【正文】 按設(shè)計的標(biāo)高與水平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，管道應(yīng)放在管溝中心，其允許偏差不得大于100毫米。管道應(yīng)穩(wěn)貼地安放在管溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象。經(jīng)檢查下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才可進行回填工作，回填細土的顆粒不大于15mm。(九)清管、測徑及試壓燃氣管道安裝完后，均應(yīng)分段進行強度與嚴(yán)密性試驗。鋼管道在試驗前還應(yīng)清管、測徑，測徑就是去除內(nèi)壁的焊瘤、雜質(zhì)等使管道內(nèi)徑符合要求，分段試壓前的清管應(yīng)設(shè)臨時清管設(shè)施，可由施工單位制作臨時收、發(fā)球筒。(1)清管：燃氣管道施工中大氣環(huán)境會使鋼管內(nèi)壁生銹，并難免有一些焊渣、泥土、石塊、雜物等遺留在管道內(nèi)，一些雨水或地下水也會流入管內(nèi)。這樣會引進管道內(nèi)壁的腐蝕，增大管壁的粗糙度；大量水、泥土、磚石與腐蝕產(chǎn)物的聚積，還會局部堵塞或縮小管道的流通截面。清管的基本目的是：保護管道，使它免遭燃氣中有害成份的腐蝕、延長使用壽命；改善管道內(nèi)部的光潔度，減少摩阻，提高管道輸送效率；保證燃氣的純度。清管與測徑是同時完成的。清管所用設(shè)備為清管器，與清管器配套的還有清管器收發(fā)裝置，包括：發(fā)球筒、收球筒、工藝管線、閥門以及裝卸工具和通過指示儀等備。 說明：正常流程：管輸物料由首站經(jīng)主閥門（9）—輸送管線—主閥門（9’）—末站。收發(fā)球筒與主線連接的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。發(fā)球流程：檢查閥門和壓力表，打開快開盲板推入清管器頂緊，關(guān)閉盲板。打開進油、氣閥門（3），平衡發(fā)球閥門（7）兩端的壓力。打開發(fā)球閥門（7）后關(guān)閉主閥（9），發(fā)射清管器。打開主閥門（9），關(guān)閉進油、氣閥（3）和發(fā)球閥（7），對發(fā)球筒進行排污，放空為下次通球作準(zhǔn)備。收球流程：檢查收球筒閥門及壓力表的完好率，在清管器到達前1小時按順序打開收球閥門（7’）、出油、氣閥（3’），將主閥門（9’）部分或全部關(guān)閉。清管器進入收球筒后，打開主閥（9’），關(guān)閉收球閥（7’）及出油、氣閥（3’）。收球筒排污、放空，打開盲板取出清管器。關(guān)閉盲板為下一閃通球作準(zhǔn)備。除管網(wǎng)投產(chǎn)前要進行清管外，投產(chǎn)后也應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要定期進行清管，以提高管道的生產(chǎn)效果。(2)分段試壓管道安裝、吹掃完畢后進行強度試驗與嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣。先將待檢驗的管段用鋼堵板焊住，在進氣的一端堵板上留一個孔，焊上直徑為2025毫米的帶絲頭的短管，短管長度為100200毫米，接上壓力表管。見下圖29 強度試驗具體步驟為：把空氣壓縮機的輸氣管接到充氣壓力表管上，開啟閥門，啟動空氣壓縮機，即可進行充氣。當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓一小時，然后進行檢查。用小毛刷沾肥皂水刷每一個接口所有部位。對焊口處有縫鋼管的管身縱焊縫也應(yīng)檢查，有漏氣點時就會把肥皂水吹起泡來。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣點時，要及時劃出漏洞的準(zhǔn)確位置，待全部接口檢查完畢后，將管內(nèi)的壓縮空氣放掉，方可進行補修。補修完后，再用同樣方法進行試驗，直至無漏氣點為止。檢查接口有無漏點必須在白天進行，否則看不清楚就會漏檢。同時，要注意觀察壓力表，如無壓力降，就可以進行嚴(yán)密性試驗了。嚴(yán)密性試驗具體步驟為：嚴(yán)密性試驗一般是緊接著強度試驗進行，即當(dāng)強度試驗合格后，放掉試驗管段中的部分空氣，使管內(nèi)空氣壓力降至嚴(yán)密性試驗的試驗壓力，即可進行嚴(yán)密性試驗。燃氣管道的穩(wěn)壓時間宜為24小時。每一小時要記錄一次。應(yīng)有專人負責(zé)，不可錯記、漏記。記錄的數(shù)據(jù)經(jīng)公式計算后，壓力降小于允許壓力降時為合格。(十)埋樁 (1)標(biāo)志樁：管線沿途設(shè)置永久性地面標(biāo)志如：里程樁、轉(zhuǎn)角樁及標(biāo)志樁(交叉標(biāo)志和警示標(biāo)志)，以方便今后的巡線和生產(chǎn)管理。標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)明工程名稱或工程代號、管徑、埋深、里程、樁號、水平轉(zhuǎn)角等參數(shù)。埋地管道通過公路、河流和地下構(gòu)筑物交叉處兩側(cè)應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁(牌)，標(biāo)志樁上標(biāo)明管線名稱，穿越物名稱，線路里程、穿越長度。(2)里程樁、陰極保護樁、轉(zhuǎn)角樁：從管道起點至終點，沿氣流前進方向左側(cè)，每公里設(shè)置連續(xù)的里程樁，陰極保護測試樁同里程樁一般結(jié)合設(shè)置；轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置在管道中心線的轉(zhuǎn)角處。轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)標(biāo)明管線里程，轉(zhuǎn)角角度，當(dāng)轉(zhuǎn)角樁與里程樁相距不到10m時，可與里程樁、陰極保護樁合并設(shè)置。(3)警示牌：對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的局部管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并采取保護措施。第2節(jié) 聚乙烯燃氣管道安裝聚乙烯燃氣管道只作埋地管道使用，嚴(yán)禁用作室內(nèi)地上管道。（一）土方工程：聚乙烯燃氣管道的土方工程包括開槽和回填，基本上與鋼管相同。由于聚乙烯燃氣管道柔軟，當(dāng)管道拐彎時，可使管道本身彎曲而不需另加彎管。但要符合允許彎曲半徑。（二）管道敷設(shè)：聚乙烯管道的下管方法有拖管法、喂管法、人工法。拖管法的操作為：用機動車帶動犁溝刀，車上裝有掘進機，犁出溝槽，盤卷的聚乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道在掘進機后部被拖帶進入溝中。拖管法一般用于支管或較短管段的聚乙烯燃氣管道敷設(shè)。喂管法的操作為：將固定在掘進機上的盤卷的聚乙烯管道，通過裝在掘進機上的犁刀后部的滑槽喂入管溝。人工法的操作類似于鋼管，常用壓繩法和人工抬放法。（三）聚乙烯管道敷設(shè)時應(yīng)注意的幾點:，可利用聚乙烯管道的柔性隨地形彎曲敷設(shè)和橫向蜿蜒狀敷設(shè)，但彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。距管頂不小于300 mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶。示蹤線的目的是方便管道測位，能精確地描繪出聚乙烯燃氣管道的直線。警示帶是為了提醒以后施工時注意，避免損壞燃氣管道。，因此在搬運、下管時要防止劃傷。還應(yīng)防止對聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與彎曲。第四章 燃氣調(diào)壓站及機械設(shè)備的安裝第一節(jié)燃氣調(diào)壓站的安裝（一）燃氣調(diào)壓站概述 燃氣管網(wǎng)系統(tǒng)中的調(diào)壓是用來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定管網(wǎng)燃氣壓力的設(shè)施。調(diào)壓站的范圍通常包括調(diào)壓室外的進出站閥門、進出站管道和調(diào)壓室。 調(diào)壓室外的進出站閥門通常安裝在地下閘井內(nèi)，閥門一側(cè)或兩側(cè)安裝放散閥和放散管。進出站閥門與調(diào)壓室外墻的距離一般在6100m范圍內(nèi)。若調(diào)壓室外的進出站燃氣管道同溝敷設(shè)時，進出站閥門可以安裝在同一座地下閥井內(nèi)，但進出站閥門上應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。 調(diào)壓室的進出站燃氣管道通常是埋地敷設(shè)，管道上不設(shè)任何配件，坡向室外進出站閥門。管道穿過調(diào)壓室外墻進入調(diào)壓室，穿墻處應(yīng)加設(shè)套管，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。 調(diào)壓室一般為地上的獨立建筑物，如受條件限制，也可以是半地下或地下構(gòu)筑物，但是，應(yīng)便于工作人員進入，能經(jīng)常通風(fēng)換氣，并應(yīng)具有防止雨水和地下水流入室內(nèi)的措施。當(dāng)自然條件和周圍環(huán)境許可時，調(diào)壓設(shè)備可以露天布置，但應(yīng)設(shè)圍墻或圍欄。 調(diào)壓室內(nèi)的工藝設(shè)備一般由調(diào)壓器、閥門、過濾器、流量計、安全閥和測量儀表等組成。（二）燃氣調(diào)壓站的安裝程序調(diào)壓站的安裝順序一般為先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；先管道，后設(shè)備。先、后安裝均應(yīng)以同一安裝基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，以確保安裝質(zhì)量，例如，先、后安裝的管道均以管道中心線的方位和標(biāo)高為基準(zhǔn)，調(diào)壓器等設(shè)備均以軸線方位為基準(zhǔn)線等。燃氣調(diào)壓站的安裝在調(diào)壓站建筑物竣工后進行。為此，安裝人員在進入調(diào)壓站安裝前應(yīng)對建筑物進行驗收，一般地上燃氣調(diào)壓站應(yīng)符合下列要求：1）調(diào)壓站為單層建筑物，符合Ⅳ級防火標(biāo)準(zhǔn)，采用不可燃材料建造，輕型屋頂，防爆屋頂面積不小于屋頂總面積的四分之一。2）調(diào)壓站建筑物與其它建筑物的距離不得小于10米。3）具有足夠的采光面積，電器設(shè)備（電燈、電話等）應(yīng)有防爆措施，電器開關(guān)安裝在室外，遙控裝置應(yīng)安裝在單獨的房間內(nèi)。4）每小時自然通風(fēng)不小于3次，為此，墻腳應(yīng)設(shè)百葉窗，屋頂應(yīng)設(shè)通風(fēng)帽。室內(nèi)應(yīng)具有溫度不低于5℃的非明火采暖設(shè)施。對于半地下或地下燃氣調(diào)壓站應(yīng)具有防水設(shè)施，防止雨水或地下水進入站內(nèi)。站內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)裝置，站的入口應(yīng)安裝輕便易開的門（或頂蓋門用防火材料制作）。建筑物驗收后，可進入室內(nèi)安裝。由于室內(nèi)較狹窄，因此，調(diào)壓站內(nèi)的管段或設(shè)備都是預(yù)先在預(yù)制工廠預(yù)制或室外預(yù)制后送到現(xiàn)場仔細核對數(shù)量，檢查質(zhì)量，并擦洗干凈，然后按照安裝圖，準(zhǔn)確地安裝在規(guī)定的位置。（1） 調(diào)壓室的安裝1）管道安裝 管道安裝最好是密切配合建筑物施工進度進行。在開挖建筑物基礎(chǔ)時，把室內(nèi)地下管道預(yù)埋好，地下穿墻管在砌墻時預(yù)留出墻洞。室內(nèi)地上管道可在室內(nèi)裝飾前或地面修筑前進行。為了減少現(xiàn)場安裝工作量，應(yīng)最大程度地預(yù)制，即把所需的彎頭，帶有分支管的管段以及法蘭短管等預(yù)先制作。制作尺寸及重量應(yīng)以方便現(xiàn)場裝配為原則。埋地管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制各段管道的平面位置與標(biāo)高；保證室內(nèi)管道坡向室外管道。伸出地面的垂直管段，其高度應(yīng)給地上管道的安裝留有足夠的切割余量，然后焊接鋼板堵，進行強度試驗，試驗合格后防腐回填，回填時，給垂直管段套入穿地面套管?；靥詈粚嵾^程，不得使地下管道移動，并保持垂直管段垂直于地面。預(yù)制埋地管道時，也可以一次裝配至地面上的法蘭接口處，上緊法蘭蓋堵后進行強度試驗，但需嚴(yán)格控制安裝尺寸，回填固定后，要檢查法蘭中心標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，法蘭表面應(yīng)垂直于待續(xù)的管道中心線。地上管道的安裝在室內(nèi)回填土夯實后進行。若是在修筑地面之前安裝，首先應(yīng)找出室內(nèi)地平線，標(biāo)在墻上，以此作為管道安裝的高程基準(zhǔn)，然后按放線時標(biāo)出的平面位置和標(biāo)高安裝各段管道。調(diào)壓器前后閥門之間的管段，最好是把閥門、過濾器、波紋管補償器和調(diào)壓器等按平面位置和高程穩(wěn)固好，法蘭連接處先用螺栓緊固后，配齊短管并進行調(diào)直找平，再進行法蘭的點固焊。待完成全部點固焊后，松開螺栓，進行短管與法蘭的環(huán)縫焊接。最后加法蘭墊片進行設(shè)備安裝。DN≤50mm的地上管道一般為螺紋連接，DN50mm的管道一般為焊接或法蘭連接。管道支撐可采用焊接鋼支架或砌筑磚墩。調(diào)壓室的安全放散管應(yīng)接出室外。調(diào)壓器兩側(cè)的管道應(yīng)分別坡向埋地管道，儀表管應(yīng)坡向主管，坡度為2‰ 。埋地鋼管道全部作加強絕緣防腐層，地面上的管道要求涂刷防銹漆一道，調(diào)和漆二道。2）設(shè)備的安裝首先核對調(diào)壓器型號是否符合設(shè)計要求。燃氣調(diào)壓器的型號由二組符號和數(shù)字所組成，二組之間用“—”隔開。第一組有三位符號，前二位“RT”表示燃氣調(diào)壓器，第三位符號為“Z”（直接作用式）或“J”（間接作用式）；第二組經(jīng)常有四位符號或數(shù)字，第一位數(shù)字表示調(diào)壓器進口壓力級別（低壓、中壓A，中壓B、和次高壓），第二位數(shù)字表示出口壓力級別，第三位數(shù)字表示公稱直徑的1/25，第四位符號為L（螺紋連接）或F（法蘭連接），若第四位符號不寫出則表示DN≤50為螺紋連接，DN50為法蘭連接。例如RTJ—218表示進口壓力可為中、低壓，出口壓力為低壓DN200的間接作用式燃氣調(diào)壓器，法蘭連接。調(diào)壓室內(nèi)所有設(shè)備在安裝前均應(yīng)進行檢查清洗，閥門和調(diào)壓器還應(yīng)檢查閥蓋的法蘭墊片積壓蓋下的填料，如有損傷應(yīng)予以更換。站內(nèi)閥門安裝前應(yīng)做空氣壓力試驗，安裝后的閥門手輪（柄）應(yīng)按不同操作壓力涂刷不同顏色，例如次高壓刷成紅色，中壓刷成黃色，低壓刷成綠色等。調(diào)壓器應(yīng)按閥體上箭頭所指燃氣進出口方向安裝，安裝時調(diào)壓閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，安裝前應(yīng)分別檢查主調(diào)壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏，接頭是否牢固。調(diào)壓器應(yīng)平放安裝，使主調(diào)壓器的閥桿呈垂直狀態(tài)，不得傾斜和倒置。每臺主調(diào)壓器前均應(yīng)設(shè)置過濾器，安裝前應(yīng)拆下過濾網(wǎng)清洗干凈。（2） 調(diào)壓站的試驗與驗收調(diào)壓站內(nèi)的管道、設(shè)備和儀表安裝完畢再進行強度和氣密性試驗。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力值根據(jù)調(diào)壓器前后的管道壓力級制分別確定。試驗時，將調(diào)壓器和儀表與系統(tǒng)斷開。 強度試驗時，分別在進出口管道的試驗壓力下用肥皂水檢查所有接口，不漏氣為合格。 強度試驗合格后進行氣密性試驗，達到氣密性試驗壓力值后穩(wěn)壓6小時，然后觀測12小時，在12小時內(nèi)實際壓力降不超過初壓的1%一般認為合格。在上述氣密性試驗合格后，將調(diào)壓器和儀表與系統(tǒng)接通，在工作壓力下，用肥皂水檢查調(diào)壓器和儀表的全部接口，若未發(fā)現(xiàn)漏氣可認為合格。第二節(jié) 機泵安裝概述本節(jié)所述為燃氣工程中常用的各類壓縮機和各類泵在安裝時適用的一般知識。（一）基礎(chǔ)的檢查驗收機泵基礎(chǔ)施工，當(dāng)混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%時，由基礎(chǔ)施工單位提出書面資料，向機泵安裝單位交接，并由安裝單位驗收?；A(chǔ)驗收的主要內(nèi)容為外形尺寸、基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）、不同平面的標(biāo)高和水平度，地腳螺栓孔的距離、深度和孔壁垂直度，基礎(chǔ)的預(yù)埋件是否符合要求等。機泵基礎(chǔ)各部位尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。（二）地腳螺栓 機泵底座與基礎(chǔ)的固定采用地腳螺栓。燃氣工程中的機泵安裝多采用短地腳螺栓，安裝時，直接埋入混凝土基礎(chǔ)中，形成不可拆卸的連接。埋入時，可采用預(yù)埋法和二次灌漿法。預(yù)埋法是在灌筑基礎(chǔ)前將地腳螺栓埋好，然后灌注混凝土。二次灌漿法是在灌筑基礎(chǔ)時，預(yù)留出地腳螺栓孔，安裝機泵時插入地腳螺栓，機泵穩(wěn)固后向孔中灌入混凝土。如圖30所示：（三）墊鐵墊鐵的作用是調(diào)整機泵的標(biāo)高和水平。墊鐵按材料分有鑄鐵和鋼板兩種，按形狀分平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵和可調(diào)墊鐵等，如圖31所示。機泵底座下面的墊鐵放置方法可采用標(biāo)準(zhǔn)墊法或十字墊法，如圖32所示。 每個地腳螺栓至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。使用斜墊鐵時，下面應(yīng)放平墊鐵，每組墊鐵一般不超過三塊。平墊鐵組厚的放在下面，薄的放在中間，盡量少用薄墊鐵。機泵找正找平后，應(yīng)將每組鋼墊鐵點焊固定，防止松動。（四）機座找正、找平和找標(biāo)高機座的找正、找平是安裝過程的重要工序，找正、找平的質(zhì)量直接影響到機泵的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。1）機座的找正就是將機座的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線對齊?；A(chǔ)中心線應(yīng)由設(shè)計基準(zhǔn)線量得，或以相鄰機座中心線為基準(zhǔn)，如要求不高還可以地腳螺栓孔為基準(zhǔn)畫出基礎(chǔ)的縱橫中心線?；A(chǔ)縱橫中心線可用線錘掛線法畫出，如圖33所示。在設(shè)計基準(zhǔn)線上取兩點拉設(shè)安裝中心線，從拉設(shè)的安裝中心線的適當(dāng)位置成對地懸掛線錘下來并對正設(shè)備