。 斜口鉗 靜電毛刷 腳長不得高于最高零件面。 PCB 板面清潔。 33 開通孔 如作業(yè)過程中通孔被錫堵住，不準敲板出錫，需使用吸錫線 或是吸錫槍進行開孔作業(yè)。 吸錫線 吸錫槍 通孔未堵塞。 34 目檢 維修作業(yè)完成后需對作業(yè)位置進行目視檢查，如目視障礙或 未能清楚識別則使用 (5X)放大鏡檢查。 放大鏡 PCB 焊點、零件正常。 4 烙鐵使用 烙鐵中途 /停止使用前需將烙鐵頭部上錫 (防止未使用期間氧化 )，后關閉開關。 電烙鐵 5 標準判定 后焊作業(yè)中未能確認判定標準請及時反饋工程或質檢人員。 6 安全生產(chǎn) 注意事項 專人操作， 發(fā)現(xiàn)異常立即反饋主管 。 本工站需全程佩戴靜電手環(huán)或手套作業(yè)。 靜電手環(huán) 靜電手套 7 清潔衛(wèi)生 作業(yè)期間保持桌面整潔，工作完成后需清潔整理工作臺面。 環(huán)境 潔凈、無塵 圖 a 電烙鐵操作示意圖 圖 b 熱風槍操作示意圖 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 作 業(yè) 指 導 書 名 稱 SMT 分板 工序號 43 工序類型 關鍵□ 特殊□ 一般 □√ 設 備 /工裝 /儀表 CWV2A 切板機 序號 內 容 方 法 工 具 檢 驗 標 準 1 開啟機器電源開關 將按鈕按到“ I”，注意電源是否正常 (燈亮 )及機器表面檢查。 (如圖 a) 電源指示燈亮。 2 設備參數(shù)調節(jié)/設定 根據(jù)要拆分的 PCB 狀況調整分板平臺高度、角度與分板位置、距離。 3 切割刀距調節(jié) 讓切刀通過 1 張 的 A4 紙，如薄紙兩面有明顯刀痕但不斷開則正常達標，如不達標則需對機器切割刀距進行調節(jié)。 4 試切割作業(yè) 觀察生產(chǎn) /PCB 有無異常，如有則進行機器調整 。 5 正常切板 操作人員雙手握住 PCB， 4 指在上，大姆指在下，帶一定的下壓力，將 PCB VCUT 卡在機器切割刀片上 (PCB 需放置水平 )，腳踏開關控制機器運行作業(yè)。 (如圖 b,c) 6 不良處理 因設備或人為原因造成 PCB 分板破損，需經(jīng)主管與質檢人員確認是否可通過及再次上線確認。 7 安全生產(chǎn) 注意事項 專人操作， 發(fā)現(xiàn)異常立即反饋主管 。 本工站需全程佩戴靜電手環(huán)或手套作業(yè)。 靜電手環(huán) 靜電手套 81 關閉機器 電源開關 將按鈕按到“ O”，注意電源是否正常 (燈熄 )。 電 源指示燈 滅。 82 清潔衛(wèi)生 清掃廢棄的多余物、清潔環(huán)境。 環(huán)境潔凈、無塵 圖 a 切板機圖 圖 b 雙手作業(yè)分板圖 圖 c 腳踏開關圖 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 切刀 工作平臺 急停開關 腳踏開關 電源開關 調速檔位 控制面板 作 業(yè) 指 導 書 名 稱 SMT 終檢 工序號 44 工序類型 關鍵□ 特殊□ 一般 □√ 設備 /工裝 /儀表 5X 放大鏡 序號 內 容 方 法 工 具 檢 驗 標 準 1 終檢作業(yè) SMT 的終檢分為： a 維修品的檢查，所有經(jīng)過維修的 PCB 均需要進行終檢作業(yè)； b 后焊品的檢查，所有經(jīng)過后焊的 PCB均需要進行終檢作業(yè)。 作業(yè)人員 100%目視檢查 (針對目視障礙或未能清楚識別則使用 5X 放大鏡檢查 )維修 /后焊位置、零件及焊點 (包括正背面 )。同時對 PCB 表面及貼片件進行附帶檢查。 放大鏡 PCB零件焊點正常。 21 不良處理 終檢過程中如發(fā)現(xiàn)不良品需退回上工站 (維修站 )處理，同時將不良信息記錄于 SMT 過程檢驗記錄表中。 (如圖 a) 22 不良判定 終檢 作業(yè)中如未能確認及判定標準 (不確認良品 /不良品 )請反饋主管處理。 3 安全生產(chǎn)注意事項 專人操作， 發(fā)現(xiàn)異常立即反饋主管 。 本工站需全程佩戴靜電手環(huán)或手套作業(yè)。 靜電手環(huán) 靜電手套 4 清潔衛(wèi)生 清掃廢棄的多余物、清潔環(huán)境。 環(huán)境潔凈、無塵 圖 a SMT 目檢不良圖示 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 短路 偏移 側立 立碑 反面 空焊 錫珠 翹腳 錫渣 /臟污 損件 錫尖 錫洞 作 業(yè) 指 導 書 名 稱 SMT 推拉力測試 工序號 45 工序類型 關鍵□ 特殊□ 一般 □√ 設 備 /工裝 /儀表 NK50 推拉力測試儀 序號 內 容 方 法 工 具 檢 驗 標 準 1 測試儀規(guī)格 參數(shù)及說明 名稱：推拉力測試儀；型號： NK50；最大量測能力：50N/5kg；最小刻度單位： 。 儀器的“ PUSH”方向為推力方向，“ PULL”方向為拉力方向；儀表外圈刻度單位為“ N”，內圈刻度單位為“ KG”。 2 測試準備 及歸零 按照測試需要，將推或拉力測試所需的配件裝好（見圖 a），檢查指針為歸零狀態(tài)，如指針對未指向“ 0”刻度，可通過轉動刻度盤 將儀表的指針歸零。 儀表指針歸零。 3 峰值記憶 選擇 根擾測試需要，可選擇峰值保持記憶功能。將 PEAK 按鈕旋到“ PEAK”處時，則為記憶狀態(tài) (指針會指在所施力的最大力度的數(shù)值上 )，按一下“ PEAK”按鈕，指針會回到非記憶狀態(tài)。將其旋到“ TRACK”處時，則施力的力度為非記憶狀態(tài)。 4 推力測試 固定好測試板，將推頭平貼測試器件，均速受力，至到器件被推掉 （見圖 b） ；數(shù)據(jù)記錄 (單點最少統(tǒng)計三組數(shù)據(jù)保證數(shù)據(jù)有效及正確性 )。 數(shù)據(jù)記錄真實、有效。 5 作業(yè)要求 施力時施力方向應于推 /拉力軸成一 條直線； 讀數(shù)時應正面平視表盤刻度進行讀數(shù)； 使用時施力的力度不可超過儀器的最大量程； 測試時不可橫向或斜向地向其施力 （見圖 b） 。 6 安全操作規(guī)定 操作者在使用推拉力計時要注意控制好自身的重心，以免 在試樣斷裂或夾具松脫時跌傷。 7 其它規(guī)定 本儀器為精密儀器，移動時應輕拿輕放；使用完畢后，使用干凈的軟布清潔儀器表面，將配件卸下裝入儀器盒后放入儀器柜內保存；并依規(guī)定１ 2 個月校正一次。 圖 a 推拉力計組成 圖 b 推拉力測試 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 推拉力計工具箱 指針式推拉力計 推拉頭及輔助工具 手握推拉力計依受力水平方向 (此推頭為 45 度角 )推動 測試板可使用夾具或軌道固定方式 作 業(yè) 指 導 書 名 稱 SMT 包裝 工序號 5 工序類型 關鍵□ 特殊□ 一般 □√ 設備 /工裝 /儀表 序號 內 容 方 法 工 具 檢 驗 標 準 1 包裝 兩種包 裝方式： 1， 使用靜電隔板將 PCB 整齊間隔疊放在靜電箱內。 2， 用防靜電氣泡袋將成品 PCB 100%包裹，整齊有序的放入靜電箱內。 防靜電包裝袋 靜電隔板 靜電箱 整齊有序。 如圖 a、圖 b。 2 入庫 包裝完成后將成品轉入倉庫。 3 轉板流程 如生產(chǎn)完的成品需轉入后段組裝作業(yè)，可使用 Magazine直接裝載轉板即可。 Magazine 裝載整齊。 如圖 c。 4 生產(chǎn)注意事項 專人操作， 發(fā)現(xiàn)異常立即反饋主管 。 本工站需全程佩戴靜電手環(huán)或手套作業(yè)。 靜電手環(huán) 靜電手套 5 清潔衛(wèi)生 清掃廢棄 的多余物、清潔環(huán)境。 環(huán)境潔凈、無塵 圖 a 包裝方式 1 圖 b 包裝方式 2 圖 c 包裝方式 3/轉板方式 媒體編號 舊底圖總號 底圖總號 日期 簽名 擬 制 GY1045 GZD 審 核 簽名 數(shù)量 更改單號 簽名 批 準 第 1 頁 共 1 頁 使用靜電箱、隔板層疊放置成品板方式 . 使用靜電箱 (包裝紙箱 )、 防靜電包裝袋 放置成品板方式 . 使用 Magazine 放置成品板方式 .