【正文】 干凈，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可下吊鋼筋籠。（2）鋼筋質(zhì)量及吊放：鋼筋籠碰坍樁孔、鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符：鋼筋制作過(guò)程按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格控制質(zhì)量，如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，可分段制作，孔口拼接。（3）水下砼灌注：鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮，灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔，埋導(dǎo)管事故，夾泥、斷樁：①首批砼灌注 砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過(guò)程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿(mǎn)砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。②后續(xù)砼灌注 后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。1．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。2．牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。 ③后期砼的灌注 在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。 （三）質(zhì)量通病和防范措施分項(xiàng)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病原因分析防范措施預(yù)制管樁沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；；；；，形成“封閉樁”；；；。，保證有足夠的壓入能力；，不應(yīng)路途停歇；；，排除淺層障礙物；，嚴(yán)禁形成“封閉樁”；，確保樁的質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；，傾斜過(guò)大的需撥出重打；，對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格挨近。樁偏移或傾斜過(guò)大，樁與機(jī)械不垂直；；。，并控制好預(yù)制樁的垂直度；；，了解施打樁周邊的土層及分布狀況，預(yù)先清理障礙物。樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度但樁承載力不足；，造成樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)不足；。，對(duì)基施打深度嚴(yán)格控制；，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)勘以查明是否有不良地質(zhì)現(xiàn)象，并及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位解決；。壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象；；；。，壓樁時(shí)除以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考；，提高壓樁精度，防止樁體破損；，查明并清除遺漏的障礙物；?；炷凉嘧朵摻罨\碰坍樁孔、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔； 。孔內(nèi)水位未保持住坍孔；。，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔；，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高； ，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，造成變形； ，吊入孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小； 。孔內(nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根；，～，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除； ，每隔一定間距沒(méi)混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚；，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離； ，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定；，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問(wèn)保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊； ，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位； ，孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔；。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水； ，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注；，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。埋導(dǎo)管事故，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m；，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度；，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。夾泥、斷樁混凝土的坍落度過(guò)小。集料級(jí)配不良，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析，或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷； ，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好，或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠、埋導(dǎo)管、嚴(yán)重坍孔、而處理不良時(shí)；。；，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車(chē)、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土能連續(xù)灌注；，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或過(guò)淺；，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管埋入混凝土、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。（四）樁基工程主要質(zhì)量隱患照片對(duì)比序號(hào)主要質(zhì)量隱患照片對(duì)比1預(yù)制管樁施工樁身破損樁身完整2預(yù)制管樁堆放未按要求堆整齊堆放整齊3鋼筋籠起吊鋼筋籠起吊變形鋼筋籠起吊無(wú)損五、地下防水（一）水泥砂漿防水層圖5111 水泥砂漿防水層工藝流程（1）墻、地面基層處理a控制不好將會(huì)造成：空鼓、裂縫、滲漏。b正確控制方法：防水工程基層應(yīng)基本干燥，方可進(jìn)行防水層的施工，施工時(shí)要把基層表面的塵土、雜物清掃干凈。（2）養(yǎng)護(hù)a控制不好將會(huì)造成：裂縫、滲漏。b正確控制方法：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，減少干縮裂縫產(chǎn)生。（二）涂料防水圖5112 涂料防水層工藝流程（1）每道防水涂料的施工必需認(rèn)真仔細(xì)，順序涂刷，涂層均勻，不得漏涂。 （2）防水層施工完畢經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，及時(shí)做好質(zhì)量評(píng)定及隱蔽工程記錄，完整地做好防水工程技術(shù)資料。 （3）每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過(guò)厚或過(guò)薄，或最后防水層厚度不夠，可加涂一層。 （4）在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則，等涂料干固后很難洗凈。 （5）砂漿層的作用是保護(hù)防水材料，因此應(yīng)避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒，以免在抹砂漿保護(hù)層時(shí)損傷涂層。 （6）施工溫度宜在5℃ 以上，雨或大風(fēng)天氣不易施工。（三）卷材防水圖5113 卷材防水層工藝流程（1）基層處理鋪貼防水卷材前，應(yīng)將找平層清掃干凈，在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）空鋪卷材兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于 100mm。采用多層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（四）質(zhì)量通病與防范措施分項(xiàng)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病原因分析防范措施水泥砂漿防水層空鼓、裂縫刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠。；，減少干縮裂縫產(chǎn)生。滲漏各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。，嚴(yán)格控制混凝土水灰比；，特別是做好混凝土澆搗工作。涂料、卷材防水泥開(kāi)裂；；。在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時(shí)在找平層上設(shè)置分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配合比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過(guò)早老化。卷材鼓泡，未干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或受潮；，粘貼不實(shí)，空氣沒(méi)有排凈。嚴(yán)格控制基層含水率在6％以?xún)?nèi)，避免雨、霧天施工；防止卷材受潮，加強(qiáng)操作程序和控制，保證基層平整、涂油均勻、封邊嚴(yán)格，各層卷材粘貼必須嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕層上鋪沒(méi)卷材，采取排氣做法。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)一、混凝土結(jié)構(gòu)（一）模板工程（1）內(nèi)墻模板安裝工藝圖521 內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。測(cè)量放線(xiàn)的準(zhǔn)確直接影響墻體的定位，其垂直度的偏差直接決定混凝土的成型質(zhì)量。（2）矩形柱模安裝工藝圖522 矩形柱模安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。測(cè)量放線(xiàn)以及柱模板的安裝的有效控制是后期柱子實(shí)體尺寸及觀感的保障。（3）梁模安裝工藝圖523 梁模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（4）板模安裝工藝圖524 內(nèi)墻模板安裝工藝流程工藝流程圖中“ ”標(biāo)記部分為施工工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)。特別是梁柱接頭、梁板接頭、板柱接頭處的模板拼裝，是整個(gè)模板施工過(guò)程中的難點(diǎn)，也是常發(fā)生質(zhì)量隱患的主要部位。模板支設(shè)是混凝土成型的基礎(chǔ)和前提，模板支設(shè)的好壞直接影響后續(xù)施工的進(jìn)行，不僅給施工帶來(lái)困難，還會(huì)導(dǎo)致混凝土缺陷的產(chǎn)生。因此，模板支設(shè)的質(zhì)量控制是很有必要的。（1）內(nèi)墻模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)模板安裝前，必須在樓板面放三條線(xiàn)，內(nèi)線(xiàn)為墻體截面尺寸，中間線(xiàn)為墻體模板外側(cè)尺寸，外線(xiàn)為500mm或300mm控制線(xiàn)。吊線(xiàn)錘，用尺檢查，直觀簡(jiǎn)單。在墻模整體吊裝到位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位。局部定位以模板外邊線(xiàn)為準(zhǔn)，上部定位采用取面吊線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)放大100mm的外邊墨線(xiàn)，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部墻不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直．上下定位準(zhǔn)確后吊線(xiàn)先夾其墻中部。校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線(xiàn)夾墻模，檢查校正。在模版工程施工驗(yàn)收中，時(shí)常遇到。當(dāng)一側(cè)模板安裝完畢一定要采用可靠的臨時(shí)固定，如固定不可靠一般容易出現(xiàn)安全事故。當(dāng)另一側(cè)模板就位后，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（2）矩形柱模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線(xiàn)，內(nèi)線(xiàn)為柱子截面尺寸，中間線(xiàn)為柱子模板外側(cè)尺寸，外線(xiàn)為500mm（或300mm）控制線(xiàn)。同軸線(xiàn)柱子控制線(xiàn)、模板線(xiàn)必須拉通線(xiàn)檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線(xiàn)及柱邊通線(xiàn)，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線(xiàn)，再確定柱的另兩條邊線(xiàn)，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線(xiàn)立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線(xiàn)位移的關(guān)鍵工序。柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高30mm，即模板高度＝層高頂板高度（或梁高）+30mm。結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時(shí)剔鑿軟弱層，剔鑿線(xiàn)位于樓板（梁）底標(biāo)高往上3～5mm。在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)在柱位四周預(yù)埋40mm*40mm*30mm小木塊做為柱模底部固定。支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，柱身不扭曲，支設(shè)應(yīng)牢固，均采用四面支撐。柱模底部四周用1：，防止漏漿。每根柱模底部應(yīng)設(shè)清渣口，作為澆筑之前清理模內(nèi)雜物。柱模板上口標(biāo)高應(yīng)安至梁底模板下，在柱砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，可比梁模板先拆卸，在安裝時(shí)應(yīng)鉆好插筋孔，及時(shí)預(yù)埋好其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件，并要求方位準(zhǔn)確。（3）梁模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)梁底模是梁整體尺寸控制的基礎(chǔ)，梁底模的標(biāo)高決定了梁側(cè)模的安裝定位。首先應(yīng)在樓層控制點(diǎn)上引出梁底標(biāo)高，其次，根據(jù)梁底模具體位置，調(diào)整好立桿頂托，鋪設(shè)好托模板的龍骨。做好結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距應(yīng)沿梁軸線(xiàn)方向布置；立桿橫距應(yīng)以梁底中心線(xiàn)為中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置。同時(shí)，梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力要求，并加通長(zhǎng)木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。，找直，模板加固和調(diào)整梁模板安裝前先復(fù)查柱中心是否正確，根據(jù)柱中心線(xiàn)放出梁邊線(xiàn)、梁模板控制線(xiàn)。然后調(diào)整其梁側(cè)模，梁側(cè)模首先校正梁兩端模板，校正時(shí)用吊線(xiàn)錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿(mǎn)堂支架，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線(xiàn)。加支承校正。其支承間距離900mm或同橫向間距。同一軸線(xiàn)方向的主次梁模板必須拉通線(xiàn)檢查其順直度，梁上預(yù)埋成排管道洞口也應(yīng)作到在同一直線(xiàn)上，標(biāo)高變化拉通線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。模板的垂直和側(cè)向支撐必須頂緊支牢，以防在承受混凝土自重和施工荷載時(shí)產(chǎn)生位移和喪失穩(wěn)定性。（4）樓板模板關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。支柱安裝完畢后應(yīng)拉通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。龍骨間距符合模板方案要求，并作到擺放均勻、整齊，下方必須與支架接觸緊密。單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。木膠合板面板鋪釘前，下料必須準(zhǔn)確，以保證拼縫嚴(yán)密。模板接縫采用硬拼縫，現(xiàn)場(chǎng)切割的木膠合板，必須用封邊漆封邊。所有木方在使用前，要進(jìn)行雙面刨光。面板應(yīng)與木方骨架釘牢，頂板底模應(yīng)壓住主次梁側(cè)模，其接縫處釘緊貼順、封閉嚴(yán)密，防止?jié)补嗷炷習(xí)r鉆進(jìn)水泥砂漿，造成拆模困