【正文】 在身上，以免掉落傷人。 5級以上大風，應停止模板的吊運作業(yè)，6級以上的大風，應停止室外的高空作業(yè)。雪、霜、雨后，應清掃施工現(xiàn)場，到不滑的程度才可以進行工作。 高空、復雜結構模板的安裝與拆除，應制定安全措施；模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時支撐，防止傾倒。 傳送模板、工具應用運輸工具或用繩索系牢后升一降，不得亂扔。起吊設備不得設在腳手架上，利用起重設備安裝和拆除過程中，必須在模板設立臨時支撐后方可摘鉤。組合模板安裝、拆除時上下要有人接應；鋼模板及配件應隨裝拆隨運送嚴禁從高空拋下。不得在腳手架上堆放大批模板材料。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。 安裝模板過程中，如需中途間歇，應將支撐等釘牢；拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，防止突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般應用長撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機具拆模時，先拴牢吊具掛鉤再拆除模板，用人工拉繩拆模時，拉繩要有足夠長度，施工人員與拆下的模板之間要保持一定的距離。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，并進行處理，包括打彎或拔除釘子、修理、清除灰漿、校正變形等。 模板上有預留洞口的，應在安裝后將洞口蓋好；混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。 在水上安裝和拆除模板應配置工作船、救生船和救生設備。三、鋼筋工程 鋼筋制作、綁扎和安裝的安全要求 搬運鋼筋時，應注意周圍行人、電線及一切障礙物，以防止觸碰。多人運送鋼材時，動作應一致；人工上下傳遞時，傳遞人員不得在同一垂直線上；建筑物內的鋼筋要分散堆放，防止局部超載。 展開成盤鋼絲或鋼絞線時，兩端要卡牢，防止回彈傷人。拉直鋼筋時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，在2m區(qū)域內嚴禁站人。人工切斷鋼筋時工具必須牢固，打錘區(qū)域內不得站人，在切斷短鋼筋時要用套管或鉗子夾持，嚴禁手扶。 彎曲鋼筋作業(yè)場地應保持平整無障礙，工作臺要平穩(wěn)，地面上鋼筋頭及雜物要及時清理。各種機械的動力線應用鋼管從地坪下引入，機殼應保護接零。人工彎曲鋼筋成型時，先檢查扳子卡口的方正和卡盤是否牢固，操作時扳子要放平，用力不得太猛。多人彎曲粗鋼筋要動作協(xié)調，靠近扳口的人要壓住扳子，防止滑脫。 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道；嚴禁沿骨架攀登上下；高度在3m以上時應搭設工作臺，必要時掛安全網；已綁好或安裝的鋼筋應采取臨時支撐措施，防止傾倒。 起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，待骨架降落至距離安裝位置lm以內時才準許靠近，并等就位支撐好后方摘鉤。 鋼筋冷拉與張拉的安全要求 冷拉鋼筋場地要布置在人員來往稀少的地方，并設置標志，場地內禁止非操作人員進入或穿行，冷拉卷揚機前方應設安全擋板或擋護墻，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90o，并且使用封閉式導向滑輪；在進行冷拉前要檢查冷拉機具、地錨、夾具、平衡設備等是否安全可靠。 冷拉鋼筋要先上好夾具，人員離開后再發(fā)出開車信號。發(fā)現(xiàn)問題時，要先停車，放松鋼筋后再重新進行操作。 張拉鋼筋兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要進行防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止振動器沖擊預應力鋼筋。 千斤頂支腳必須與構件對準，放置要平穩(wěn)，在測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂、回彈傷人。 鋼筋機械的操作要求 ①除銹機 除銹作業(yè)人員要將袖口扎緊、戴好口罩、手套，以防止銹粉侵入呼吸道和皮膚，使用機械除銹要在鋼筋調直后進行，帶鉤的鋼筋不能上機除銹。 電動除銹機要有接地或接零措施，并應安裝漏電保護器，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩，操作時人員站在鋼絲刷一側。 ②鋼筋調直機 機械上不準堆放物體；手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉過程中不得檢修和調整，嚴禁戴手套操作。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，防止甩動傷人。長度小于2m以及直徑大于9mm的鋼筋應低速調直。 ③鋼筋切斷機 使用機械切斷鋼筋應在試運轉正常后進行，要在活動刀片后退時進料，手與刀口的距離要大于150mm。切斷短鋼筋時要使用套管或夾具；切斷長鋼筋應有人扶??；嚴禁在運轉或機械未停穩(wěn)的情況下修理或調節(jié)刀片，不得用手直接清理刀口附近的雜物或短頭。 ④鋼筋彎曲機 鋼筋要緊貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉的方向，不得錯開；彎曲長鋼筋應有人扶住。 四、混凝土工程 1．混凝土攪拌機停放的地方，地面要堅實平整，周圍要有排水設施。攪拌機一般要用舊枕木支墊穩(wěn)固。向攪拌機傾倒材料時，不得用腳蹬料斗，在起斗前要檢查料斗旁邊有無人員和障礙物。 2．人工拌合向拌盤上料、拌合時，操作人員要保持一定的距離，防止互相碰撞。在基坑、溝漕旁人工拌合時，要防止水流入坑、槽或者浸泡邊坡造成坍塌。在平臺上拌合時，平臺要經過驗算，拌合前要認真檢查、加固。 3．用吊灌運輸混凝土時，應先通知灌注地點操作人員，并不得依靠欄桿推動吊罐，同時要防止吊罐碰撞欄桿。用手推車向料斗內倒混凝土時，應有擋車裝置，不得用力過猛或撒把，在架子上運送混凝土，推車應穩(wěn)步前進，不得過于急猛，防止翻車墜落。 4．在混凝土灌注前要檢查灌注平臺上的欄桿、安全網等安全設施以及支架等的安全可靠情況。灌注梁、柱、墻時應搭設腳手架和防護欄桿，不得站在模板和支架上操作。灌注圈梁、陽臺等懸臂結構時，外緣要設置防護欄，必要時設安全網，操作人員要避免集中站在外緣作業(yè)。灌注煙囪、水塔等高聳結構物混凝土時，要制定安全措施并認真執(zhí)行，同時遵守高處作業(yè)有關規(guī)定。灌注整體樓層混凝土時，要設斜道。墩臺較高時，要在墩臺身下游端安裝固定鐵梯，與墩身預埋件牢固連接。溜槽必須牢固，若使用竄筒節(jié)間要連接可靠，操作部位要設欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。 五、機械張拉安全技術和注意事項 先張法的注意事項： 1．臺座兩端應有防護設施。張拉時沿臺座長度方向每隔45m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準人員進入臺座。 2．當預應力鋼筋等拉到控制張拉力后，應稍停23min再打緊夾具（擰緊螺母），同時操作人員應站在側面。 3．應先張拉靠近臺座截面重心的鋼筋，避免臺座臺座承受過大的偏心壓力。 4．當多根鋼筋同時張拉時，必須調整初始應力。 5．用橫梁整批張拉時，千斤頂應成對布置，防止橫梁傾斜。 6．在擰緊螺母時，應注意壓力表的讀數(shù)始終保持在控制張力上。 后張法的注意事項： 1．張拉區(qū)應有明顯標志，非工作人員禁止入內。張拉時構件兩端禁止站人，并設置防護屏障。 2．操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作。張拉完畢，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設備。 3．在選擇高壓油泵的時候要考慮張拉過程中構件突然破壞時，操作人員可以立即躲避。 4．油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂及油表連接處噴油傷人。在油泵的開動過程中操作人員不得離開，如必須離開應把壓力回零并切斷電源。 5．所有的連接點要完整無損。 6．孔道壓漿時，操作人員要戴防護眼鏡、穿膠鞋、戴手套。 六、水下混凝土 灌注前要根據(jù)氣象預報來布置施工，如采取封航辦法，還要與航運管理部門聯(lián)系并做好封航和設標工作。施工中所用的船只的連接處應搭設跳板，必要時掛安全網。 灌注前還要對混凝土灌注平臺、提升設備等進行檢查。 水下混凝土灌注平臺應根據(jù)雙重作業(yè)的情況，在平臺及通道滿鋪腳手板，并安裝欄桿、扶梯和跳板。工作平臺的間隙及不進行工作的孔口都要設蓋板。 七、冬季施工 混凝土冬季施工除遵守一般混凝土施工的安全要求外，施工前要對現(xiàn)場的人行道路、料具、腳手板及結構物的頂面清除冰、雪。腳手板應釘防滑條，并對腳手架、支架、模板等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即進行加固等處理。 當采用蒸氣加熱法施工時，要盡量使混凝土整體結構均勻加熱，在加熱的過程中要防止蒸氣直接噴射。剛灌筑完畢的混凝土的外露表面要先覆蓋再通蒸氣，并要排除冷凝水和防止結冰。結構物基礎不允許浸水的土地基基礎，不得采用蒸氣加熱的施工方法。蒸氣加熱要使用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護，如果使用高壓蒸氣養(yǎng)生， MPa以下。 八、混凝土施工機具的安全使用 1．混凝土攪拌機 在開機前要對機械進行全面的檢查，主要檢查：離合器、制動器是否靈敏可靠，防護罩及軌道是否完好，鋼絲繩等。 在工作中，當料斗升起時，嚴禁人員在斗下工作或通行，特殊情況必須與操作人員聯(lián)系好，并將料斗用鏈條掛牢。料斗降落要防止過快而損壞。要防止沙石落入運轉部分。不準將鐵鍬等工具伸入攪拌筒內扒漿或出料，不準將頭伸入料斗上方。如需要進入攪拌筒內進行清洗或維修，要切斷電源并鎖好開關柜。 要盡量靠近工作面并停放在堅實平整的地方，加設三角墊木防止滑走。泵送時不要使用液壓支腿。輸送管道要支撐牢固，鋪設盡量縮短距離，減少彎管數(shù)量，避免設急彎和死彎。在垂直方向的輸送管道要使其固定，最好固定在專用的支架上，不得捆綁在模板和支架上。所有管道接頭要連接牢固、密封，確保不漏漿、不漏水。輸送管道上不得加壓或者懸掛任何重物。 泵送混凝土前要先潤滑管道。輸送時要盡量減少中途停機，如必須停機要按照相應的措施辦理。當泵送壓力超過規(guī)定或者液壓系統(tǒng)的油溫超過規(guī)定時，要立即停機檢查。管道堵塞時可以用木棍輕敲疏通，凍結時可以用熱水化開，不能用火烤。 3．振搗器 使用振搗器之前必須認真進行檢查，操作人員要戴絕緣手套。使用插入式振搗棒應由2人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關；要讓振搗器自然插入混凝土，并不要插入太深，軟軸部分不得插入混凝土。使用平板式振搗器時，牽拉振搗器的繩索要干燥絕緣，動作要協(xié)調；搬運時要兩人抬，動作要一致；幾臺振搗器在一個構件上作業(yè)，各臺的頻率要一致；雨天施工電機要有防雨措施。第二節(jié) 砌體工程安全技術 一、料的堆放和運輸 材料堆放場地要平整堅實、排水通暢。材料要按照品種規(guī)格堆碼整齊，并有防止?jié)L動、滑移、傾倒的安全措施。磚垛要按丁順堆碼，垛高不得超過2m，垛與垛之間要有足夠寬度的通道，堆碼的位置要離基坑lm以上。 使用人力推車作水平運輸時，要堆碼整齊，不宜超出車廂或者把超出部分綁扎牢固。裝運磚時要先取高處后取低處，防止磚垛傾倒砸壞車輛和人員。運行時要平穩(wěn)不得猛跑或溜放，前后車距要保持在2m以上，坡道上要大于l0m。人力抬運時要輕起輕落，多人抬運要有人指揮。 使用機械作垂直運輸時要遵守有關起重作業(yè)的安全規(guī)定，吊籠、滑車等要滿足負荷要求，不得超載，并經常檢查設備的情況。吊運磚時，應采用磚籠。吊運砂漿時不要太滿。 二、砌筑 砌筑砌體時要提前灑水濕潤，在溝、槽、基坑邊緣或腳手架上不宜大量灑水，防止造成基坑邊坡或腳手架坍塌。冬季施工不應灑水，以免影響粘結。當砌體的高度超過胸部以上時，必須搭設腳手架，陡于1:，砌筑體緩于1:。腳手架上的料具要放置穩(wěn)妥，并防止超載，同一腳手板上的施工人員不得超過2人?？炒u、劈石應面向砌體內。施工人員不得靠或座在護身欄桿上。石料改小不得在腳手架上進行。 砌筑時要避免雙重作業(yè)，墻腳、坡腳不允許人員進入或工作。砌筑石料的重量不宜超過50kg。砌塊應用撬棍撥移，不應將手腳伸入拼砌面，不得在剛砌好的砌體上行走或作業(yè)。 砌筑橋梁的錐體護坡時，可以用小車或者滑板將石料控制到砌筑位置，禁止從上往下滾。對于重大的后仰砌體，應隨砌體的升高夯填墻后、臺后土石方。施工人員在加工石料或者砌筑修鑿時，要戴防護眼鏡、手套、安全帽。大錘等工具要牢固，并放在穩(wěn)定的地方，要采取隔離措施防止飛石傷人。工作完成后要及時地清理腳手架和砌體上碎石塊、砂漿等，防止墜落傷人。第二篇 設備安全生產管理第一節(jié) 設備安全概況機械是人類進行生產的重要工具，是現(xiàn)代生產和生活必不可少的設備?，F(xiàn)代化大生產機械化施工，帶來了施工生產的高效率，大大降低了生產者的勞動強度，在科技日新月異的今天 ，機械設備的功能不斷增加、數(shù)量不斷增長、使用范圍不斷擴大。同時大量的不安全因素也隨之進入了施工生產過程，加之施工現(xiàn)場環(huán)境的惡劣，至使事故發(fā)生的頻率不斷增加，事故損失增大，不僅給受害人及其家屬帶來痛苦，同時，也造成了經濟損失。隨著生活質量的提高，人們對安全的要求越來越高，對機械的安全問題越來越重視，這一切都向安全生產提出了更新更高的要求。因此，施工企業(yè)的各級領導、管理人員、生產工人與設備操作者，必須高度重視，牢固樹立安全生產意識，施工單位必須加強設備安全生產管理。機械安全是指從人的安全需要出發(fā)，在使用機械的全過程的各種狀態(tài)下，達到使人的身心免愛外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件。機械安全是由組成機械的各部分及整機的安全狀態(tài) 、使用機械的人的安全行為以及由機械和人的和諧關系來保證的。解決機械安全問題要用安全系統(tǒng)的觀點和方法。機械的安全狀態(tài)是實現(xiàn)機械系統(tǒng)安全的基本前提和物質基礎。由機械產生的危害是指在使用機械過程中，可能對人的身心健康造成損傷或危害的根源和狀 態(tài)，它主要有兩類：一類是機械危害，其主要形式有夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷人 、戳扎或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等；另一類是非機械 危害，包括電氣危害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害、材料或物質產生的危害 、未履行安全人機學原則而產生的危害等。一、設備事故的原因設備事故發(fā)生的原因，大致可以從“人”、“物”、“環(huán)境”三個方面來加以考察。(一)“人”的因素由于“人”(包括操作、使用、組織、管理人員)的因素造成設備事故的主要原因有：。，違反設備操作規(guī)程或其它有關安全的規(guī)定 。，措施不得力。，包括勞動紀律松弛、責任心不強、互相之間配合不協(xié)調等。