硅溶膠溶模鑄造工藝-資料下載頁(yè)
2024-10-24 10:51本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】早在3000年前，該工藝已經(jīng)被用來(lái)鑄造工藝品。第二次世界大戰(zhàn)期間，由。藝推向工業(yè)領(lǐng)域，并在半個(gè)多世紀(jì)里得到不斷發(fā)展和提高。熔模鑄造的生產(chǎn)工序繁多，從蠟。件的成形和質(zhì)量，需要特別加強(qiáng)工藝的控制與研究。藝研究中特別給予關(guān)注。品，避免繼續(xù)生產(chǎn)而增加損失。更為重要的是型殼作為鑄件成形的直接型腔，其性能最終影響液態(tài)金。因此，人們非常關(guān)注熔模鑄造的制殼過(guò)程。在國(guó)際重要的熔模鑄造專業(yè)會(huì)議。左右的論文與型殼有關(guān)，說(shuō)明型殼制造技術(shù)發(fā)展對(duì)熔模鑄造的重要性。也成為當(dāng)務(wù)之急。的強(qiáng)度和抗變形能力是澆鑄大型熔模鑄件的基礎(chǔ)。高溫強(qiáng)度固然重要，但實(shí)驗(yàn)測(cè)定，經(jīng)過(guò)950℃以上的高溫焙燒后，硅溶膠的型。相對(duì)于大型復(fù)雜薄壁鑄件而言，民用產(chǎn)品對(duì)鑄件質(zhì)量要求低。同時(shí)，由于熔模鑄造型殼需要分層制造，每一層都需要干燥充分，保證下層制。圖1是一般情況下硅溶膠型殼熔模鑄件生產(chǎn)周期的示意圖。為粘結(jié)劑特性，外因則為干燥條件。
【正文】 言，民用產(chǎn)品對(duì)鑄件質(zhì)量要求低。但是，針對(duì)后者，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題則變 得更為突出。普通硅溶膠的膠凝過(guò)程主要依靠硅溶膠脫水干燥，比采用化學(xué)硬化的硅酸乙酯膠凝所需時(shí)間長(zhǎng)。硅酸乙酯型殼采用氨干每層可以在 2h 左右完成硬化，而硅溶膠最終硬化則一般需要 12h 以上，對(duì)于一些深孔等難以干燥的部位則需要更長(zhǎng)的時(shí)間。同時(shí)，由于熔模鑄造型殼需要分層制造，每一層都需要干燥充分，保證下層制殼浸涂料時(shí)不會(huì)造成回溶脫落的問(wèn)題，而浸涂料本身，水分會(huì)浸入已干燥的型殼內(nèi)，從而造成整體干燥周期長(zhǎng)。圖 1 是一般情況下硅溶膠型殼熔模鑄件生產(chǎn)周期的示意圖。從圖中可以看出，制殼的時(shí)間占整個(gè)鑄件生產(chǎn)周期的 50%以上。要縮短產(chǎn) 品的交貨時(shí)間，縮短制殼周期是問(wèn)題的核心環(huán)節(jié)。而縮短制殼周期的關(guān)鍵因素可分為內(nèi)因和外因兩個(gè)方面，內(nèi)因主要為粘結(jié)劑特性，外因則為干燥條件。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1