【導(dǎo)讀】工程概況及施工組織計(jì)劃的編制依據(jù)………………………在認(rèn)真查閱施工圖紙和對(duì)本工程現(xiàn)場實(shí)地勘察的基礎(chǔ)上，組織編寫了本次。精心施工，嚴(yán)格履行合同，以一流的項(xiàng)目管理、一流的。入,杜絕死亡、重傷及火災(zāi)、機(jī)械事故,月工傷頻率控制在‰以下。果和現(xiàn)代化管理技術(shù)，提高質(zhì)量、縮短工期、降低成本、減少傷害。計(jì)劃，減少定額外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資；及時(shí)向業(yè)主呈報(bào)資金計(jì)劃，使業(yè)主能準(zhǔn)確了解我方在施工過程中所需資金狀況，以保證工程順利進(jìn)行。嚴(yán)格按玉溪市文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。3）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及在多年施工中積累的類似工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)；4）公司頒發(fā)的《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《程序文件》和《項(xiàng)目管理文件》；

　　

【正文】 沒有剛性保護(hù)層處綁扎鋼筋安裝模板時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)必須在此周圍用石棉水泥板等不燃材料進(jìn)行遮擋，以免濺出火花灼傷防水層。 在澆筑二次襯砌混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層以免破壞防水層，振搗棒引起的對(duì)防水層的破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二襯施工時(shí)應(yīng)極為注意。 在土建施工過程中，專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，若發(fā)現(xiàn)防水層有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)釘用同質(zhì)的卷材，補(bǔ)釘面積不得過小，離破壞孔邊緣不得小于 100mm，補(bǔ)釘要剪成圓角。 后澆帶施工技術(shù)措施 一、一般要求 600mm 范圍內(nèi)的鋼筋相交點(diǎn)必須全部扎牢，保證受力鋼筋位置不偏移，并采取必要措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 36— ，鋼筋接頭與后澆帶邊緣有足夠距離：梁筋≥ 40d，墻板筋≥ 35d。 3. 后澆帶的側(cè)模用木模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)放樣的尺寸支設(shè)，采用 100 100mm 木方或 50 100mm 木方支撐后澆帶模板，保證其位置及寬度；當(dāng)用雙層鋼絲網(wǎng)作側(cè)模時(shí)，應(yīng)用鋼筋支架或鋼筋網(wǎng)片固定鋼絲網(wǎng)。 4. 后澆帶砼 的澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑物實(shí) 際情況確定，當(dāng)建筑物沉降無特殊要求 時(shí)，后澆帶砼宜在主體砼澆灌兩個(gè)月后進(jìn)行，采用微膨脹砼澆筑，后澆砼 強(qiáng)度可提高 5MPa；建筑物如需要調(diào)整沉降差時(shí)，后澆帶砼 澆搗時(shí)間宜待結(jié)構(gòu)主體封頂，全部填充墻完成后，方可進(jìn)行后澆帶施工。 5. 澆注后澆帶砼前，應(yīng)先將松動(dòng)的砼 塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕，清除殘留積水。當(dāng)后澆 帶處鋼筋已銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，鋼筋除銹后要及時(shí)澆注后澆帶處的砼，避免鋼筋再次銹蝕。振搗砼時(shí)，應(yīng)確保新舊砼 接觸面結(jié)合緊密。 6. 后澆帶 砼澆筑后，表面應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，砼 未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度之前，其上不得堆放重物，其下支撐不得拆除。 二、 地下室底板后澆帶施工要點(diǎn) 1. 地下室底板后澆帶處的墊層應(yīng)為鋼筋砼 墊層， 鋼筋砼墊層的寬度比后澆帶 邊各寬 300mm。底板鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注位置，在墊層面 上彈出后澆帶位置線 并做好防水 面 層 。 2. 當(dāng)用鋼絲網(wǎng)作后澆帶側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)在板筋綁扎完畢后，根據(jù)放線位置焊接鋼筋架（鋼筋直徑按底板厚度及配筋量確定），隨后綁扎雙層 5 5mm 鋼絲網(wǎng)，扎點(diǎn)間距為 200mm，上、中、下全部滿扎，保證鋼絲網(wǎng)與支架連接牢固。對(duì)于基礎(chǔ)梁處的后澆帶，可在梁中放置預(yù)制的鋼筋網(wǎng)片固 定鋼絲網(wǎng)。 3. 當(dāng)用木模板作后澆帶側(cè)模時(shí)，可在距后澆帶外邊緣 200mm 處沿后澆帶通長每邊設(shè)一道鋼筋支架（鋼筋直徑視底板厚度及配筋而定），底板鋼筋點(diǎn)焊于支架上。支模時(shí)，先在底板面筋及底筋的后澆帶位置，用φ 10 通長鋼筋焊出后澆帶華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 37— 側(cè)模板定位線，再支設(shè)模板及橫豎向支撐。 4. 為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物，可將后澆帶墊層的面標(biāo)高下移 200mm,將殘留渣物置于后澆帶底部，然后用同后澆帶混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆注后澆帶混凝土。 5. 澆搗后澆帶砼 前，可用高壓水槍清除后澆帶垃圾，為了便于排 水排渣，可在每間隔 20m 留設(shè)一個(gè) 200 200mm 深 500mm 的集水坑，集水坑用標(biāo) 準(zhǔn)磚砌筑，坑內(nèi)防水材料應(yīng)與底板防水相連，并作好保護(hù)層。澆注砼時(shí)，集水坑中的積水可用真空吸水泵排盡，積水排盡 后 用砼 填實(shí)。 6. 后澆帶防水措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求施工，一般有：在施工縫處埋置遇水膨脹的止水條，或采用外貼式的止水帶設(shè)置于施工縫處，并在底板底面作防水層；也可采用超前止水的方法進(jìn)行止水，超前止水的作法應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 三、 墻體后澆帶的施工要點(diǎn) 1. 墻體后澆帶兩側(cè)（兩道）的鋼筋相交點(diǎn)必須全部設(shè)置拉鉤，以免 鋼筋骨架偏位；保護(hù)層墊塊掛到位，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。 2. 留設(shè)后澆帶時(shí)，按墻筋間距，用松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面作側(cè)模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼，用木方加固；也可用雙層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模，用鋼筋支架做支撐。 3. 墻體后澆帶混凝土澆筑前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，設(shè)置拉鉤，掛好鋼筋保護(hù)層墊塊。采用止水對(duì)拉螺栓加固模板，外側(cè)的止水對(duì)拉螺栓應(yīng)距已澆混凝土豎邊（后澆帶邊線） 50mm。 4. 地下室墻體的后澆帶按設(shè)計(jì)要求采取防水措施，一般可在墻體內(nèi)設(shè) 3mm 厚鋼板止水帶或遇水膨脹的止水條；如外設(shè)防水層，防水層應(yīng) 在后澆帶砼 澆注后再施工，施工時(shí)應(yīng)注意與外墻的防水層搭接緊密。為了使外墻能及時(shí)回填土方，可在外墻后澆帶外砌筑 370mm 厚實(shí)心磚墻井做為擋土墻，保護(hù)后澆帶結(jié)構(gòu)；井口蓋木蓋板，以保持井內(nèi)清潔。 華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 38— 四、 梁板后澆帶施工要點(diǎn) 1. 當(dāng)板的架立筋≤φ 8 時(shí)，為保證板鋼筋骨架的位置，可采用Φ 12 鋼筋通長設(shè)置于后澆帶邊線外 100mm 處，順后澆帶方向布設(shè)，而后用φ 12 鋼筋支架架立，保證板面鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。后澆帶側(cè)模用 20mm 厚松木支設(shè)，松木板鋸成小口，固定于后澆帶側(cè)面，用 50 100mm 木方通長加固。 2. 后 澆帶梁板底模的支撐可采用鋼管架或門架，支撐架在后澆帶砼未澆搗或后澆帶砼 強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)值前不可拆除。支撐架也可采用早后拆體系以節(jié)省模板的投入，即按支模方案布設(shè)早拆支撐架，在早拆體系中按小于 2m 間距布設(shè)后拆支撐架，待后澆帶外先澆筑的板砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，先拆除早拆支撐架，只留下后拆支架用來支撐先澆筑的板的砼 ，后澆帶梁的支撐不用 ★ 早后拆體系。 3. 如設(shè)計(jì)許可，可在后澆帶梁下按一定間距設(shè)置鋼筋 砼 柱，作為后澆帶梁板的臨時(shí)支柱，支柱的尺寸大小及配筋應(yīng)經(jīng)過計(jì)算后，方可設(shè)置。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 模板支撐系 統(tǒng)上、下層都在一個(gè)垂直線上，支撐的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。 2. 后澆帶 處的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋的砼保護(hù)層厚度，室內(nèi)正常環(huán)境 砼 強(qiáng)度等級(jí) C25— C40，梁 25mm、板 15mm，露天梁 30mm、板 20mm，地下室底板、外墻迎水面 50mm。 3. 后澆帶處砼內(nèi)實(shí)外光，試塊強(qiáng)度符合要求，后澆帶砼 接縫平整。表面平整 8mm，板厚 +8mm 5mm。 4. 嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020 及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 六、安全措施： 1. 模板及支撐系統(tǒng)經(jīng) 過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，強(qiáng)度及穩(wěn)定性符合要求。 2. 地下室底板后澆帶砼 澆筑要有足夠的照明。 華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 39— 3. 后澆帶砼 澆筑前應(yīng)用竹笆片或膠合板覆蓋。 4. 嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行操作。 鋼筋工程 本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)加工現(xiàn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻 樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場由塔吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。 本工程鋼筋連接方式：水平用電弧焊或閃光對(duì)悍，豎向?yàn)殡娫鼔毫浮? 一、承臺(tái)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程： 彈線 → 縱向梁筋綁扎、就位 → 筏板縱向下層筋布置 → 橫向梁筋綁扎、就位→ 筏板橫向下層筋布置 → 筏板下層網(wǎng)片綁扎 → 支撐馬 凳筋布置 → 筏板橫向上層筋布置 → 筏板縱向上層筋布置 → 筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋 → 穿主筋 → 畫箍筋位置線 → 綁扎骨架 → 撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 40— 相鄰交點(diǎn)的綁 扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動(dòng)。鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)梁縱筋采用單面 (雙面 )搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。 二 、框架 柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯(cuò)開 50%，柱子鋼 筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證砼 澆筑 后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后 ，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在砼 澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ18 及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ 16 及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。 三 、框架梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī) 范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ 16 及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 41— 之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于 25mm 的短鋼筋，保證其設(shè)計(jì)距離。 四 、 樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ 18“ ∏ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2 平米不少于 5個(gè)，呈梅花形布置。對(duì)于雨蓬、陽臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu) 件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。 五、樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)。 底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 六、 鋼筋電渣壓力焊施工方法 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施 加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆砼 結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。 ⑴電渣壓力焊焊接工藝： 豎向電渣壓力焊的工藝過程包括： 引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 ① 引弧過程： 華寧縣人民醫(yī)院遷建項(xiàng)目（第一標(biāo)段） ——施工組織設(shè)計(jì) — 42— 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面接觸點(diǎn)形成短路引弧。 ② 電弧過程： 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 ③ 電渣過程： 池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的 電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。 ④ 擠壓過程： 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。 ⑵焊接參數(shù)。電渣壓力焊的參數(shù)主